本實用新型涉及一種新型進料罐，具體地說涉及一種適用于試驗室的新型進料罐，尤其是適用于重質油加氫試驗裝置的新型進料罐。

背景技術：

從事加氫催化劑研發(fā)的科研單位通常使用小型或中型加氫裝置進行催化劑評價或工業(yè)裝置模擬試驗。這些小型或中型加氫裝置所使用的進料油罐結構較簡單，一般由上蓋、罐體和罐底組成，罐底通常為平底或錐形底，出油口通常設在錐形底中間或者罐體的下部側面。這種油罐的容積通常均較小，一般為5～35 L，在試驗過程中需要定期向原料罐中加入原料油，當原料罐中的油品為重質油時，還需要在原料罐的外圍設置保溫帶對原料罐進行加熱，以保證罐中的重質油處于可流動狀態(tài)。由于這種油罐沒有防止原料油中的雜質進入下游管線或設備的特殊設計，使用這種油罐進行重質油加氫試驗時存在一些不足之處：加油過程中，會對罐內余液產生擾動，使沉積在罐底的固體雜質在罐內游動，若固體雜質剛好游動到出油管管口附近，則會被吸入油泵入口管線，使油泵入口管線出現堵塞；若加油速度過快，會產生小氣泡，若小氣泡到達出油管口附近，會被吸入油泵入口管線，使油泵打量不正常或無法打量；若原料油中含有水，水無法被單獨排出，會隨原料一起進入反應器；罐底沉積的雜質無法及時排出原料罐。

為防止油罐中的雜質進入下游管線或泵等設備，通常在油罐和泵之間的管線上設置過濾器，市場上可以購買到專門安裝在管路上的單體過濾器，但將其安裝在泵入口管線上進行過濾時，實踐操作中發(fā)現當油中的固體雜質含量較高時，由于過濾器的過濾面積太小，使得過濾器頻繁出現堵塞現象，需要頻繁進行拆卸清洗操作，增加了操作人員的勞動量，且嚴重影響了試驗裝置的正常運轉。尤其是能防止原料油中的固體雜質顆?；蛩M入油泵或下游反應系統(tǒng)的原料油罐。

CN201220546197.5公開了一種新型原料油罐。該油罐包括罐體、罐底、支座、上蓋和出油管，罐體為圓柱形筒體，罐底為倒置的圓錐體，在圓錐體的錐頂設有開口連接排污管，排污管上設置閥門；罐體下部靠近罐底處設置出油管，出油管管口位于罐體正中央，出油管上設置閥門；在罐體上部設置有流體分布器，流體分布器包括一個底部為盲板、筒壁開孔的敞口圓筒和與敞口相連接的圓環(huán)。該罐體能夠防止罐底固體雜質或氣泡進入出油管，避免了油泵入口管線堵塞和油泵不能正常工作現象的發(fā)生，確保加氫試驗裝置的長周期穩(wěn)定運轉。但是該原料油罐并沒有更好的解決加油過程中原料對罐內余液的擾動問題，并且結構復雜，流體分布器的孔容易堵塞，拆卸清洗困難。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型進料罐，該進料罐不但能有效防止罐內固體雜質或氣泡進入出油管，從而避免了油泵入口管線堵塞和油泵不能正常打量現象的發(fā)生，而且能夠顯著降低進料過程中原料液對罐內余液的擾動問題，實現在線進料。

一種新型進料罐，包括罐體、導流罩體、過濾裝置，所述罐體為上下封閉的圓筒，筒底為倒置的圓錐體，在圓錐體的錐頂設有開口連接排污管，所述導流罩體和過濾裝置安裝在罐體內，罐體內壁和導流罩體外壁形成通道供過濾后的原料向下流動，所述導流罩體為設有上蓋的圓筒，出油管口設置在導流罩體內，導流罩體上蓋設置連通管維持罩體內和罐體上部的壓力平衡，罐體上蓋設置有排氣管，進料管設置在過濾裝置以上。

本實用新型中，所述的過濾裝置包括過濾網、過濾板，采用可拆卸的設置方式。過濾裝置可以設置為一層或多層，過濾裝置的過濾效果可根據進料油的性質進行合理調整。

本實用新型中，所述的導流罩體的上蓋為平頂蓋、錐形頂蓋或圓冠形頂蓋，優(yōu)選為錐形頂蓋或圓冠形頂蓋，此時上蓋的頂端可以適當通過過濾設備。所述導流罩體圓筒頂端（不包括錐形頂蓋或圓冠形頂蓋的高度）距離過濾裝置可根據進料速度進行調整，一般為2-10cm，優(yōu)選3-7cm。

本實用新型中，所述的排污管、進料管、排氣管、出油管上設置閥門。所述閥門可以是球閥、針閥、截止閥、閘閥、隔膜閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、球塞閥中的一種，優(yōu)選球閥。

本實用新型中，所述進料管的出口向下設置，位于罐體的豎直軸線上。所述出油管設置在導流罩體的中下部，優(yōu)選靠近導流罩體敞口底的部位。

本實用新型中，所述的出油管和加氫試驗裝置相連接，所述的進料管和儲油罐相連接。所述筒體倒置的圓錐體的錐度為一般為5:1～30:1。

本實用新型中，罐體上部空間連接有壓力控制系統(tǒng)，通過抽真空操作，可以儲油罐中的原料自動進入進料管中。

同現有技術相比，本實用新型一種新型進料罐具有如下優(yōu)點：

（1）該新型進料罐能夠實現連續(xù)的進料，整個操作過程可以在全封閉的條件下操作，減少在加料過程中有害的異味對操作人員的不利影響，具有綠色環(huán)保的功效；

（2）該新型進料罐中設置的導流罩體，有效的減少了加料過程中罐內液體的波動，影響進料的穩(wěn)定性；

（3）該新型進料罐結構簡單，易于操作，能夠使試驗裝置穩(wěn)定、長周期的運轉，提高試驗數據的真實性和可靠性。

附圖說明

圖1為一種新型進料罐的結構圖，其中1為罐體、2為導流罩體、3為過濾裝置、出油管4、連通管5、排氣管6、進料管7、排污管8、儲油罐9、壓力控制系統(tǒng)10。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型一種新型進料罐的作用及效果，但以下說明不構成對本實用新型的限制。

一種新型進料罐，包括罐體1、導流罩體2、過濾裝置3，所述罐體為上下封閉的圓筒，筒底為倒置的圓錐體，在圓錐體的錐頂設有開口連接排污管8，所述導流罩體2和過濾裝置3安裝在罐體內，罐體1內壁和導流罩體2外壁形成通道供過濾后的原料向下流動，一種具體的簡單的安裝方式如導流罩體2位于過濾裝置3下面，所述導流罩體2為設有上蓋的圓筒，出油管4口設置在導流罩體2內，導流罩體2上蓋設置連通管5維持罩體內和罐體上部的壓力平衡，罐體上蓋設置有排氣管6，進料管7設置在過濾裝置以上。本實用新型中，所述的過濾裝置3包括過濾網、過濾板，采用可拆卸的設置方式。過濾裝置3可以設置為一層或多層，過濾裝置3的過濾效果可根據進料油的性質進行合理調整。

本實用新型中，所述的導流罩體2的上蓋為平頂蓋、錐形頂蓋或圓冠形頂蓋，優(yōu)選為錐形頂蓋或圓冠形頂蓋，此時上蓋的頂端可以適當通過過濾設備3。所述導流罩體2圓筒頂端（不包括錐形頂蓋或圓冠形頂蓋的高度）距離過濾裝置可根據進料速度進行調整，一般為2-10cm，優(yōu)選3-7cm。本實用新型中，所述的排污管8、進料管7、排氣管6、出油管4上設置閥門。所述閥門可以是球閥、針閥、截止閥、閘閥、隔膜閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、球塞閥中的一種，優(yōu)選球閥。本實用新型中，所述進料管7的出口向下設置，位于罐體3的豎直軸線上。所述出油管4設置在導流罩體3的中下部，優(yōu)選靠近導流罩體3敞口底的部位。本實用新型中，所述的出油管4和加氫試驗裝置相連接，所述的進料管7和儲油罐9相連接。所述筒體倒置的圓錐體的錐度為一般為5:1～30:1。

本實用新型中，罐體1上部空間連接有壓力控制系統(tǒng)10，通過抽真空操作，可以儲油罐中的原料自動進入進料管中。

本實用新型一種新型進料罐的使用方法如下：首選開啟抽真空系統(tǒng)10，然后開啟進料管7上的閥門靠壓力差使原料從儲油罐9進入罐體1內，原料通過過濾裝置3過濾后通過導流罩2和罐體1之間的通道流入罐底，通過導流罐體上的連通管5的作用，導流罩體2內的液面不斷升高，當液面超過出油管4口時可以打開出油管4上的閥門，原料可進入加氫試驗裝置，定期通過排污管8和排氣管6進行排氣和排污操作。