本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

近些年，隨著我國工業(yè)化的發(fā)展，我國空氣污染的問題愈發(fā)嚴(yán)重。尤其在我國北方地區(qū)，由于取暖燃煤和氣候條件的疊加作用，霧霾天氣頻繁發(fā)生。中國實用新型專利CN 203777880 U公開了一種廢氣處理裝置，通過凈化水池對工業(yè)廢氣進(jìn)行凈化處理。但是，這種凈化方式中的堿液與廢氣的接觸不夠充分，需要一個較大體積的凈化水池進(jìn)行凈化，并且大體積的凈化水池內(nèi)的堿液在進(jìn)行廢氣凈化時，廢氣注入位置的溶液濃度會快速降低，而其它位置的高濃度溶液依靠濃度差進(jìn)行擴(kuò)散的速度較慢，使得為了維持廢氣注入位置的溶液濃度，必須使用高濃度的吸入溶液，堿液浪費情況較為嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種廢氣處理裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效提高了堿液的利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種廢氣處理裝置，包括處理筒體和用于盛放堿液的缸體，缸體通過潛水泵和進(jìn)液管連接至處理筒體的進(jìn)口端，缸體通過出液管連接至處理筒體的出口端，所述處理筒體的側(cè)壁連接有廢氣管路，廢氣管路上設(shè)置有增壓泵，出液管上串聯(lián)設(shè)置有罐體，罐體的頂部設(shè)置有氣體出口，處理筒體的出口端設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與處理筒體外側(cè)的驅(qū)動電機(jī)連接，攪拌軸上均勻設(shè)置有若干個攪拌槳，攪拌槳內(nèi)設(shè)置有若干個圓臺形流道，圓臺形流道的頂部位于攪拌槳的迎液面，圓臺形流道的頂部直徑大于圓臺形流道的底部直徑，圓臺形流道的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽，圓臺形流道的底部連接有儲液槽，儲液槽兩側(cè)設(shè)置有貫穿攪拌槳的通孔。

作為優(yōu)選，所述處理筒體的內(nèi)壁設(shè)置有第一金屬絲網(wǎng)層。

作為優(yōu)選，所述罐體的底部設(shè)置有第二金屬絲網(wǎng)層，第二金屬絲網(wǎng)層內(nèi)設(shè)置有海綿層，罐體的底部設(shè)置有排污口。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實用新型利用堿液與廢氣在處理筒體內(nèi)的混合流動，實現(xiàn)廢氣的凈化。通過攪拌槳的攪拌，使得堿液與廢氣在處理筒體內(nèi)充分混合，實現(xiàn)廢氣的吸附凈化。在攪拌過程中，部分堿液與廢氣的混合物通過圓臺形流道流入攪拌槳，在流過螺旋導(dǎo)流槽時，混合物產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而在儲液槽內(nèi)使得堿液與廢氣進(jìn)行充分接觸反應(yīng)。然后利用攪拌槳迎液面與側(cè)面的壓差，使得混合物從儲液槽通過通孔流出攪拌槳。經(jīng)過處理筒體處理過的氣液混合物通過出液管排出處理筒體，在罐體內(nèi)進(jìn)行氣液分離，處理后的廢氣通過氣體出口排出，堿液通過出液管回流至缸體。第一金屬絲網(wǎng)層和第二金屬絲網(wǎng)層可以對廢氣含有的固態(tài)懸浮物進(jìn)行收集，降低缸體內(nèi)堿液被固態(tài)懸浮物污染的速度。第二金屬絲網(wǎng)層內(nèi)的海綿層可以提高對于堿液沉淀物的富集效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型一個具體實施方式中攪拌槳的截面圖。

圖中：1、處理筒體；2、缸體；3、進(jìn)液管；4、出液管；5、潛水泵；6、廢氣管路；7、增壓泵；8、罐體；9、氣體出口；10、攪拌軸；11、驅(qū)動電機(jī)；12、攪拌槳；13、圓臺形流道；14、螺旋導(dǎo)流槽；15、儲液槽；16、通孔；17、第一金屬絲網(wǎng)層；18、第二金屬絲網(wǎng)層；19、海綿層；20、排污口；21、圓柱形流道；22、折流板。

具體實施方式

本實用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-2，本實用新型一個具體實施方式包括處理筒體1和用于盛放堿液的缸體2，缸體2通過潛水泵5和進(jìn)液管3連接至處理筒體1的進(jìn)口端，缸體2通過出液管4連接至處理筒體1的出口端，所述處理筒體1的側(cè)壁連接有廢氣管路6，廢氣管路6上設(shè)置有增壓泵7，出液管4上串聯(lián)設(shè)置有罐體8，罐體8的頂部設(shè)置有氣體出口9，處理筒體1的出口端設(shè)置有攪拌軸10，攪拌軸10與處理筒體1外側(cè)的驅(qū)動電機(jī)11連接，攪拌軸10上均勻設(shè)置有若干個攪拌槳12，攪拌槳12內(nèi)設(shè)置有若干個圓臺形流道13，圓臺形流道13的頂部位于攪拌槳12的迎液面，圓臺形流道13的頂部直徑大于圓臺形流道13的底部直徑，圓臺形流道13的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽14，圓臺形流道13的底部連接有儲液槽15，儲液槽15兩側(cè)設(shè)置有貫穿攪拌槳12的通孔16。本實施例利用堿液與廢氣在處理筒體1內(nèi)的混合流動，實現(xiàn)廢氣的凈化。通過攪拌槳12的攪拌，使得堿液與廢氣在處理筒體1內(nèi)充分混合，實現(xiàn)廢氣的吸附凈化。在攪拌過程中，部分堿液與廢氣的混合物通過圓臺形流道13流入攪拌槳12，在流過螺旋導(dǎo)流槽14時，混合物產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而在儲液槽15內(nèi)使得堿液與廢氣進(jìn)行充分接觸反應(yīng)。然后利用攪拌槳12迎液面與側(cè)面的壓差，使得混合物從儲液槽15通過通孔16流出攪拌槳12。經(jīng)過處理筒體1處理過的氣液混合物通過出液管4排出處理筒體1，在罐體8內(nèi)進(jìn)行氣液分離，處理后的廢氣通過氣體出口9排出，堿液通過出液管4回流至缸體2。處理筒體1的內(nèi)壁設(shè)置有第一金屬絲網(wǎng)層17。罐體8的底部設(shè)置有第二金屬絲網(wǎng)層18，第二金屬絲網(wǎng)層18內(nèi)設(shè)置有海綿層19，罐體8的底部設(shè)置有排污口20。第一金屬絲網(wǎng)層18和第二金屬絲網(wǎng)層19可以對廢氣含有的固態(tài)懸浮物進(jìn)行收集，降低缸體2內(nèi)堿液被固態(tài)懸浮物污染的速度。第二金屬絲網(wǎng)層18內(nèi)的海綿層19可以提高對于堿液沉淀物的富集效果。由于海綿層19對于液體的流速具有明顯的降速效果，所以在處理筒體1內(nèi)的第一金屬絲網(wǎng)層17內(nèi)不設(shè)置海綿層19。

另外，在儲液槽15底部與攪拌槳12的背液面之間設(shè)置有圓柱形流道21，圓柱形流道21內(nèi)交錯設(shè)置有若干個折流板22。通過設(shè)置圓柱形流道21，可以增加液體在攪拌槳12內(nèi)外的流動方向，提高堿液與廢氣的混合效果。折流板可以進(jìn)一步提高在圓柱形流道21內(nèi)的混合物的混合效果，并且可以利用折流板22對于液體的阻礙作用，提高通孔出的流量。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。