本實(shí)用新型涉及物料制粒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

制粒，是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒的優(yōu)點(diǎn)：第一，改善流動(dòng)性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個(gè)粒子周?chē)山佑|的粒子數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動(dòng)性，可使其與液體一樣可以定量處理。第二，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚(yáng)及黏附性嚴(yán)重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失。第三，便于服用，攜帶方便，提高商品價(jià)值等。

隨著科技水平的不斷提高，各種顆粒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，顆粒機(jī)廣泛應(yīng)用在秸稈粉碎、飼料加工、藥物制造等技術(shù)領(lǐng)域。其中，木屑顆粒機(jī)是以農(nóng)作物秸桿、竹屑及樺木、桉木、楊木、果木等粉碎成鋸末糠狀的物料為原料，加工成生物質(zhì)燃料的設(shè)備，該設(shè)備可以有效解決粗纖維難制粒的問(wèn)題。顆粒機(jī)的原理，采用電機(jī)直聯(lián)方式運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒式聯(lián)軸器與減速機(jī)軸聯(lián)接，經(jīng)過(guò)90°變向，臥式電機(jī)傳動(dòng)立式鑄件空心轉(zhuǎn)運(yùn)主軸，主軸再帶動(dòng)壓輥碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具為表面設(shè)有多個(gè)通孔的圓板，由于模具在使用過(guò)程中容易磨損，需要對(duì)整塊模具進(jìn)行更換，因此，維修模具的成本高。另外，壓輥一般有兩個(gè)，導(dǎo)致顆粒機(jī)的工作效率低。

中國(guó)實(shí)用新型專利《一種立式環(huán)模顆粒機(jī)》(公開(kāi)號(hào)：203971880U；公開(kāi)日：2014年12月3日)中公開(kāi)了一種立式環(huán)模顆粒機(jī)，該顆粒機(jī)包括底座、密封室、主軸、壓輥、顆粒成型模具及電機(jī)。所述的主軸頂端面帶有兩個(gè)類似梯形的柱狀實(shí)體，柱狀實(shí)體兩側(cè)的主軸上端面上設(shè)置有壓輥軸槽，所述的壓輥為兩個(gè)，分別安裝在柱狀實(shí)體之間的壓輥軸槽內(nèi)。根據(jù)描述可知，該該顆粒機(jī)具有兩個(gè)壓輥，其工作效率低。

總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的顆粒機(jī)存在幾點(diǎn)問(wèn)題：第一，維修模具的成本高；第二，顆粒機(jī)工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種顆粒機(jī)，該顆粒機(jī)所包括的模具裝置為分體式結(jié)構(gòu)，便于維修與更換，降低維修成本。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種顆粒機(jī)，包括底座、電機(jī)、減速器、擠壓裝置和入料裝置，所述電機(jī)和減速器均安裝在底座上且電機(jī)與減速器連接，所述入料裝置、擠壓裝置、減速器從上至下依次連接，所述擠壓裝置包括模具裝置、主軸和壓于模具裝置上表面的多輥總成，所述模具裝置由設(shè)有多個(gè)模具通孔的圓板和嵌入安裝于所述模具通孔內(nèi)的筒狀單孔模具組成，所述主軸穿過(guò)所述圓板設(shè)有的中心孔，該主軸上端連接所述多輥總成，該主軸下端連接減速器。

進(jìn)一步，所述單孔模具與圓板的模具通孔間隙配合，所述單孔模具的上端面低于圓板的上端面。

進(jìn)一步，所述圓板通孔下端設(shè)有環(huán)形定位凸臺(tái)，該凸臺(tái)的內(nèi)徑小于單孔模具的外徑且大于單孔模具的內(nèi)徑。

進(jìn)一步，所述多個(gè)模具通孔呈六邊形布置。

進(jìn)一步，所述多輥總成包括十字形輥軸、連接在十字形輥軸四個(gè)端部的壓輥和位于十字形輥軸交叉部位且與十字形輥軸連接的安裝座，安裝座下端連接所述主軸。

進(jìn)一步，該顆粒機(jī)還包括噴淋裝置，所述噴淋裝置包括通過(guò)管道依次連接的水箱、水泵、噴頭，所述水箱安裝在底座上，所述噴頭位于所述入料裝置上端設(shè)有的入料口上方。

進(jìn)一步，所述入料口為上端口徑大于下端口徑的喇叭筒狀，其下端設(shè)有環(huán)形水槽，該水槽與入料口同軸且其內(nèi)徑小于入料口下端口徑，該水槽的外圓表面設(shè)有出水口，該出水口通過(guò)管道與所述水箱連接。

進(jìn)一步，所述水箱側(cè)壁設(shè)有觀察窗。

上述方案中，所述單孔模具可從圓板上拆下，即單孔模具與圓板均可單獨(dú)替換，能有效減少生產(chǎn)成本和模具維護(hù)費(fèi)用。在此基礎(chǔ)上，單孔模具的上端面低于圓板的上端面，即單孔模具的工作面低于圓板的工作面，有利于減少磨合期，提高模具的使用壽命。進(jìn)一步，定位凸臺(tái)便于單孔模具與圓板之間的安裝與拆卸。進(jìn)一步，多個(gè)模具通孔呈六邊形布置，增加了模具裝置的有效工作面積。有效工作面積即模具裝置與多輥總成的接觸面積，也可以理解為碾壓物料的面積。保證物料能夠被充分碾壓。進(jìn)一步，通過(guò)多輥總成增加工作效率。位于十字形輥軸端部的壓輥在工作時(shí)具有良好的均勻性與連續(xù)性，有利于提高物料的成品率與成品質(zhì)量。進(jìn)一步，該顆粒機(jī)還包括噴淋裝置。噴淋裝置能夠有效調(diào)節(jié)物料的含水量，同時(shí)有效清理灰塵改善工作環(huán)境。通過(guò)出水口將多余的水量回收到水箱中。通過(guò)水箱側(cè)壁的觀察窗查看水量是否充足。

本實(shí)用新型具有的有益效果：

1.本實(shí)用新型所述的圓板與單孔模具均可單獨(dú)替換，能有效減少生產(chǎn)成本和模具維護(hù)費(fèi)用。在此基礎(chǔ)上，單孔模具的工作面低于圓板的工作面，有利于減少磨合期，提高模具裝置的使用壽命。

2.本實(shí)用新型通過(guò)多輥總成和模具裝置有效提高顆粒機(jī)的工作效率。多個(gè)模具通孔呈六邊形布置，增加了模具裝置的有效工作面積，從而保證物料能夠被充分碾壓。壓輥在工作時(shí)具有良好的均勻性與連續(xù)性，提高了物料的成品率與成品質(zhì)量。

3.本實(shí)用新型通過(guò)噴淋裝置調(diào)節(jié)物料的含水量，同時(shí)有效清理灰塵改善工作環(huán)境。

4.本實(shí)用新型出水口將多余的水量回收到水箱中。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為圖1中擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中模具裝置的俯視圖。

圖4為圖3中A-A處的剖視圖。

圖5為圖1中入料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，一種顆粒機(jī)，包括電機(jī)1、底座2、噴淋裝置3、減速器4、擠壓裝置5和入料裝置6。電機(jī)1、減速器4和噴淋裝置3安裝在底座2上。電機(jī)1與減速器4連接。入料裝置6、擠壓裝置5、減速器4從上至下依次連接。

所述擠壓裝置5包括主軸、模具裝置51和多輥總成52。模具裝置51設(shè)有圓板511和筒狀單孔模具512。圓板511的表面設(shè)有多個(gè)模具通孔，該圓板中心處設(shè)有中心孔，多個(gè)模具通孔六邊形布置。模具通孔下端設(shè)有環(huán)形定位凸臺(tái)，該凸臺(tái)的內(nèi)徑小于單孔模具512的外徑。每個(gè)模具通孔內(nèi)均安裝一個(gè)單孔模具512。安裝時(shí)，單孔模具512通過(guò)定位凸臺(tái)確定具體位置。如圖4所示，單孔模具512的上端面低于圓板511的上端面。這里，單孔模具512與圓板511的模具通孔之間為間隙配合。多輥總成52壓于模具裝置51上表面。多輥總成52包括十字形輥軸、連接在十字形輥軸四個(gè)端部的壓輥521和位于十字形輥軸交叉部位且與十字形輥軸連接的安裝座524，安裝座524下端連接所述主軸，主軸穿過(guò)圓板511的中心孔，主軸下端連接減速器4。這里，十字形輥軸由第一輥軸522和第二輥軸523制造而成。第一輥軸522直徑大于第二輥軸523直徑且設(shè)有第二輥軸523垂直穿過(guò)的通孔。安裝座524設(shè)有第一輥軸522與第二輥軸523穿過(guò)的安裝孔，安裝座524通過(guò)安裝孔與十字形輥軸連接。

所述入料裝置6包括上下布置的入料口61和水槽62。所述入料口61為上端口徑大于下端口徑的喇叭筒狀。水槽62為環(huán)形且連接在入料口61下端，該水槽與入料口61同軸且其內(nèi)徑小于入料口61下端口徑，該水槽的外圓表面設(shè)有出水口。

所述噴淋裝置3包括通過(guò)管道依次連接的水箱、水泵、噴頭，所述水箱安裝在底座2上，所述噴頭位于所述入料口61上方。入料裝置6的出水口通過(guò)管道與所述水箱連接。所述水箱側(cè)壁設(shè)有觀察窗。

本實(shí)施方式的原理：

電機(jī)1的動(dòng)力經(jīng)過(guò)減速器4傳給主軸，主軸再帶動(dòng)多輥總成52在碾壓模具裝置51的上表面完成壓制過(guò)程。

本實(shí)施方式所述的顆粒機(jī)工作時(shí)，物料由入料口61垂直落入，同時(shí)物料的含水量由噴淋裝置3調(diào)節(jié)。再經(jīng)過(guò)壓輥521的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在壓輥521與圓板511的接觸面，在壓輥521的碾壓下粉狀物料穿過(guò)單孔模具512。此過(guò)程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或化學(xué)變化，促使粉狀物料成型并從出料口排出，至此顆粒的壓制過(guò)程完成。

若需要更換單孔模具512或者圓板511，可將圓板511翻轉(zhuǎn)180度使該圓板511的底面朝上，此時(shí)單孔模具512從模具通孔脫落。也可以通過(guò)銷(xiāo)將單孔模具512從圓板511上拆下，銷(xiāo)從模具通孔下端穿入并抵住單孔模具512下端，推動(dòng)銷(xiāo)向上運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)單孔模具512向上運(yùn)動(dòng)，直至單孔模具512從模具通孔上端穿出。由此可知，圓板511和單孔模具512便于更換，有利于模具裝置51的維修與保護(hù)。

本實(shí)施方式的特點(diǎn)：

1.本實(shí)施方式所述的圓板511和單孔模具512均可單獨(dú)替換，能有效減少生產(chǎn)成本和模具維護(hù)費(fèi)用。在此基礎(chǔ)上，單孔模具512的工作面低于圓板511的工作面，有利于減少磨合期，提高模具的使用壽命。

2.本實(shí)施方式通過(guò)多輥總成52和模具裝置51有效提高顆粒機(jī)的工作效率。多個(gè)模具通孔呈六邊形布置，增加了模具裝置51的有效工作面積，工作面積即碾壓面積，從而保證物料能夠被充分碾壓。位于十字形輥軸四個(gè)端部的壓輥521在工作時(shí)具有良好的均勻性與連續(xù)性，提高了物料的成品率與成品質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)施方式所述顆粒機(jī)的產(chǎn)能可以達(dá)到傳統(tǒng)顆粒機(jī)的3倍。

3.本實(shí)施方式通過(guò)噴淋裝置3調(diào)節(jié)物料的含水量，同時(shí)有效清理灰塵改善工作環(huán)境。

4.本實(shí)施方式出水口將多余的水量回收到水箱中。

上述實(shí)施例顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的特點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。