本發(fā)明涉及一種織襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的過濾箱裝置，更具體的為一種應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱。

背景技術(shù)：

制襪業(yè)在中國是一個(gè)勞動密集程度高和對外依存度較大的產(chǎn)業(yè)。中國是世界上最大的襪產(chǎn)品生產(chǎn)和出口國。

其中，織襪機(jī)是制襪生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備，但織襪機(jī)在生產(chǎn)中會產(chǎn)生相應(yīng)的廢紗，若廢紗不能得到及時(shí)的處理，廢紗不但會影響工人在車間內(nèi)工作環(huán)境，而且，若廢紗進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備中會影響設(shè)備的正常工作以及使用壽命，同時(shí)對后期廢紗的清理也帶來了相當(dāng)大的麻煩。故織襪機(jī)在織襪過程中，都要配有一定負(fù)壓抽風(fēng)，使絲線具有一定的張力，并且織襪時(shí)產(chǎn)生的廢絲頭也隨著風(fēng)管一道抽出。

之前，一般企業(yè)的生產(chǎn)襪機(jī)都是將數(shù)十臺織襪機(jī)排成一排，然后將每臺襪機(jī)的抽風(fēng)管集中到一根總的大風(fēng)管中，大風(fēng)管的末端安裝一臺大功率高壓離心抽風(fēng)機(jī)，這樣一來，就不需要每臺襪機(jī)配用一臺風(fēng)機(jī)，但是此種方式會導(dǎo)致高壓離心抽風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音過大，使整個(gè)車間或廠區(qū)噪聲污染嚴(yán)重超標(biāo)，并且每臺襪機(jī)上都需要配置一個(gè)廢絲桶，由于襪機(jī)數(shù)量多，光是清理廢絲每天都要用掉很多人工，生產(chǎn)效率較低。

隨后，隨著科技的發(fā)展，織襪機(jī)經(jīng)歷了如下研發(fā)改進(jìn)，1、由于高壓風(fēng)機(jī)的噪聲源主要是出風(fēng)口的高速氣流噪聲和風(fēng)機(jī)本體的機(jī)械振動噪聲，故在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口安裝出風(fēng)消聲器，降低風(fēng)機(jī)出風(fēng)口氣流噪聲，且將風(fēng)機(jī)整體安裝在一個(gè)隔聲罩內(nèi)，以降低風(fēng)機(jī)的機(jī)械振動噪聲。2、在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口前端，設(shè)計(jì)一臺大的廢絲過濾箱，這樣就可以把每臺織襪機(jī)上自帶的廢絲桶拆除，所有的廢絲全部通過風(fēng)管，集中進(jìn)入該廢絲箱，統(tǒng)一清理，這樣就可以節(jié)省很多人工，降低生產(chǎn)成本。

通過以上改進(jìn)之后織襪機(jī)克服了非常多的問題，但是還存在一弊端，即在每次清理廢絲的時(shí)候，高壓離心抽風(fēng)機(jī)一定要先停機(jī)，高壓離心抽風(fēng)機(jī)停止后，就意味著由該高壓離心抽風(fēng)機(jī)帶動的所有織襪機(jī)都要停止運(yùn)行，由于織襪機(jī)數(shù)量較多，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在清理廢絲的過程中不需要停機(jī)，可以有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量的應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱，包括一過濾箱吸隔聲外殼；所述濾箱吸隔聲外殼內(nèi)通過一通道隔板將過濾箱吸隔聲外殼的內(nèi)腔分隔為一主通道和一臨時(shí)通道；所述主通道和臨時(shí)通道內(nèi)均設(shè)置有廢絲過濾網(wǎng)；所述主通道和臨時(shí)通道內(nèi)的廢絲過濾網(wǎng)分別將主通道和臨時(shí)通道間隔為一廢絲儲存室和一補(bǔ)風(fēng)室；所述主通道和臨時(shí)通道內(nèi)的廢絲儲存室位于過濾箱吸隔聲外殼上均開設(shè)有廢絲清理門；所述主通道和臨時(shí)通道的同一端共同連通有一進(jìn)風(fēng)三通管，所述進(jìn)風(fēng)三通管的一對支管分別與主通道和臨時(shí)通道連接；所述進(jìn)風(fēng)三通管的一對支管上分別設(shè)置有控制進(jìn)風(fēng)三通管的支管啟閉的自動止回閥門；所述主通道和臨時(shí)通道與進(jìn)風(fēng)三通管相連的另一端共同連通有一出風(fēng)三通管；所述出風(fēng)三通管的一對支管分別與主通道和臨時(shí)通道連接；所述出風(fēng)三通管的一對支管上分別設(shè)置有控制出風(fēng)三通管的支管啟閉的控制閥門；所述出風(fēng)三通管的主管上連接有抽風(fēng)部件。

作為優(yōu)選的，所述主通道和臨時(shí)通道內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)室室位于過濾箱吸隔聲外殼上處均設(shè)置有減壓補(bǔ)風(fēng)閥門。

作為優(yōu)選的，所述抽風(fēng)部件包括有一風(fēng)機(jī)隔聲罩；所述風(fēng)機(jī)隔聲罩設(shè)置有一與出風(fēng)三通管的主管相連的高壓抽風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)隔聲罩上連接有一出風(fēng)消聲器，所述出風(fēng)消聲器的一端與出風(fēng)三通管的主管相連通。

作為優(yōu)選的，所述主通道和臨時(shí)通道內(nèi)的廢絲過濾網(wǎng)均為雙層精細(xì)過濾網(wǎng)且所述雙層精細(xì)過濾網(wǎng)均開拆卸式固定于過濾箱吸隔聲外殼的內(nèi)壁上。

作為優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)三通管和出風(fēng)三通管均為褲腳型三通管。

作為優(yōu)選的，所述自動止回閥門為自重止回閥門。

作為優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)隔聲罩上還開設(shè)有一維修門。

本發(fā)明通過將過濾箱吸隔聲外殼內(nèi)部分成一條主通道，為日常使用；一條臨時(shí)通道，在清理廢絲時(shí)臨時(shí)使用，兩路通道內(nèi)都裝有雙層精細(xì)過濾網(wǎng)，以攔截廢絲確保廢絲不被吸入風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的工作流程如下，在正常運(yùn)行時(shí)，臨時(shí)通道上對應(yīng)出風(fēng)三通管的支管上的控制閥門關(guān)閉，主通道上對應(yīng)出風(fēng)三通管的支管上的控制閥門打開，而臨時(shí)通道上對應(yīng)出風(fēng)三通管的支管上的自動止回閥門，選擇為自重止回閥門，在抽風(fēng)部件作用下，由于臨時(shí)通道上無氣流通過，將會關(guān)閉，故帶有廢絲的氣流會從主通道通過，此時(shí)，只要把臨時(shí)通道上的減壓補(bǔ)風(fēng)閥門打開，使臨時(shí)通道內(nèi)的氣壓平衡，臨時(shí)通道上的廢絲清理門就可以打開，以清理臨時(shí)通道內(nèi)的廢絲儲存室的廢絲，清理完之后關(guān)閉。

而當(dāng)需要清理主通道內(nèi)的廢絲儲存室的廢絲時(shí)，只需安裝上步驟，關(guān)閉主通道上對應(yīng)出風(fēng)三通管的支管上的控制閥門，開啟臨時(shí)通道上對應(yīng)出風(fēng)三通管的支管上的控制閥門，使氣流通過臨時(shí)通道，再將主通道上的減壓補(bǔ)風(fēng)閥門打開，使主通道內(nèi)的氣壓平衡，主通道上的廢絲清理門就可以打開，以清理主通道內(nèi)的廢絲儲存室的廢絲。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、通過將過濾箱吸隔聲外殼內(nèi)部分成主通道和臨時(shí)通道，兩條通道均具有過濾廢絲、儲藏廢絲的能力，而在工作過程中只需一條通道即可完成作業(yè)，故在清理過程中選擇一條通道工作，對另一條清理，并以此循環(huán)，可以達(dá)到無需停機(jī)即可清理廢絲的目的，可以有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量。

2、自動止回閥門采用氣流壓力自動控制，無需人為操作，大大降低了設(shè)備成本以及操作時(shí)間，降低工作量。

3、減壓補(bǔ)風(fēng)閥門的設(shè)計(jì)及其位置的設(shè)計(jì)，由于在抽風(fēng)部件的長期作用下，廢絲清理門由于氣壓負(fù)壓所致，根本無法打開。只有打開減壓補(bǔ)風(fēng)閥，才能開啟廢絲清理門。并且通過將減壓補(bǔ)風(fēng)閥門設(shè)置于補(bǔ)風(fēng)室內(nèi)，可以有效的避免廢絲對減壓補(bǔ)風(fēng)閥門以及控制閥門的損傷，避免由于廢絲而使其被卡住。

4、通過進(jìn)風(fēng)三通管和出風(fēng)三通管均為褲腳型三通管的設(shè)置，可以是氣流運(yùn)行更為均勻，使兩條通道運(yùn)行時(shí)承受量一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱的主視結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱的正常運(yùn)行時(shí)氣流走向圖；

圖4為本發(fā)明應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱的廢絲清理時(shí)氣流走向圖。

附圖標(biāo)記：1、過濾箱吸隔聲外殼；2、通道隔板；3、主通道；4、臨時(shí)通道；5、廢絲過濾網(wǎng)；6、廢絲儲存室；7、補(bǔ)風(fēng)室；8、廢絲清理門；9、進(jìn)風(fēng)三通管；10、自動止回閥門；11、出風(fēng)三通管；12、控制閥門；13、抽風(fēng)部件；131、風(fēng)機(jī)隔聲罩；132、高壓抽風(fēng)機(jī)；133、出風(fēng)消聲器；134、維修門；14、減壓補(bǔ)風(fēng)閥門。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4對本發(fā)明應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種應(yīng)用于制襪機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的廢絲過濾箱，包括一過濾箱吸隔聲外殼1；濾箱吸隔聲外殼內(nèi)通過一通道隔板2將過濾箱吸隔聲外殼1的內(nèi)腔分隔為一主通道3和一臨時(shí)通道4；主通道3和臨時(shí)通道4內(nèi)均設(shè)置有廢絲過濾網(wǎng)5；主通道3和臨時(shí)通道4內(nèi)的廢絲過濾網(wǎng)5分別將主通道3和臨時(shí)通道4間隔為一廢絲儲存室6和一補(bǔ)風(fēng)室7；主通道3和臨時(shí)通道4內(nèi)的廢絲儲存室6位于過濾箱吸隔聲外殼1上均開設(shè)有廢絲清理門8；主通道3和臨時(shí)通道4的同一端共同連通有一進(jìn)風(fēng)三通管9，進(jìn)風(fēng)三通管9的一對支管分別與主通道3和臨時(shí)通道4連接；進(jìn)風(fēng)三通管9的一對支管上分別設(shè)置有控制進(jìn)風(fēng)三通管9的支管啟閉的自動止回閥門10；主通道3和臨時(shí)通道4與進(jìn)風(fēng)三通管9相連的另一端共同連通有一出風(fēng)三通管11；出風(fēng)三通管11的一對支管分別與主通道3和臨時(shí)通道4連接；出風(fēng)三通管11的一對支管上分別設(shè)置有控制出風(fēng)三通管11的支管啟閉的控制閥門12；出風(fēng)三通管11的主管上連接有抽風(fēng)部件13。

優(yōu)選的，主通道3和臨時(shí)通道4內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)室7室位于過濾箱吸隔聲外殼1上處均設(shè)置有減壓補(bǔ)風(fēng)閥門14。

可以調(diào)節(jié)主通道3或臨時(shí)通道4內(nèi)的氣壓，便于開啟廢絲清理門8。

其中，主通道3和臨時(shí)通道4內(nèi)的廢絲過濾網(wǎng)5均為雙層精細(xì)過濾網(wǎng)且雙層精細(xì)過濾網(wǎng)均開拆卸式固定于過濾箱吸隔聲外殼1的內(nèi)壁上。

雙層精細(xì)過濾網(wǎng)可以增強(qiáng)過濾效果，而雙層精細(xì)過濾網(wǎng)均開拆卸式固定于過濾箱吸隔聲外殼1的內(nèi)壁上則可以便于對其進(jìn)行維修、更換。

進(jìn)風(fēng)三通管9和出風(fēng)三通管11均為褲腳型三通管。可以是氣流運(yùn)行更為均勻，使兩條通道運(yùn)行時(shí)承受量一致。

自動止回閥門10為自重止回閥門。無需人為操作，大大降低了設(shè)備成本以及操作時(shí)間，降低工作量。

其中，抽風(fēng)部件13包括有一風(fēng)機(jī)隔聲罩131；風(fēng)機(jī)隔聲罩131設(shè)置有一與出風(fēng)三通管11的主管相連的高壓抽風(fēng)機(jī)132。風(fēng)機(jī)隔聲罩131上連接有一出風(fēng)消聲器133，出風(fēng)消聲器133的一端與出風(fēng)三通管11的主管相連通。風(fēng)機(jī)隔聲罩131上還開設(shè)有一維修門134。

出風(fēng)消聲器133可以降低高壓抽風(fēng)機(jī)132所產(chǎn)生的氣流噪聲；并且把高壓抽風(fēng)機(jī)132整體安裝在一個(gè)風(fēng)機(jī)隔聲罩131內(nèi)，可以降低風(fēng)機(jī)的機(jī)械振動噪聲，維修門134則可以便捷地對內(nèi)進(jìn)行維修更換。

在高壓抽風(fēng)機(jī)132的底座部，可相應(yīng)的安裝緩沖設(shè)備，進(jìn)一步降低機(jī)械振動噪聲。

如圖3所示，在正常運(yùn)行時(shí)，臨時(shí)通道4上對應(yīng)出風(fēng)三通管11的支管上的控制閥門12關(guān)閉，主通道3上對應(yīng)出風(fēng)三通管11的支管上的控制閥門12打開，而臨時(shí)通道4上對應(yīng)出風(fēng)三通管11的支管上的自動止回閥門10，選擇為自重止回閥門，在抽風(fēng)部件13作用下，由于臨時(shí)通道4上無氣流通過，將會關(guān)閉，故帶有廢絲的氣流會從主通道3通過，此時(shí)，只要把臨時(shí)通道4上的減壓補(bǔ)風(fēng)閥門14打開，使臨時(shí)通道4內(nèi)的氣壓平衡，臨時(shí)通道4上的廢絲清理門8就可以打開，以清理臨時(shí)通道4內(nèi)的廢絲儲存室6的廢絲，清理完之后關(guān)閉。

如圖4所示，當(dāng)需要清理主通道3內(nèi)的廢絲儲存室6的廢絲時(shí)，只需安裝上步驟，關(guān)閉主通道3上對應(yīng)出風(fēng)三通管11的支管上的控制閥門12，開啟臨時(shí)通道4上對應(yīng)出風(fēng)三通管11的支管上的控制閥門12，使氣流通過臨時(shí)通道4，再將主通道3上的減壓補(bǔ)風(fēng)閥門14打開，使主通道3內(nèi)的氣壓平衡，主通道3上的廢絲清理門8就可以打開，以清理主通道3內(nèi)的廢絲儲存室6的廢絲。

以上使本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。