本實(shí)用新型涉及，特別是靜電涂油機(jī)。

背景技術(shù)：

常見的靜電涂油機(jī)由涂油室、高壓靜電源、供油系統(tǒng)、油路加熱循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及操作臺組成，涂油室上方安裝有涂油刀梁，同時(shí)涂油室內(nèi)安裝有運(yùn)輸輥道，鋼板可通過運(yùn)輸輥道從涂油室勻速通過，供油系統(tǒng)向涂油刀梁定量提供的油液從刀梁的刀口狹縫中均勻地流出。高壓靜電源輸出100KV左右的負(fù)直流高壓，加在涂油刀梁上，使刀梁和鋼板之間產(chǎn)生高壓靜電場。帶有負(fù)電荷的油液在高壓靜電場中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成油膜，起到防銹的作用。

但常見運(yùn)輸輥道都是由若干托輥組成，托輥包括輥身本體及與輥身本體兩端通過夾克式聯(lián)軸器相連的懸臂軸，懸臂軸通過軸承支撐在涂油室側(cè)壁的支撐座上，但由于制造和安裝誤差，托輥質(zhì)心和其回轉(zhuǎn)中心線會產(chǎn)生一偏心線，當(dāng)托輥轉(zhuǎn)動時(shí)，回轉(zhuǎn)中心會促使托輥產(chǎn)生橫向位移，但由于托輥在橫向上是無法移動的，故托輥會在水平方向產(chǎn)生較大激振力，造成托輥振動，且托輥轉(zhuǎn)動速度越快，振動越大，造成托輥故障率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種靜電涂油機(jī)，該靜電涂油機(jī)能有效減少鋼板涂油過程中托輥的振動，有效減小托輥的故障率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

靜電涂油機(jī)，包括涂油室，涂油室內(nèi)部安裝有涂油刀梁，涂油刀梁下方設(shè)置有軸心在同一高度的若干托輥，托輥兩端通過軸承與涂油室側(cè)壁相連，涂油室兩端設(shè)置有物料口，所述托輥包括托輥本體及與托輥本體一端相連的懸臂軸，所述懸臂軸與托輥本體相連一端設(shè)置有與托輥本體一端相套合且在水平方向有間隙的圓柱腔，圓柱腔的軸心與托輥本體的軸心處于同一直線上，懸臂軸及托輥本體套合處各設(shè)置有凸緣，凸緣之間通過螺栓軸向固定。

采用上述結(jié)構(gòu)，托輥在承運(yùn)鋼板時(shí)，托輥本體與懸臂軸以同一軸心，同速發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)托輥高速轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)中心使托輥本體產(chǎn)生橫向位移時(shí)，由于托輥本體與懸臂軸之間的間隙連接，托輥本體一端可在圓柱腔內(nèi)發(fā)生微小位移，從而避免托輥本體在水平方向產(chǎn)生較大激振力，可有效降低托輥發(fā)生振動，從而有效減少托輥的故障率。

進(jìn)一步設(shè)置為所述托輥本體中間設(shè)置有鋼筒，鋼筒表面設(shè)置有一層氟橡膠層。

采用上述結(jié)構(gòu)，氟橡膠層有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性，再結(jié)合鋼板較強(qiáng)的剛性，可保證托輥本體的承重能力和耐磨力，使得托輥本體在長時(shí)間承重的情況下不會輕易磨損和變形，進(jìn)一步增強(qiáng)其使用壽命。

進(jìn)一步設(shè)置為所述懸臂軸通過兩平行的軸承與涂油室一側(cè)側(cè)壁相連。

采用上述結(jié)構(gòu)，采用兩個(gè)軸承相比只使用一個(gè)軸承，進(jìn)一步增強(qiáng)了懸臂軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性，進(jìn)一步確保懸臂軸與托輥本體同軸心轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步設(shè)置為所述軸承為圓錐滾子軸承。

采用上述結(jié)構(gòu)，圓錐滾子軸承相比普通軸承除對徑向的載荷有較強(qiáng)的支撐剛度外還能載荷徑、軸向聯(lián)合載荷，從而使得托輥整體的載荷能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

進(jìn)一步設(shè)置為所述物料口上設(shè)置有擋油刷。

采用上述結(jié)構(gòu)，擋油刷的設(shè)置使得涂油室內(nèi)涂油刀梁噴涂的油霧不會通過物料口處外溢，造成工作環(huán)境污染。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.通過托輥本體與懸臂軸的間隙連接設(shè)置，使得托輥在轉(zhuǎn)動過程中，托輥本體有著橫向運(yùn)動的緩沖區(qū)間，從而有效避免托輥本體在水平方向產(chǎn)生較大激振力，減少了靜電涂油機(jī)使用過程中托輥的振動，從而減少了其故障率；

2. 具有較強(qiáng)的載荷能力，通過鋼筒、氟橡膠層及圓錐滾子軸承的設(shè)置，使其具有較強(qiáng)的載荷能力；

3. 物料口處擋油刷的設(shè)置有效防止油霧外溢，防止其污染周圍生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)施例的剖視圖；

圖3為本實(shí)施例托輥的分解圖；

圖4為本實(shí)施例托輥的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：0.鋼板；1.涂油室；2.涂油刀梁；3.托輥；31.托輥本體；311.鋼筒；312.氟橡膠層；32.懸臂軸；4.物料口；5.圓柱腔；6.凸緣；7.螺栓；8.圓錐滾子軸承；9.擋油刷。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種靜電涂油機(jī)，如圖1-圖2所示：包括涂油室1，涂油室1內(nèi)部安裝有涂油刀梁2，涂油刀梁2下方設(shè)置有軸心在同一高度的若干托輥3，托輥3兩端通過軸承與涂油室1側(cè)壁相連，涂油室1兩端設(shè)置有物料口4，物料口4上設(shè)置有擋油刷9；

同時(shí)如圖3-圖4所示，托輥3包括托輥本體31及懸臂軸32，托輥本體31中間設(shè)置有鋼筒311，鋼筒311表面設(shè)置有一層氟橡膠層312，托輥本體31一端與懸臂軸32相連，且懸臂軸32與托輥本體31相連一端設(shè)置有與托輥本體31一端相套合且在水平方向有間隙的圓柱腔5，圓柱腔5的軸心與托輥本體31的軸心處于同一直線上，同時(shí)懸臂軸32及托輥本體31套合處各設(shè)置有凸緣6，凸緣6之間通過螺栓7軸向固定；

托輥本體31一端設(shè)置有一圓錐滾子軸承8，懸臂軸32一端設(shè)置有兩平行的圓錐滾子軸承8。

工作原理：鋼板0通過物料口4進(jìn)入涂油室1內(nèi)，在托輥3的轉(zhuǎn)動下向前運(yùn)動，同時(shí)涂油刀梁2噴涂油霧通過電場力作用被均勻涂在鋼板0上表面，鋼板0被噴油后從另一邊物料口4出，從而完成鋼板0表面的涂油；

托輥3在承運(yùn)鋼板0時(shí)，托輥本體31與懸臂軸32以同一軸心，同速發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)托輥3高速轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)中心使托輥本體31產(chǎn)生微小橫向位移時(shí)，由于托輥本體31與懸臂軸32之間的間隙連接，托輥本體31一端可在圓柱腔5內(nèi)發(fā)生微小位移，從而避免托輥本體31在水平方向產(chǎn)生較大激振力，可有效避免托輥3發(fā)生振動，從而有效降低托輥3的故障率；

此外兩側(cè)物料口4上擋油刷9的設(shè)置使得涂油室1內(nèi)涂油刀梁2噴涂的油霧不會通過物料口4外溢，可有效避免工作環(huán)境被油霧污染。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。