本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)零部件領(lǐng)域，具體涉及破碎機(jī)用耐磨錘頭。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)是最常見(jiàn)的物料粉碎裝置之一，錘頭是破碎機(jī)中決定其工作性能及質(zhì)量的關(guān)鍵部件。錘頭是破碎機(jī)的易損件，通常在使用一定周期后需要停車更換才能滿足使用要求，使用維護(hù)成本較高；尤其在粉碎物料硬度較大的惡劣工況下，錘頭更換頻率更高，嚴(yán)重制約了錘式粉碎技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了延長(zhǎng)錘頭使用壽命，通常采用的方法有兩種，一種是整體提高錘頭的材料硬度，該方法能延長(zhǎng)使用壽命，但錘頭成本太高，且加工困難；另一種方法是在常規(guī)錘頭的外側(cè)堆焊或貼襯一層硬度較高的耐磨層，該方法成本相對(duì)較低，也有一定的耐磨效果，但由于錘頭工作時(shí)震動(dòng)極大，堆焊或貼襯的耐磨層極易脫落，收效甚微且易損失設(shè)備的其他零部件。為此，研制開(kāi)發(fā)一種耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、使用維護(hù)成本低的破碎機(jī)用耐磨錘頭是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、使用維護(hù)成本低的破碎機(jī)用耐磨錘頭。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括錘體和用于與破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的連接部，錘體的其中一個(gè)側(cè)面為主工作面，與主工作面對(duì)稱的面為備用工作面，在主工作面與底面的過(guò)渡拐角處傾斜安裝有耐磨部，錘體上加工有與耐磨部匹配的安裝槽，耐磨部與錘體底面之間的夾角為10°～80°。

進(jìn)一步的，備用工作面與底面的過(guò)渡拐角處傾斜安裝有耐磨部，所述耐磨部與錘體底面之間的夾角為10°～80°。

進(jìn)一步的，耐磨部為由耐磨材料加工成的矩形框體。

進(jìn)一步的，耐磨部的矩形框體由耐磨材料一體加工制成，矩形框體的內(nèi)側(cè)空心區(qū)域縱截面為梯形，梯形通孔的小口端靠近安裝槽底部；矩形框體內(nèi)側(cè)安裝有尺寸與梯形通孔匹配的梯形固定塊，梯形固定塊與錘體間用螺栓連接固定。

進(jìn)一步的，耐磨部的矩形框體由4個(gè)耐磨塊組成，4個(gè)耐磨塊分別與錘體連接。

進(jìn)一步的，主工作面上還鑲裝有與底面平行的若干耐磨塊。

進(jìn)一步的，耐磨塊與安裝槽間為過(guò)盈配合嵌裝。

進(jìn)一步的，耐磨塊的縱截面為方形，且在耐磨塊的上表面或下表面上加工有定位凸榫，在安裝槽內(nèi)加工有與定位凸榫的安裝位置和尺寸對(duì)應(yīng)的定位槽。

進(jìn)一步的，錘體與連接部之間的連接為可拆卸連接。

上述實(shí)用新型的破碎機(jī)用耐磨錘頭可以克服前述技術(shù)所存在的不足，破碎機(jī)工作時(shí)，錘頭磨損最嚴(yán)重的部位分別為主工作面與底面的過(guò)渡拐角處和主工作面，本實(shí)用新型開(kāi)創(chuàng)性的在這兩個(gè)位置加裝由硬質(zhì)合金制造的耐磨部，用較低的成本有效提高了傳統(tǒng)錘頭的耐磨性能，與原有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有耐用、壽命長(zhǎng)、不必頻繁停機(jī)、使用維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的右視圖。

圖3為本實(shí)用新型的方形耐磨塊12的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的示意圖。

圖中：1-錘體，2-連接部，3-錘體中心線，4-主工作面，5-備用工作面，6-底面，7-耐磨部，8-安裝槽，9-定位凸榫，10-定位槽，11-梯形固定塊，12-耐磨塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式如圖1、圖2所示，包括錘體1和用于與破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的連接部2。錘體1包括主工作面4和備用工作面5，本實(shí)施例中將錘體1的右側(cè)面設(shè)定為主工作面4，與主工作面4對(duì)稱的面為備用工作面5，錘體中心線3為主工作面4和備用工作面5的中心線，在主工作面4與底面6的過(guò)渡拐角處傾斜安裝有耐磨部7，錘體1上加工有與耐磨部7匹配的安裝槽8，耐磨部7與錘體底面6之間的夾角為10°～80°。根據(jù)工況，備用工作面5與底面6的過(guò)渡拐角處也可傾斜安裝耐磨部7，其耐磨部7與錘體1的連接方式與前述的實(shí)施方式一致，備用工作面5上的耐磨部7與錘體底面6之間的夾角為10°～80°。

安裝在主工作面4與底面6的過(guò)渡拐角處傾斜安裝有耐磨部7，其矩形框體由耐磨材料一體加工制成，外形為“口”字形，矩形框體“口”的內(nèi)側(cè)空心區(qū)域縱截面為梯形，所述縱截面為同時(shí)垂直于底面6和主工作面4的面。梯形通孔的小口端靠近安裝槽8底部；矩形框體內(nèi)側(cè)安裝有尺寸與梯形通孔匹配的梯形固定塊11，梯形固定塊11與錘體1間用螺栓連接固定。在特殊工況下，為進(jìn)一步增強(qiáng)主工作面4的耐磨性能，其安裝的耐磨部7還可以加工成“日”字形的擁有兩個(gè)空心區(qū)域的耐磨部7或“目”字形的擁有三個(gè)空心區(qū)域耐磨部7，其空心區(qū)域與錘體1的連接方式與前述的實(shí)施方式一致，圖5所示為耐磨部7加工為“目”字形的實(shí)施方式。

本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式如圖4所示，圖中所示的耐磨部7是由4塊結(jié)構(gòu)類似的耐磨塊12組成的，4塊耐磨塊12分別與錘體1之間用定位凸榫9連接。耐磨塊12與錘體1相連接的部位加工定位凸榫9，在錘體1上的安裝槽8內(nèi)加工有與定位凸榫9的安裝位置和尺寸對(duì)應(yīng)的定位槽10，耐磨塊12可以固定在錘體1上，同時(shí)4塊耐磨塊12之間可以使用榫卯結(jié)構(gòu)相互連接固定，使耐磨塊12形成一個(gè)工作整體，并與錘體1穩(wěn)固連接。為連接更穩(wěn)固，組裝時(shí)還可以用膠劑或其他現(xiàn)有技術(shù)中的粘合劑進(jìn)行輔助固定。

在特殊工況下，主工作面4上還可以鑲裝有與底面6平行的若干耐磨塊12，耐磨塊12的縱截面為方形，數(shù)量為1～3塊，且在方形的耐磨塊12的上表面或下表面上加工有定位凸榫9，耐磨塊12的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在錘體1上的安裝槽8內(nèi)加工有與定位凸榫9的安裝位置和尺寸對(duì)應(yīng)的定位槽10。安裝槽8與耐磨塊12的配合為過(guò)盈配合。耐磨錘頭組裝時(shí)，把耐磨塊12橫向插入安裝槽8中后，由于定位凸榫9和定位槽10間的契合固定連接，耐磨塊12即可與錘體1形成一個(gè)工作整體。為連接更穩(wěn)固，組裝時(shí)還可以用膠劑或其他現(xiàn)有技術(shù)中的粘合劑進(jìn)行輔助固定。

錘體1的材料為低碳鋼，固體滲碳淬火，滲碳層厚度一般為0.8～1.2mm，表面硬度為HRC 56～62。耐磨部7和耐磨塊12材料為耐磨材料碳化鎢等硬質(zhì)合金。

錘體1與連接部2之間的連接為可拆卸連接，具體連接方式可以是螺栓連接、鍵連接、卡扣連接、銷連接等。當(dāng)錘體1失效時(shí)，僅更換錘體1即可繼續(xù)工作，所用備件成本較低，更換方便、快捷，能進(jìn)一步降低設(shè)備使用維護(hù)成本。