該實(shí)用新型涉及金剛石微粉加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)。

背景技術(shù)：

超細(xì)金剛石微粉因其有意的物理化學(xué)性質(zhì)，在許多高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不管發(fā)展，許多行業(yè)對金剛石的粒度及粒度分布等方面的要求也越來越嚴(yán)格。與大多數(shù)超細(xì)分體一樣，超細(xì)金剛石微粉極易團(tuán)聚，分散性能差，導(dǎo)致其應(yīng)用性能受到很大的限制，因此，超細(xì)金剛石微粉的分散已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。

目前現(xiàn)有超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)打料的過程基本如下：首先打開機(jī)蓋，加入適量的待打金剛石微粉，然后蓋上蓋，打開開關(guān)，按著打料按鈕，根據(jù)被打金剛石微粉的粒度估計打料的時間，然后松開打料按鈕，再打開機(jī)蓋，將整個機(jī)器傾倒，將料倒入相應(yīng)的容器中，到最后在輕震分散機(jī)，確保更多的料倒出，在這個過程中，存在金剛石微粉不能徹底倒完的麻煩，打料導(dǎo)致金剛石微粉溫度升高，倒料時要打開蓋傾倒金剛石微粉會使部分金剛石微粉飛揚(yáng)到空氣中，造成浪費(fèi)，最后輕震分散機(jī)也會造成金剛石微粉分散飛揚(yáng)到空氣中，造成打料人員吸入一部分，并且會污染空氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)以克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的全自動超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、打料倉和360度粉碎刀片，還包括升降氣缸和傳動軸，所述機(jī)架的下部設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸上部的活塞通過推力軸承連接傳動軸的下部，機(jī)架的中部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接變速箱，所述變速箱的輸出軸上連接有齒輪一，所述傳動軸的中部連接有和齒輪一配合的齒輪二，所述機(jī)架的上部設(shè)有打料倉，所述打料倉內(nèi)設(shè)有360度粉碎刀片，所述360度粉碎刀片的刀軸與傳動軸的上部連接，打料倉的上部設(shè)有進(jìn)料倉門，進(jìn)料倉門上方連接一個漏斗形的盛料倉，所述打料倉的側(cè)邊設(shè)有出料倉門。

所述打料倉的底部設(shè)有重力感應(yīng)器，所述重力感應(yīng)器的輸出端連接控制器，所述進(jìn)料倉門連接伸縮氣缸的活塞桿，所述伸縮氣缸連接有電磁開關(guān)，電磁開關(guān)的控制信號輸入端與控制器的控制信號輸出端連接。

所述盛料倉的上部設(shè)有一個上機(jī)蓋。

所述機(jī)架下部側(cè)面設(shè)有一個可設(shè)置參數(shù)的顯示屏。

所述出料倉門處設(shè)置一個向下的出料槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型全自動超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型中的金剛石微粉分散機(jī)，實(shí)現(xiàn)了上料，降360度粉碎刀片，加料，關(guān)進(jìn)料倉門，打料，升360度粉碎刀片，用毛刷從出料倉門口進(jìn)入將料掃出，再重新開啟程序，整個過程全自動化，減少了人工加料的次數(shù)，減少了每次倒料時揚(yáng)起的料對打料人員身體的傷害和對環(huán)境PM2.5的污染，也能將打料倉中的料掃干凈；2、打料倉的底部設(shè)有重力感應(yīng)器，重力感應(yīng)器的輸出端連接控制器，進(jìn)料倉門連接伸縮氣缸的活塞桿，伸縮氣缸連接有電磁開關(guān)，電磁開關(guān)的控制信號輸入端與控制器的控制信號輸出端連接，使每次加料量能夠精確控制，不會過量或者過少而浪費(fèi)打料時間，大大節(jié)約了人工和生產(chǎn)成本；3、機(jī)架下部側(cè)面設(shè)有一個可設(shè)置參數(shù)的顯示屏，可以針對不同性質(zhì)的物料，設(shè)置加料量和打料時間；4、出料倉門處設(shè)置一個向下的出料槽，掃料時可以使料順著出料槽進(jìn)入接料容器，可以進(jìn)一步減少粉塵污染。

附圖說明

圖1是全自動超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是全自動超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

附圖說明中標(biāo)號1是機(jī)架，2是電機(jī)，3是打料倉，4是360度粉碎刀片，5是升降氣缸，6是傳動軸，7是推力軸承，8是變速箱，9是進(jìn)料倉門，10是盛料倉，11是出料倉門，12是重力感應(yīng)器，13是伸縮氣缸，14是上機(jī)蓋，15是可設(shè)置參數(shù)的顯示屏，16出料槽。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型全自動超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一：本實(shí)施例中，如圖1所示，一種全自動超細(xì)金剛石微粉分散機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)2、打料倉3和360度粉碎刀片4，還包括升降氣缸5和傳動軸6，所述機(jī)架1的下部設(shè)有升降氣缸5，所述升降氣缸5上部的活塞通過推力軸承7連接傳動軸6的下部，機(jī)架1的中部設(shè)有電機(jī)2，所述電機(jī)2的輸出軸連接變速箱8，所述變速箱8的輸出軸上連接有齒輪一，所述傳動軸6的中部連接有和齒輪一配合的齒輪二，所述機(jī)架1的上部設(shè)有打料倉3，所述打料倉3內(nèi)設(shè)有360度粉碎刀片4，所述360度粉碎刀片4的刀軸與傳動軸6的上部連接，打料倉3的上部設(shè)有進(jìn)料倉門9，進(jìn)料倉門9上方連接一個漏斗形的盛料倉10，所述打料倉3的側(cè)邊設(shè)有出料倉門11。

所述打料倉3的底部設(shè)有重力感應(yīng)器12，所述重力感應(yīng)器12的輸出端連接控制器，所述進(jìn)料倉門9連接伸縮氣缸13的活塞桿，所述伸縮氣缸13連接有電磁開關(guān)，電磁開關(guān)的控制信號輸入端與控制器的控制信號輸出端連接。

所述盛料倉10的上部設(shè)有一個上機(jī)蓋14。

所述機(jī)架1下部側(cè)面設(shè)有一個可設(shè)置參數(shù)的顯示屏15。

實(shí)施例二：如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，所述出料倉門11處設(shè)置一個向下的出料槽16。

使用時，首先在盛料倉10內(nèi)加入一定量的待打超細(xì)金剛石微粉，蓋上上機(jī)蓋14，360度粉碎刀片4在升降氣缸5的作用下，向下降到打料倉3的底部，使齒輪一和齒輪二嚙合，控制器控制電磁開關(guān)，使伸縮氣缸13帶動進(jìn)料倉門9打開，物料慢慢從盛料倉10進(jìn)入到打料倉3中，直到達(dá)到預(yù)先設(shè)置的重量，重力感應(yīng)器12感應(yīng)到后將信號傳給控制器，控制器控制電磁開關(guān)，使伸縮氣缸13帶動進(jìn)料倉門9關(guān)閉，同時360度旋轉(zhuǎn)刀片4在電機(jī)2的作用下，在水平方向作快速的360度旋轉(zhuǎn)，對打料倉3中的物料進(jìn)行切削作用，使物料達(dá)到破碎的效果，其中，因?yàn)闆]打過的料是塊狀的會往下沉，打過的料顆粒比較小，相對容易飄浮起來，這就避免了二次打料的問題，打的料也就比較均勻了，待到達(dá)設(shè)置的時間后，打料自動停止，360度旋轉(zhuǎn)刀片4又在升降氣缸5的作用下，向上升至打料倉3的最上端，手動打開出料倉門11，用毛刷從出料倉門11口進(jìn)入將里面的料掃出，物料順著出料槽16流到儲存容器中，整個過程實(shí)現(xiàn)了自動化，大大減少了人工的勞動強(qiáng)度，而且每次打料的量和時間都比較精確，大大減少了人工帶來的誤差和因此耽誤的時間。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施方式作出了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下對這種實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。