本實用新型涉及一種提取設(shè)備，特別涉及一種超聲波提取罐。

背景技術(shù)：

提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。

在提取罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，對物料進(jìn)行攪拌，使物料充分混合反應(yīng)，保持物料的均勻。

公告號為CN204469268U，公告日為2015.07.15的中國專利《一種超聲波提取罐》，涉及提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超聲波提取罐；包括罐體，所述罐體內(nèi)壁上安裝有長條形超聲波振蕩器，所述超聲波振蕩器還連接有超聲波發(fā)生器；所述罐體頂部有溶劑進(jìn)料口和待提取物進(jìn)料口，所述罐體底部有出料口，所述罐體內(nèi)有夾套層，所述夾套層內(nèi)有電加熱圈，所述罐體頂部有排氣孔；所述罐體內(nèi)還安裝有攪拌裝置。有益效果是：本實用新型的超聲波提取罐，攪拌軸上等距離排布有7-8層攪拌葉；可以擴(kuò)大攪拌范圍，增加溶劑與待提取物的接觸面積，提高提取效率。攪拌充分，提取效果充分；有效成分提取后，殘渣清理方便，省時省力。

上述實用新型中通過在攪拌軸上等距設(shè)置多個攪拌葉，從而擴(kuò)大攪拌范圍，對物料的攪拌更加充分，提升了提取的效率。但是在工作過程中，由于攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉較多，攪拌軸較重，所以在工作過程中攪拌軸容易發(fā)生位置的偏移，從而影響攪拌效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種攪拌軸的運動穩(wěn)定的超聲波提取罐。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種超聲波提取罐，包括罐體以及與罐體上端連接的攪拌軸，所述罐體下端設(shè)置有支撐座，所述支撐座周側(cè)均勻分布由支撐在所述罐體內(nèi)壁的支撐桿，所述支撐座中部設(shè)置有限位孔，所述攪拌軸穿設(shè)在所述限位孔中。

通過采用上述技術(shù)方案，在支撐桿的作用下對支撐座進(jìn)行支撐，保持支撐座的位置固定，支撐座不會沿罐體的徑向發(fā)生偏移，攪拌軸穿設(shè)在支撐座中部的限位孔中，通過支撐座對攪拌軸進(jìn)行徑向的限定，從而提升了攪拌軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，提升了對物料的攪拌效果，便于物料的提取。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸上沿軸向均勻地螺旋分布有攪拌槳。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌槳沿軸向均勻分布在攪拌軸上，在同一水平面內(nèi)減少了攪拌槳的數(shù)量，減輕了攪拌軸的受力，攪拌軸不易發(fā)生偏移，提升了攪拌軸的穩(wěn)定性。而攪拌槳螺旋分布的設(shè)置，使攪拌軸的軸向受力比較均勻，從而便于保持?jǐn)嚢栎S的平衡，從而提升攪拌效果，便于物料的提取。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌槳上連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)上螺紋連接有用于抵觸所述攪拌軸的定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌槳上的定位環(huán)與定位螺栓的結(jié)合，實現(xiàn)對攪拌槳的位置限定，并且通過定位環(huán)的轉(zhuǎn)動可以根據(jù)實際需求改變攪拌槳的位置，提升對物料的攪拌效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐座上周向均勻分布有多個固定螺栓，所述固定螺栓螺紋連接在支撐座上且與所述攪拌軸抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，固定螺栓與攪拌軸抵觸，實現(xiàn)支撐座與固定螺栓之間的位置固定，使支撐座以及支撐桿可以隨著攪拌軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過支撐桿可以對物料進(jìn)行攪拌，提升物料之間混合的均勻度。而固定螺栓周向均勻分布在支撐座上，可以在多個方向?qū)嚢栎S進(jìn)行支撐，從而提升攪拌軸的位置精確度，使攪拌軸的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體內(nèi)設(shè)置有凸環(huán)，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述支撐座的一端設(shè)置有用于卡設(shè)所述凸環(huán)的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，罐體內(nèi)的凸環(huán)與支撐桿上的限位槽結(jié)合，對支撐桿的周向位置進(jìn)行限定，從而提升支撐桿的穩(wěn)定性，支撐桿在隨攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中不會發(fā)生偏移。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸環(huán)遠(yuǎn)離所述罐體的一側(cè)呈圓弧狀。

通過采用上述技術(shù)方案，凸環(huán)遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)呈圓弧狀，減小了凸環(huán)與支撐桿之間的接觸面積，從而減小了兩者之間的摩擦力，減少支撐桿的磨損，并且方便了支撐桿的轉(zhuǎn)動。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐桿固定在所述罐體內(nèi)壁，所述支撐座與所述攪拌軸之間設(shè)置有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿固定在罐體內(nèi)壁，故在攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，支撐座不會發(fā)生移動，通過支撐座能夠?qū)嚢栎S進(jìn)行穩(wěn)定的限制作用，使攪拌軸保持穩(wěn)定。而在支撐座與攪拌軸之間設(shè)置的軸承則減小了攪拌軸和支撐座之間的摩擦力，便于支撐軸的轉(zhuǎn)動，減小支撐軸的磨損。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐座下端設(shè)置有用于支撐所述攪拌軸的支撐板。

通過采用上述技術(shù)方案，在支撐座上設(shè)置的支撐板對攪拌軸的下端進(jìn)行支撐，攪拌軸在轉(zhuǎn)動的過程中不易發(fā)生抖動，從而提升攪拌軸在軸向的穩(wěn)定性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體上設(shè)置有超聲波震蕩儀。

通過采用上述技術(shù)方案，超聲波震蕩儀的作用在于對原料在超聲波的作用下發(fā)生震動，從而促進(jìn)物料之間的混合，便于物料進(jìn)行反應(yīng)從而提升物料的加工效率，并且提升了物料反應(yīng)的完整性，提升加工質(zhì)量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體上設(shè)置有照明燈。

通過采用上述技術(shù)方案，照明燈的設(shè)置用于對方便對罐體的內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行觀察，便于了解物料的反應(yīng)過程，并且可以在設(shè)備進(jìn)行檢修時幫助照明。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過支撐桿對支撐座的支撐作用，實現(xiàn)對支撐座在徑向的位置固定，支撐座不會發(fā)生偏移，而攪拌軸穿設(shè)在支撐座中部的限位孔中，通過支撐座實現(xiàn)對攪拌軸的徑向限定，故攪拌軸在轉(zhuǎn)動端的過程中不會發(fā)生偏移，提升了攪拌軸的穩(wěn)定性，從而提升對物料的攪拌效果。

攪拌槳沿軸向螺旋分布在攪拌軸上，減小了在同一水品面中攪拌槳的數(shù)量，從而減輕了攪拌軸承受的重力，攪拌軸不易發(fā)生偏移。而攪拌槳螺旋分布的設(shè)置則將起重量分布在了攪拌軸的周側(cè)，使攪拌軸的受力平衡，便于保持?jǐn)嚢栎S的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1是實施例一的剖視圖；

圖2是實施例一的攪拌軸以及支撐座之間的連接關(guān)系分解圖；

圖3是實施例二的攪拌軸以及支撐座之間的連接關(guān)系分解圖。

圖中：1、罐體；2、攪拌軸；3、支撐座；4、支撐桿；5、限位孔；6、攪拌槳；7、定位環(huán)；8、定位螺栓；9、固定螺栓；10、凸環(huán)；11、限位槽；12、軸承；13、支撐板；14、超聲波震蕩儀；15、照明燈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一：如圖1以及圖2所示，一種超聲波提取罐，包括罐體1，在罐體1內(nèi)設(shè)置攪拌軸2，實現(xiàn)對物料的攪拌作用。

在罐體1的下端設(shè)置有支撐座3，支撐座3的周側(cè)設(shè)置有支撐桿4，支撐桿4均勻分布在支撐座3的周側(cè)，實現(xiàn)對支撐座3的支撐作用。

在支撐座3的中部還設(shè)置有限位孔5，攪拌軸2穿設(shè)在限位孔5中，由于支撐座3的位置被限定，所以攪拌軸2的徑向位置被支撐座3限定，攪拌軸2不會發(fā)生偏移。

本實施例中，在支撐座3的周側(cè)還螺紋連接由多個固定螺栓9，固定螺栓9均勻分布在支撐座3上并且與攪拌軸2抵觸，實現(xiàn)支撐座3和攪拌軸2之間的位置固定。并且通過固定螺栓9的調(diào)節(jié)作用，可以實現(xiàn)對攪拌軸2的位置調(diào)節(jié)，從而提升攪拌軸2的位置精確度。此時支撐座3可以隨攪拌軸2的轉(zhuǎn)動而發(fā)生運動，支撐桿4則焊接在支撐座3上，能夠隨支撐座3轉(zhuǎn)動發(fā)生轉(zhuǎn)動。

罐體1的內(nèi)壁上設(shè)置有凸環(huán)10，且在支撐桿4遠(yuǎn)離支撐座3的一端設(shè)置限位槽11，限位槽11的寬度等于凸環(huán)10的厚度，支撐桿4通過限位槽11卡接在凸環(huán)10上，通過凸環(huán)10實現(xiàn)對支撐桿4的支撐作用。

凸環(huán)10遠(yuǎn)離罐體1的一側(cè)呈圓弧狀，減小了凸環(huán)10與支撐桿4之間的接觸面積，從而減小支撐桿4受到的摩擦力。

在運動的過程中，支撐座3以及支撐桿4會隨攪拌軸2發(fā)生轉(zhuǎn)動，而支撐桿4在凸環(huán)10的限定下保持穩(wěn)定，可以對支撐座3進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，從而限定攪拌軸2的位置。而支撐桿4在運動的過程中也會對物料進(jìn)行攪拌，提升物料的均勻度。

攪拌軸2上還設(shè)置有攪拌槳6，攪拌槳6沿軸向均勻分布在攪拌軸2上，減少了在同一平面內(nèi)攪拌槳6的數(shù)量，從而減輕攪拌軸2的承受力，攪拌軸2在轉(zhuǎn)動的過程中更加穩(wěn)定，而且在一個高度范圍內(nèi)的攪拌槳6即可以對物料進(jìn)行攪拌，提升物料的均勻度。而攪拌槳6螺旋分布的設(shè)置，則使攪拌軸2在周向的受力比較均勻，從而提升了攪拌軸2的穩(wěn)定性。

攪拌槳6上焊接有套設(shè)在攪拌軸2上的定位環(huán)7，并且在定位環(huán)7上螺紋連接有定位螺栓8，實現(xiàn)將定位環(huán)7固定在攪拌軸2上的功能。

罐體1上還設(shè)置有超聲波震蕩儀14，通過振子向提取溶媒中發(fā)出超聲波，超聲波在提取溶媒中產(chǎn)生的‘空化效應(yīng)’和機(jī)械作用，一方面可有效地破碎物料的細(xì)胞壁，使有效成分呈游離狀態(tài)并溶入提取溶媒中，另一方面可加速提取溶媒的分子運動，使得提取溶媒和物料中的有效成分快速接觸，相互溶合、混合。物料中的有效物質(zhì)在超聲波場作用下不但作為介質(zhì)質(zhì)點獲得自身的巨大加速度和動能，而且通過“空化效應(yīng)”獲得強大的外力沖擊，所以能高效率并充分分離出來，提升物料的加工效率。

在罐體1上還設(shè)置有照明燈15，罐體1上設(shè)置玻璃窗，與能夠觀察到罐體1內(nèi)部，照明燈15設(shè)置在罐體1的外部，通過玻璃窗將光線照射進(jìn)入到罐體1內(nèi)部。照明燈15能夠?qū)摅w1的內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行照射，便于操作人員對罐體1的內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行觀察，從而方便掌控加工時間。并且通過照明燈15的照射，可以方便對罐體1內(nèi)部的檢修。

實施例二：如圖3所示，一種超聲波提取罐：與實施例一相比，本實施例中，支撐桿4的兩端分別焊接在支撐座3和罐體1上，且在支撐座3和攪拌軸2之間設(shè)置有軸承12，即在攪拌軸2發(fā)生轉(zhuǎn)動的過程中，支撐座3不會發(fā)生移動，支撐座3能夠穩(wěn)定地對攪拌軸2進(jìn)行位置限定，從而提升了攪拌軸2轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。而攪拌軸2和支撐座3之間設(shè)置的軸承12則用于減小支撐座3和攪拌軸2之間的摩擦力，減小攪拌軸2的磨損，便于攪拌軸2的轉(zhuǎn)動。

在支撐座3的下端還設(shè)置有支撐板13，支撐板13焊接在支撐座3上，通過支撐板13的作用對攪拌軸2進(jìn)行軸向的支撐作用，從而提升攪拌軸2的穩(wěn)定性。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。