本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鉛晶蓄電池的電解液配制裝置。

背景技術(shù)：

鉛晶蓄電池區(qū)別于普通的鉛酸蓄電池和膠體鉛酸蓄電池的地方在于鉛晶蓄電池的電解液,鉛晶蓄電池的電解液為高導(dǎo)多聚硅酸鹽電解液，在鉛晶蓄電池度過(guò)磨合期后其電解液會(huì)完成由液態(tài)到晶態(tài)的轉(zhuǎn)變，借助多種無(wú)機(jī)鹽與有機(jī)物協(xié)同作用，優(yōu)化電解質(zhì)與電極活性物質(zhì)之間的反應(yīng)性能，避免活性物質(zhì)成鹽脫落，延長(zhǎng)使用壽命。

專利公告號(hào)為CN 204973901 U、公告日為2016.01.20的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池膠體電解液攪拌加工裝置，包括一個(gè)自動(dòng)定量輸送氣相二氧化硅粉末的輸送裝置和能夠自動(dòng)計(jì)量輸送液體的計(jì)量罐，輸送裝置和計(jì)量罐連接一個(gè)高速剪切分散乳化機(jī)，高速剪切分散乳化機(jī)的出口連接一個(gè)反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的頂部設(shè)有物料輸入管道，反應(yīng)釜中設(shè)有均質(zhì)攪拌槳，反應(yīng)釜的底部設(shè)有自動(dòng)出料口，高速剪切分散乳化機(jī)中還設(shè)有與所述反應(yīng)釜相連的循環(huán)高速剪切分散乳化管道，循環(huán)高速剪切分散乳化管道上設(shè)有自動(dòng)控制閥。

但是該實(shí)用新型存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及設(shè)備成本大的問(wèn)題，大大降低了其適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鉛晶蓄電池的電解液配制裝置，其能通過(guò)多種成分共同熱交換、共同攪拌的方式，完成對(duì)配制原料的充分合理混合，實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效、操作方便、混合效果好以及適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種用于鉛晶蓄電池的電解液配制裝置，包括儲(chǔ)酸桶、硅酸鈉溶液桶、輔助劑桶、用于配制成電解液的混合管路以及依次設(shè)置在所述混合管路上的換熱器和攪拌單元，所述換熱器對(duì)混合后的電解液進(jìn)行熱交換處理，所述攪拌單元包括用于預(yù)攪拌的第一攪拌罐、用于深度攪拌的第二攪拌罐以及用于輔助攪拌的第三攪拌罐，所述第三攪拌罐后端設(shè)有用于對(duì)若干個(gè)蓄電池進(jìn)行同時(shí)灌液的灌液管。該設(shè)置中用于鉛晶電池電解液的多種成分包括稀硫酸、硅酸鹽溶液以及包括阻氫劑和阻氧劑在內(nèi)的輔助成分，所述混合裝置對(duì)多種成分進(jìn)行先混合，再熱交換最后進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧倪^(guò)程，完成對(duì)所述電解液的混合配制操作，使得所述配制裝置具有混合操作方便以及混合效果好的特點(diǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述儲(chǔ)酸桶下端設(shè)有注酸管與所述混合管路相連，所述硅酸鈉溶液桶下端設(shè)有電解質(zhì)管與所述混合管路相連，所述輔助劑桶下端設(shè)有助劑管與所述混合管路相連，所述電解質(zhì)管的直徑大于所述注酸管以及助劑管。該設(shè)置中所述硅酸鈉溶液具有較強(qiáng)的粘性，所以在保證流量的要求下需要對(duì)所述電解質(zhì)管進(jìn)行直徑擴(kuò)大處理，以保證混合效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述換熱器與所述第一攪拌罐之間設(shè)有用于所述電解液進(jìn)入所述攪拌單元前進(jìn)行增壓加速的第一流量泵，所述第三攪拌罐與所述灌液管之間設(shè)有在所述電解液灌液前進(jìn)行增壓加速的第二流量泵。該設(shè)置中所述第一流量泵作為所述電解液進(jìn)入所述攪拌單元的動(dòng)力來(lái)源，保證所述電解液能充分從攪拌罐的底部進(jìn)入并從上部流出，所述第二流量泵用于所述電解液進(jìn)入灌液機(jī)前給所述電解液提供一個(gè)動(dòng)力，保證灌液效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一攪拌罐與所述第二攪拌罐之間的混合管路上設(shè)有對(duì)所述電解液進(jìn)行所述預(yù)攪拌后的溫度進(jìn)行監(jiān)控的溫度計(jì)以及用于第二次熱交換的副換熱器。該設(shè)置中所述副換熱器在操作人員觀測(cè)到所述溫度計(jì)對(duì)于所述第一攪拌罐流出的所述電解液的溫度顯示過(guò)低時(shí)，可以開(kāi)啟并對(duì)所述電解液進(jìn)行第二次熱交換，保證所述電解液的溫度要求，其中不采用所述換熱器一次過(guò)度加熱充分的原因是為了防止所述電解液因?yàn)槎虝r(shí)間溫度過(guò)高而發(fā)生組分破壞以及破壞電解效果的問(wèn)題。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二攪拌罐的攪拌轉(zhuǎn)速大于所述第一攪拌罐以及第三攪拌罐的攪拌轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二攪拌罐的攪拌轉(zhuǎn)速為1400-1500轉(zhuǎn)/分，所述第一攪拌罐以及第三攪拌罐的攪拌轉(zhuǎn)速為1100-1200轉(zhuǎn)/分。該設(shè)置中所述第一攪拌罐進(jìn)行預(yù)攪拌，主要用于將多種成分的所述電解液進(jìn)行大體混合，從基礎(chǔ)上保證混合效果，所述第二攪拌罐作為混合攪拌的主要裝置，需要攪拌效率較高的要求，以最大限度提高攪拌均勻性，所述第三攪拌罐作為最后的輔助攪拌，完成所述第二攪拌罐攪拌過(guò)程中未攪拌充分的工作，其中所述第一攪拌罐的攪拌時(shí)間較短，所述第二攪拌罐以及第三攪拌罐的攪拌時(shí)間較長(zhǎng)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述混合管路均與所述第一攪拌罐、第二攪拌罐以及第三攪拌罐的下端入口連通。該設(shè)置中攪拌罐均采用下端進(jìn)入攪拌和上端攪拌后流出的方式，這樣一能保證注入時(shí)不會(huì)發(fā)生由于大量?jī)A泄而對(duì)攪拌葉、攪拌罐罐體制成沖擊損傷的問(wèn)題，二能保證攪拌動(dòng)作的均一性，保證攪拌充分而有效。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述換熱器包括換熱器主體、設(shè)置在所述換熱器主體上用于與所述混合管路連接的物料口以及用于換熱液進(jìn)出的換熱液口，所述換熱器主體側(cè)面上設(shè)有通過(guò)接收加熱板熱量來(lái)對(duì)所述電解液進(jìn)行加熱的熱接收板。該設(shè)置中所述換熱器能通過(guò)高熱流體和電加熱板傳熱兩種方式進(jìn)行選擇性加熱，其中流體交換熱量具有更加均勻的特點(diǎn)，而電加熱板傳熱具有加熱效果好的特點(diǎn)，適用于環(huán)境溫度較低的情況。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述熱接收板上設(shè)有用于增大熱接收面積的接收板凹槽。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述儲(chǔ)酸桶、硅酸鈉溶液桶以及輔助劑桶與所述混合管路連接的支路混合管路上分別設(shè)有流量閥。該設(shè)置中所述流量閥為單獨(dú)分開(kāi)控制流量，保證了所述電解液中多種成分分別添加的可控性以及添加方便程度。

本實(shí)用新型能通過(guò)多種成分共同熱交換、共同攪拌的方式，完成對(duì)電解液的充分合理混合，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效、操作方便、混合效果好以及適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)施例中熱接收板的結(jié)構(gòu)示意圖。（其中虛線圓為固定吸盤(pán)的安裝固定位置）。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2以及附圖2、3所示，一種用于鉛晶蓄電池的電解液配制裝置，包括儲(chǔ)酸桶1、硅酸鈉溶液桶2、輔助劑桶3、用于混合配制成電解液的混合管路4以及依次設(shè)置在所述混合管路4上的換熱器5和攪拌單元6，所述換熱器5對(duì)混合后的電解液進(jìn)行熱交換處理，所述攪拌單元6包括用于預(yù)攪拌的第一攪拌罐601、用于深度攪拌的第二攪拌罐602以及用于輔助攪拌的第三攪拌罐603，所述第三攪拌罐603后端設(shè)有用于對(duì)若干個(gè)蓄電池進(jìn)行同時(shí)灌液的灌液管7，在本實(shí)施例中，鉛晶電池電解液的多種成分包括稀硫酸、硅酸鹽溶液以及包括阻氫劑和阻氧劑在內(nèi)的輔助成分，所述配制裝置對(duì)多種成分進(jìn)行先混合，再熱交換最后進(jìn)行成分?jǐn)嚢璧倪^(guò)程，完成對(duì)所述電解液的混合配制操作，使得所述配制裝置具有混合配制操作方便以及混合效果好的特點(diǎn)

所述儲(chǔ)酸桶1下端設(shè)有注酸管8與所述混合管路4相連，所述硅酸鈉溶液桶2下端設(shè)有電解質(zhì)管9與所述混合管路4相連，所述輔助劑桶3下端設(shè)有助劑管10與所述混合管路4相連，所述電解質(zhì)管9的直徑大于所述注酸管8以及助劑管10，所述硅酸鈉溶液具有較強(qiáng)的粘性，所以在保證流量的要求下需要對(duì)所述電解質(zhì)管9進(jìn)行直徑擴(kuò)大處理，以保證混合效果。所述換熱器5與所述第一攪拌罐601之間設(shè)有用于所述電解液進(jìn)入所述攪拌單元6前進(jìn)行增壓加速的第一流量泵11，所述第三攪拌罐603與所述灌液管7之間設(shè)有在所述電解液灌液前進(jìn)行增壓加速的第二流量泵12，所述第一流量泵11作為所述電解液進(jìn)入所述攪拌單元6的動(dòng)力來(lái)源，保證所述電解液能充分從攪拌罐的底部進(jìn)入并從上部流出，所述第二流量泵12用于所述電解液進(jìn)入灌液機(jī)前給所述電解液提供一個(gè)動(dòng)力，保證灌液效果。

所述第一攪拌罐601與所述第二攪拌罐602之間的混合管路4上設(shè)有對(duì)所述電解液進(jìn)行所述預(yù)攪拌后的溫度進(jìn)行監(jiān)控的溫度計(jì)13以及用于第二次熱交換的副換熱器14，所述副換熱器14在操作人員觀測(cè)到所述溫度計(jì)13對(duì)于所述第一攪拌罐601流出的所述電解液的溫度顯示過(guò)低時(shí)，可以開(kāi)啟并對(duì)所述電解液進(jìn)行第二次熱交換，保證所述電解液的溫度要求，其中不采用所述換熱器5一次過(guò)度加熱充分的原因是為了防止所述電解液因?yàn)槎虝r(shí)間溫度過(guò)高而發(fā)生破壞電解效果的問(wèn)題。

所述第二攪拌罐602的攪拌轉(zhuǎn)速大于所述第一攪拌罐601以及第三攪拌罐603的攪拌轉(zhuǎn)速。所述第二攪拌罐602的攪拌轉(zhuǎn)速為1400-1500轉(zhuǎn)/分，所述第一攪拌罐601以及第三攪拌罐603的攪拌轉(zhuǎn)速為1100-1200轉(zhuǎn)/分，所述第一攪拌罐601進(jìn)行預(yù)攪拌，主要用于將多種成分的所述電解液進(jìn)行大體混合，從基礎(chǔ)上保證混合效果，所述第二攪拌罐602作為混合攪拌的主要裝置，需要攪拌效率較高的要求，以最大限度提高攪拌均勻性，所述第三攪拌罐603作為最后的輔助攪拌，完成所述第二攪拌罐602攪拌過(guò)程中未攪拌充分的工作，其中所述第一攪拌罐601的攪拌時(shí)間較短，所述第二攪拌罐602以及第三攪拌罐603的攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，在本實(shí)施例中所述第二攪拌罐602以及第三攪拌罐603的攪拌時(shí)間至少為所述第一攪拌罐601的攪拌時(shí)間的兩倍。

所述混合管路4均與所述第一攪拌罐601、第二攪拌罐602以及第三攪拌罐603的下端入口連通，在本實(shí)施例中攪拌罐均采用下端進(jìn)入攪拌和上端攪拌后流出的方式，這樣一能保證注入時(shí)不會(huì)發(fā)生由于大量?jī)A泄而對(duì)攪拌葉、攪拌罐罐體制成沖擊損傷的問(wèn)題，二能保證攪拌動(dòng)作的均一性，保證攪拌充分而有效。所述換熱器5包括換熱器主體501、設(shè)置在所述換熱器主體501上用于與所述混合管路4連接的物料口502以及用于換熱液進(jìn)出的換熱液口503，所述換熱器主體501側(cè)面上設(shè)有通過(guò)接收加熱板504熱量來(lái)對(duì)所述電解液進(jìn)行加熱的熱接收板505，所述換熱器5能通過(guò)高熱流體和電加熱板傳熱兩種方式進(jìn)行選擇性加熱，其中流體交換熱量具有更加均勻的特點(diǎn)，而電加熱板傳熱具有加熱效果好的特點(diǎn)，適用于環(huán)境溫度較低的情況。所述熱接收板505上設(shè)有用于增大熱接收面積的接收板凹槽506，另一方面,所述熱接收板505上設(shè)有用于固定在金屬材質(zhì)的所述換熱器5外殼上的固定磁鐵507以及用于固定在非金屬材質(zhì)的所述換熱器5外殼上的固定吸盤(pán)508，所述固定磁鐵507設(shè)置在異于設(shè)有所述接收板凹槽506的所述熱接收板505的側(cè)面上，所述固定吸盤(pán)508通過(guò)連接線509設(shè)置在所述熱接收板505上，用于吸住固定在所述換熱器5異于接觸所述熱接收板505的側(cè)面上，以保證所述熱接收板505與所述換熱器5外殼上充分接觸。

所述儲(chǔ)酸桶1、硅酸鈉溶液桶2以及輔助劑桶3與所述混合管路4連接的支路混合管路上分別設(shè)有流量閥15，所述流量閥15為單獨(dú)分開(kāi)控制流量，保證了所述電解液中三種分成添加的可控性以及添加方便程度。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。