本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，具體是一種帶有除雜裝置能夠調(diào)節(jié)攪拌范圍的反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在生物醫(yī)藥的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要用到反應(yīng)釜，反應(yīng)釜用于對(duì)不同的物料進(jìn)行混合使其進(jìn)反應(yīng)，反應(yīng)釜根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能；現(xiàn)有的反應(yīng)釜需人工加料，無法精確加料，影響了生物醫(yī)藥的生產(chǎn)效率，在進(jìn)行某些反應(yīng)時(shí)，需要進(jìn)行不斷將反應(yīng)蒸汽冷卻回流，現(xiàn)有的反應(yīng)釜均不具有這樣的功能，現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時(shí)，由于攪拌槳的水平位置相對(duì)固定，攪拌混合常常在一個(gè)水平面上進(jìn)行，不利于攪拌槳上下位置物料的混合，物料是否能夠充分的進(jìn)行反應(yīng)取決于攪拌裝置能否攪拌均勻，在混合攪拌過程中，灰塵在一些無法清除的固體顆粒，不能及時(shí)得到清理，大大降低了物料的質(zhì)量，影響后續(xù)的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有除雜裝置能夠調(diào)節(jié)攪拌范圍的反應(yīng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有除雜裝置能夠調(diào)節(jié)攪拌范圍的反應(yīng)裝置，包括底座和消音罩；所述底座的頂部設(shè)置有攪拌混合裝置；所述攪拌混合裝置的頂部設(shè)置有支撐板；攪拌混合裝置的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置、保溫層和底部刮板；所述支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗、電機(jī)支座和冷凝管；所述攪拌裝置由除雜裝置、橫桿、攪拌槳葉、第一復(fù)位彈簧、攪拌軸和通孔組成；所述攪拌軸貫穿支撐板，通過減速器與第一攪拌電機(jī)相連接；所述橫桿設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述攪拌槳葉套接在橫桿上，且與橫桿滑動(dòng)連接；所述第一復(fù)位彈簧設(shè)置在攪拌槳葉的內(nèi)側(cè)，且與橫桿套接在一起；所述除雜裝置固定設(shè)置在橫桿的兩端；除雜裝置由除雜腔、過濾網(wǎng)、固定塊、限位塊、擋板和第二復(fù)位彈簧組成；所述過濾網(wǎng)設(shè)置在除雜腔的右側(cè)，且與除雜腔的上下兩內(nèi)壁固定連接；所述固定塊固定設(shè)置在除雜腔的左端；所述限位塊設(shè)置在固定塊的右側(cè)，且與除雜腔的上下兩內(nèi)壁固定連接；所述擋板設(shè)置在限位塊的右側(cè)，且通過鉸鏈與除雜腔的上下兩內(nèi)壁相連接；所述第二復(fù)位彈簧設(shè)置在的一端與固定塊相連接，另一端與擋板的頂部固定連接；所述底部刮板設(shè)置在攪拌裝置的底部；底部刮板通過連接軸與第二攪拌電機(jī)相連接；所述連接軸貫穿攪拌混合裝置的底部；所述第二攪拌電機(jī)設(shè)置在攪拌混合裝置的底部；所述消音罩設(shè)置在攪拌混合裝置的底部，且在消音罩的左右兩側(cè)設(shè)置有排渣管；所述電機(jī)支座設(shè)置在支撐板的中心線上；電機(jī)支座的內(nèi)部設(shè)置有減速器；電機(jī)支座的頂部設(shè)置有第一攪拌電機(jī)；所述進(jìn)料斗設(shè)置在電機(jī)支座的左側(cè)；所述冷凝管設(shè)置在電機(jī)支座的右側(cè)，且在電機(jī)支座上設(shè)置有冷凝裝置和排氣管；冷凝管的一端貫穿支撐板與攪拌混合裝置相連接，另一端與冷凝液進(jìn)入裝置相連接；所述冷凝裝置設(shè)置在冷凝管上；所述排氣管設(shè)置在冷凝裝置的底部，且與冷凝管相連接；所述冷凝液進(jìn)入裝置固定設(shè)置在攪拌混合裝置右側(cè)外壁的頂部；所述保溫層設(shè)置在攪拌混合裝置的內(nèi)壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排渣管上設(shè)置有控制閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述通孔設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌槳葉上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌電機(jī)和第二攪拌電機(jī)通過導(dǎo)線與電源相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；攪拌裝置的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，而且能夠通過調(diào)節(jié)第一攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來改變攪拌槳葉的攪拌范圍，使得攪拌裝置對(duì)物料的攪拌更加得徹底；除雜裝置的設(shè)置，能夠?qū)⑽锪现械妮^大的固體物料進(jìn)行清除，大大提高了物料的攪拌質(zhì)量；底部刮板的設(shè)置，不僅能夠?qū)嚢杌旌涎b置內(nèi)的底部物料進(jìn)行攪拌，減少了攪拌死角，而且還能夠?qū)嚢杌旌涎b置底部殘留的物料刮除干凈；冷凝管的設(shè)置，能夠不斷地將蒸汽進(jìn)行冷凝回流到攪拌混合裝置內(nèi)。

附圖說明

圖1為帶有除雜裝置能夠調(diào)節(jié)攪拌范圍的反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有除雜裝置能夠調(diào)節(jié)攪拌范圍的反應(yīng)裝置中除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有除雜裝置能夠調(diào)節(jié)攪拌范圍的反應(yīng)裝置中底部刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有除雜裝置能夠調(diào)節(jié)攪拌范圍的反應(yīng)裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-排渣管，3-底部刮板，4-保溫層，5-攪拌混合裝置，6-攪拌裝置，7-進(jìn)料斗，8-減速器，9-第一攪拌電機(jī)，10-冷凝管，11-冷凝裝置，12-排氣管，13-冷凝液進(jìn)入裝置，14-消音罩，15-第二攪拌電機(jī)，16-除雜裝置，17-通孔，18-攪拌槳葉，19-橫桿，20-第一復(fù)位彈簧，21-攪拌軸，22-第二復(fù)位彈簧，23-限位塊，24-固定塊，25-擋板，26-除雜腔，27-過濾網(wǎng)，28-連接軸，29-支撐板，30-電機(jī)支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種帶有除雜裝置能夠調(diào)節(jié)攪拌范圍的反應(yīng)裝置，包括底座1和消音罩14；所述底座1的頂部設(shè)置有攪拌混合裝置5，用于支撐該裝置，且方便安裝人員對(duì)該裝置的安裝；所述攪拌混合裝置5的頂部設(shè)置有支撐板29；攪拌混合裝置5的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置6、保溫層4和底部刮板3，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)；所述支撐板29的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗7、電機(jī)支座30和冷凝管10，用于支撐進(jìn)料斗7、電機(jī)支座30和冷凝管10，且能夠?qū)嚢杌旌涎b置5進(jìn)行密封，防止在攪拌反應(yīng)的過程中物料飛濺出來，誤傷到工作人員；所述攪拌裝置6由除雜裝置16、橫桿19、攪拌槳葉18、第一復(fù)位彈簧20、攪拌軸21和通孔17組成，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，工作時(shí)，通過第一攪拌電機(jī)9帶動(dòng)攪拌裝置6進(jìn)行運(yùn)作，在攪拌軸21運(yùn)作的過程中產(chǎn)生的離心力，使得攪拌槳葉18向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而增加攪拌范圍，能夠通過減速器8來調(diào)節(jié)第一攪拌電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，從而進(jìn)行調(diào)節(jié)攪拌槳葉18的攪拌范圍；所述攪拌軸21貫穿支撐板29，通過減速器8與第一攪拌電機(jī)9相連接；所述橫桿19設(shè)置在攪拌軸21的左右兩側(cè)，用于支撐攪拌槳葉18，且能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌；所述攪拌槳葉18套接在橫桿19上，且與橫桿19滑動(dòng)連接；所述第一復(fù)位彈簧20設(shè)置在攪拌槳葉18的內(nèi)側(cè)，且與橫桿19套接在一起，用于將攪拌槳葉18進(jìn)行復(fù)位；所述除雜裝置16固定設(shè)置在橫桿19的兩端；除雜裝置16由除雜腔26、過濾網(wǎng)27、固定塊24、限位塊23、擋板25和第二復(fù)位彈簧22組成，由于攪拌裝置6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料從擋板25處進(jìn)入到除雜腔26內(nèi)，溶解后的物料從過濾網(wǎng)27處過濾出來，使得較大的物料暫存在除雜腔26內(nèi)；所述過濾網(wǎng)27設(shè)置在除雜腔26的右側(cè)，且與除雜腔26的上下兩內(nèi)壁固定連接；所述固定塊24固定設(shè)置在除雜腔26的左端；所述限位塊23設(shè)置在固定塊24的右側(cè)，且與除雜腔26的上下兩內(nèi)壁固定連接，用于限制擋板25，防止復(fù)位過當(dāng)，損壞該裝置；所述擋板25設(shè)置在限位塊23的右側(cè)，且通過鉸鏈與除雜腔26的上下兩內(nèi)壁相連接；所述第二復(fù)位彈簧22設(shè)置在的一端與固定塊24相連接，另一端與擋板25的頂部固定連接，用于將擋板25復(fù)位，防止過濾出來的較大的物料從擋板25處排出；所述底部刮板3設(shè)置在攪拌裝置6的底部，不僅能夠?qū)嚢杌旌涎b置內(nèi)的底部物料進(jìn)行攪拌，減少了攪拌死角，而且還能夠?qū)嚢杌旌涎b置底部殘留的物料刮除干凈；底部刮板3通過連接軸28與第二攪拌電機(jī)15相連接；所述連接軸28貫穿攪拌混合裝置5的底部，用于連接第二攪拌電機(jī)15和底部刮板3；所述第二攪拌電機(jī)15設(shè)置在攪拌混合裝置5的底部；所述消音罩14設(shè)置在攪拌混合裝置5的底部，且在消音罩14的左右兩側(cè)設(shè)置有排渣管2，能夠減小因第二攪拌電機(jī)15運(yùn)作產(chǎn)生的噪音；所述電機(jī)支座30設(shè)置在支撐板29的中心線上，用于支撐第一攪拌電機(jī)9，且能夠保護(hù)減速器8；電機(jī)支座30的內(nèi)部設(shè)置有減速器8；電機(jī)支座30的頂部設(shè)置有第一攪拌電機(jī)9；所述進(jìn)料斗7設(shè)置在電機(jī)支座30的左側(cè)，用于物料的輸入；所述冷凝管10設(shè)置在電機(jī)支座30的右側(cè)，且在電機(jī)支座30上設(shè)置有冷凝裝置11和排氣管12，用于將蒸汽進(jìn)行冷凝回流到攪拌混合裝置5內(nèi)；冷凝管10的一端貫穿支撐板29與攪拌混合裝置5相連接，另一端與冷凝液進(jìn)入裝置13相連接；所述冷凝裝置11設(shè)置在冷凝管10上，用于對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝；所述排氣管12設(shè)置在冷凝裝置11的底部，且與冷凝管10相連接，用于將無法冷凝的氣體排出冷凝管10；所述冷凝液進(jìn)入裝置13固定設(shè)置在攪拌混合裝置5右側(cè)外壁的頂部，用于將冷凝的蒸汽輸入到攪拌混合裝置5內(nèi)；所述保溫層4設(shè)置在攪拌混合裝置5的內(nèi)壁上，用于對(duì)該裝置進(jìn)行保溫。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。