本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種固液物料雙攪拌桿混合裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行物料的攪拌過程中，經(jīng)常涉及固體和液體物料的攪拌，這二者在攪拌過程中會(huì)凝結(jié)結(jié)塊，使得攪拌過程能源的耗損程度較大，混合時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生混合不均的現(xiàn)象，對物料的使用產(chǎn)生了不利的影響，現(xiàn)有的物料攪拌裝置的攪拌桿采用單個(gè)的形式，對固體和液體物料的攪拌程度明顯不夠，對工廠和企業(yè)的生產(chǎn)過程和周期造成遲滯，故需要對其進(jìn)行優(yōu)化和升級來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種固液物料雙攪拌桿混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種固液物料雙攪拌桿混合裝置，包括攪拌箱和防護(hù)箱；所述攪拌箱的左側(cè)上部固定安裝進(jìn)料口；所述進(jìn)料口的下方設(shè)置隔板；所述隔板的左側(cè)連接安裝碾碎輪；所述碾碎輪放置在進(jìn)料口的下方；碾碎輪的左側(cè)設(shè)置傳動(dòng)箱；隔板的中部豎直的連接有傳動(dòng)桿；所述傳動(dòng)桿穿過隔板，通過軸承固定在攪拌箱的上壁中；傳動(dòng)桿的上端安裝帶輪；所述帶輪放置在攪拌箱的外側(cè)；帶輪接入到電機(jī)上；所述防護(hù)箱固定在隔板的中部下方；傳遞桿的底端固定安裝主傳動(dòng)輪；所述主傳動(dòng)輪放置在防護(hù)箱的內(nèi)部；主傳動(dòng)輪的兩側(cè)對稱的嚙合副傳動(dòng)輪；所述副傳動(dòng)輪通過支撐桿固定在隔板上；副傳動(dòng)輪的下端焊接攪拌桿；所述攪拌桿垂直的伸入到攪拌箱的下部；攪拌桿的下部設(shè)置多組攪拌葉；防護(hù)箱的右側(cè)傾斜的固定噴灑器；所述噴灑器固定到攪拌箱的右側(cè)內(nèi)壁上；噴灑器的下端開有多個(gè)噴口；噴灑器的上端連接液體物料進(jìn)口；所述液體物料進(jìn)口安裝在攪拌箱的壁中，放置在隔板的下方；液體物料進(jìn)口的下方設(shè)置觀察口；所述觀察口鑲嵌在攪拌箱的右側(cè)下部壁中；觀察口的對側(cè)設(shè)置刻度線；所述刻度線鑲嵌在攪拌箱的左側(cè)內(nèi)壁中；攪拌箱的下方左右兩側(cè)對稱的焊接支腳；所述支腳的下端安裝底座；支腳的左側(cè)設(shè)置出料口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述隔板橫向焊接在攪拌箱的上側(cè)內(nèi)壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)箱連接隔板，固定在攪拌箱的左側(cè)壁上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述出料口安裝在攪拌箱的下方中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用雙攪拌桿來攪動(dòng)固液物料，使得物料能被充分的攪拌均勻，且在攪動(dòng)過程中混合的情況能被觀察到，方便使用者進(jìn)行調(diào)整，使用和操作簡單方便，結(jié)構(gòu)較為新穎，且固體和液體的輸送不受到影響，為使用者節(jié)省了大量的生產(chǎn)時(shí)間，滿足固液物料攪拌的需求，使用壽命較長。

附圖說明

圖1為固液物料雙攪拌桿混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固液物料雙攪拌桿混合裝置中隔板與傳動(dòng)桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為固液物料雙攪拌桿混合裝置中噴灑器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-帶輪，2-電機(jī)，3-攪拌箱，4-液體物料進(jìn)口，5-噴灑器，6-噴口，7-觀察口，8-攪拌葉，9-攪拌桿，10-支腳，11-底座，12-出料口，13-刻度線，14-主傳動(dòng)輪，15-副傳動(dòng)輪，16-防護(hù)箱，17-支撐桿，18-傳動(dòng)箱，19-碾碎輪，20-隔板，21-進(jìn)料口，22-軸承，23-傳動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種固液物料雙攪拌桿混合裝置，包括攪拌箱3和防護(hù)箱16；所述攪拌箱3的左側(cè)上部固定安裝進(jìn)料口21；所述進(jìn)料口21呈開口狀讓待混合的固定體物料輸送到攪拌箱3中；進(jìn)料口21的下方設(shè)置隔板20；所述隔板20橫向焊接在攪拌箱3的上側(cè)內(nèi)壁上，為固定在其上的部件提供安裝空間；隔板20的左側(cè)連接安裝碾碎輪19；所述碾碎輪19放置在進(jìn)料口21的下方，將落下的固定物料進(jìn)行碾碎，增加混合的程度；碾碎輪19的左側(cè)設(shè)置傳動(dòng)箱18；所述傳動(dòng)箱18連接隔板20，固定在攪拌箱3的左側(cè)壁上，為碾碎輪19的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；隔板20的中部豎直的連接有傳動(dòng)桿23；所述傳動(dòng)桿23穿過隔板20，通過軸承22固定在攪拌箱3的上壁中，為物料的攪拌傳遞動(dòng)力；傳動(dòng)桿23的上端安裝帶輪1；所述帶輪1放置在攪拌箱3的外側(cè)，用來傳遞動(dòng)力；帶輪1接入到電機(jī)2上；所述電機(jī)2為物料的攪拌提供充足的動(dòng)力；所述防護(hù)箱16固定在隔板20的中部下方，保護(hù)裝置的動(dòng)力傳遞部件；傳遞桿23的底端固定安裝主傳動(dòng)輪14；所述主傳動(dòng)輪14放置在防護(hù)箱16的內(nèi)部，由傳動(dòng)桿23帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力；主傳動(dòng)輪14的兩側(cè)對稱的嚙合副傳動(dòng)輪15；所述副傳動(dòng)輪15通過支撐桿17固定在隔板20上，將動(dòng)力傳遞到攪拌裝置中；副傳動(dòng)輪15的下端焊接攪拌桿9；所述攪拌桿9垂直的伸入到攪拌箱3的下部，由副傳動(dòng)輪15帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌落入箱體中的物料；攪拌桿9的下部設(shè)置多組攪拌葉8；所述攪拌葉8用于將物料進(jìn)行攪動(dòng)，從而使其能混合均勻；防護(hù)箱16的右側(cè)傾斜的固定噴灑器5；所述噴灑器5固定到攪拌箱3的右側(cè)內(nèi)壁上，將液體物料噴灑到箱體中，使得物料能混合均勻；噴灑器5的下端開有多個(gè)噴口6；所述噴口6讓液體物料噴灑到箱體中；噴灑器5的上端連接液體物料進(jìn)口4；所述液體物料進(jìn)口4安裝在攪拌箱3的壁中，放置在隔板20的下方，將液體物料輸送到噴灑器5中；液體物料進(jìn)口4的下方設(shè)置觀察口7；所述觀察口7鑲嵌在攪拌箱3的右側(cè)下部壁中，供使用者觀察箱體內(nèi)物料的混合情況；觀察口7的對側(cè)設(shè)置刻度線13；所述刻度線13鑲嵌在攪拌箱3的左側(cè)內(nèi)壁中，顯示箱體內(nèi)物料的量；攪拌箱3的下方左右兩側(cè)對稱的焊接支腳10；所述支腳10起到支撐的作用；支腳10的下端安裝底座11；所述底座11讓裝置能放置在地面上；支腳10的左側(cè)設(shè)置出料口12；所述出料口12安裝在攪拌箱3的下方中部，排出混合均勻的物料。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。