本實用新型涉及金屬銅的加工領域，尤其是涉及一種過濾布回收裝置及應用其的銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)。

背景技術：

在銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)制造銅桿的過程中，為了確保對銅桿表面的良好處理以保證其質量，通常需要給軋機的軋輥供給乳化液，乳化液是由乳膏和軟化水配置而成的一種液體，在軋機中使用乳化液，以冷卻銅桿和軋輥，對軋輥起到潤滑作用，同時對銅桿起到沖洗表面銅粉的效果，以達到延長軋輥使用壽命、保證銅桿質量的目的。

由于乳化液比較昂貴，生產過程中一般需要將乳化液循環(huán)利用，但是，對銅桿沖洗后的乳化液里攜帶銅粉，如果不經過沉淀過濾直接循環(huán)利用，水泵抽取乳化液時，銅粉會沖擊水泵，造成縮短水泵使用壽命的情況，且無法保證生產的銅桿的質量。為了較好地實現(xiàn)乳化液的循環(huán)利用，通常配置乳化液過濾機對乳化液進行過濾收集。

乳化液過濾機一般采用過濾布對乳化液中的銅粉進行過濾，隨著過濾布表面銅粉的聚積，對過濾布造成堵塞，乳化液透過過濾布的速度變慢，使得過濾布上方液位升高，當過濾布上方液位升高到一定程度，過濾布上方設置的浮球開關上浮，使得與浮球開關和乳化液過濾機的過濾布移動電機相連接的控制器通電，從而過濾布移動電機啟動，帶動過濾布移動輥轉動，將攜帶銅粉的過濾布傳送到地面，直至乳化液過濾機上覆蓋的過濾布可以順暢濾過乳化液，過濾布上方的液位下降，浮球開關下沉，控制器斷電，過濾布移動電機停止工作。如此反復，從而實現(xiàn)乳化液過濾機對乳化液的持續(xù)、高效過濾。

然而，為了回收過濾布上攜帶的銅粉，通常需要人工對過濾布進行清洗，將過濾布上的銅粉取下來，使得工人的工作量較大，且過濾布無法二次使用，致使銅桿生產過程中過濾布的使用成本較高。因此，如何提供一種能夠有效回收銅粉及過濾布的過濾布回收裝置成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種過濾布回收裝置及應用其的銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中回收銅粉造成人工工作量較大、且無法實現(xiàn)過濾布二次利用造成銅桿生產成本較高的技術問題。

本實用新型提供一種過濾布回收裝置，包括：清洗水箱、收卷機構以及設置在所述清洗水箱上的清洗機構，其中，

所述收卷機構包括設置于所述清洗水箱上且用于收卷清洗后的過濾布的收卷軸、用于將待清洗的過濾布導入所述清洗水箱內的走布路徑的第一導輥、沿走布路徑設置于所述第一導輥與所述收卷軸之間以為過濾布提供張緊力的第二導輥，所述第一導輥、所述第二導輥以及所述收卷軸的軸心線相互平行，且所述收卷軸的一端連接有驅動機構；

所述清洗機構設有多個用于向位于走布路徑內的過濾布噴射清洗液的噴液口。

具體地，所述驅動機構包括力矩電機和聯(lián)軸器，所述力矩電機與所述聯(lián)軸器之間傳動連接，所述聯(lián)軸器與所述收卷軸之間傳動連接。

其中，所述清洗水箱包括沉淀槽、設置于所述沉淀槽兩側的兩個第一導輥支架和設置于所述沉淀槽兩側的兩個收卷軸支架；

所述第一導輥的兩端分別通過軸承安裝在兩個所述第一導輥支架上，所述第二導輥的兩端分別通過軸承安裝在所述沉淀槽的兩側內壁上，所述收卷軸的兩端分別通過軸承安裝在兩個所述收卷軸支架上。

實際應用時，所述收卷軸上設置有用于限制所述收卷軸只能沿收布方向轉動的棘輪機構，所述棘輪機構的棘爪固定在所述收卷軸支架上。

具體地，所述清洗機構包括：

設置在所述沉淀槽上、且位于過濾布正面一側的至少一個第一噴水管，所述第一噴水管設置有至少一排沿長度方向排列的噴液口；

設置在所述沉淀槽上、且位于過濾布反面一側的至少一個第二噴水管，所述第二噴水管設置有至少一排沿長度方向排列的噴液口，且所述第二噴水管與所述第二導輥位于所述過濾布的同一側。

優(yōu)選地，所述清洗機構還包括分流器，所述第一噴水管和所述第二噴水管均與所述分流器相連通，且所述分流器上設置有一進水口；

所述第一噴水管、所述第二噴水管上靠近所述分流器的一端均設置有用于控制水流量的閥門。

進一步地，所述沉淀槽內設置有擋板，通過所述擋板將所述沉淀槽分隔為銅粉沉淀部和清洗液溢流部，所述清洗機構設置在所述沉淀槽上位于所述銅粉沉淀部一側的上方；

所述沉淀槽的下部位于所述清洗液溢流部的一側設置有排液管。

更進一步地，上述過濾布回收裝置還包括用于刮落過濾布上的銅粉的刮板，兩個所述第一導輥支架之間設置有連接板，所述刮板通過所述連接板上設置的刮板支架傾斜固定在所述連接板上；

所述沉淀槽外與所述刮板對應設置有用于收集銅粉的銅粉收集箱，所述刮板的頂端靠近所述第一導輥且位于所述第一導輥的下方，所述刮板的底端位于所述銅粉收集箱的上方。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的過濾布回收裝置具有以下優(yōu)勢：

本實用新型提供的過濾布回收裝置在使用時，驅動機構驅動收卷軸轉動收卷過濾布，將攜帶銅粉的過濾布經第一導輥和第二導輥傳送至清洗水箱內的清洗機構處，清洗機構通過向過濾布的正、反面噴射清洗液，可以對過濾布進行高效沖洗，將過濾布上的銅粉沖洗到清洗水箱內，經沖洗干凈的過濾布繞制到收卷軸上；由于走布路徑上設置有為過濾布提供一定的張緊力的第二導輥，因此可以確保過濾布可以整齊、緊密地繞制到收卷軸上，當清洗水箱內的銅粉沉淀、聚積到一定程度時，工人可以將銅粉取出回收。

本實用新型提供的過濾布回收裝置中，通過設置清洗機構對過濾布進行高效沖洗，收卷軸將過濾布較好地收卷，以實現(xiàn)對銅粉和過濾布的回收，且經高效清洗的過濾布可以二次利用，因此與現(xiàn)有技術相比，無需人工對過濾布進行清洗以回收過濾布上的銅粉，從而能夠減小工人清洗過濾布回收銅粉的工作量，同時大大地降低了銅桿生產過程中過濾布的使用成本。

本實用新型還提供一種銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)，所述銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)中包括乳化液過濾機及上述過濾布回收裝置。

優(yōu)選地，上述銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)還包括過濾布移動電機、操作箱、安裝于所述操作箱且用于控制所述驅動機構和所述過濾布移動電機同時啟停的控制器及用于控制所述控制器通斷的浮球開關；其中，所述操作箱安裝于所述過濾布回收裝置上，且所述過濾布移動電機和所述浮球開關設置于所述乳化液過濾機上。

所述銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)與上述過濾布回收裝置相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的過濾布回收裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的過濾布回收裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的過濾布回收裝置的側視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的過濾布回收裝置的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的過濾布回收裝置的正視圖。

圖標：1－收卷機構；11－第一導輥；12－第二導輥；13－收卷軸；131－棘輪機構；132－力矩電機；133－聯(lián)軸器；2－清洗機構；21－第一噴水管；211－閥門；22－第二噴水管；23－分流器；24－泵；3－沉淀槽；31－第一導輥支架；311－連接板；32－收卷軸支架；321－操作箱；33－刮板支架；331－刮板；34－排液管；35－擋板；4－銅粉收集箱；5－過濾布。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1－4所示，本實施例提供的過濾布回收裝置，包括：清洗水箱、收卷機構1以及設置在清洗水箱上的清洗機構2，其中，收卷機構1包括設置于清洗水箱上且用于收卷清洗后的過濾布5的收卷軸13、用于將待清洗的過濾布5導入清洗水箱內的走布路徑的第一導輥11、沿走布路徑設置于第一導輥11與收卷軸13之間以為過濾布5提供張緊力的第二導輥12，第一導輥11、第二導輥12以及收卷軸13的軸心線相互平行，且收卷軸13的一端連接有驅動機構；清洗機構2設有多個用于向位于走布路徑內的過濾布5噴射清洗液的噴液口。

相對于現(xiàn)有技術，本實施例提供的過濾布回收裝置具有以下優(yōu)勢：

本實施例提供的過濾布回收裝置在使用時，驅動機構驅動收卷軸13轉動收卷過濾布5，將攜帶銅粉的過濾布5經第一導輥11和第二導輥12傳送至清洗水箱內的清洗機構2處，清洗機構2通過向過濾布5的正、反面噴射清洗液，可以對過濾布5進行高效沖洗，將過濾布5上的銅粉沖洗到清洗水箱內，經沖洗干凈的過濾布5繞制到收卷軸13上；由于走布路徑上設置有為過濾布5提供一定的張緊力的第二導輥12，因此可以確保過濾布5可以整齊、緊密地繞制到收卷軸13上，當清洗水箱內的銅粉沉淀、聚積到一定程度時，工人可以將銅粉取出回收。

本實施例提供的過濾布回收裝置中，通過設置清洗機構2對過濾布5進行高效沖洗，收卷軸13將過濾布5較好地收卷，以實現(xiàn)對銅粉和過濾布5的回收，且經高效清洗的過濾布5可以二次利用，因此與現(xiàn)有技術相比，無需人工對過濾布5進行清洗以回收過濾布5上的銅粉，從而能夠減小工人清洗過濾布5回收銅粉的工作量，同時大大地降低了銅桿生產過程中過濾布5的使用成本。

其中，為了使收卷軸13在驅動機構的驅動下可以較好地轉動，從而較好地收卷過濾布5，本實施例提供的過濾布回收裝置中，如圖4和圖5所示，驅動機構可以包括力矩電機132和聯(lián)軸器133，力矩電機132與聯(lián)軸器133之間傳動連接，聯(lián)軸器133與收卷軸13之間傳動連接。

通過力矩電機132的驅動軸與聯(lián)軸器133傳動連接，聯(lián)軸器133與收卷軸13的一端傳動連接，可以確保力矩電機132能夠驅動收卷軸13較好地轉動，從而使收卷軸13可以整齊地收卷過濾布5。

具體地，為了確保第一導輥11可以將待清洗的過濾布5較好地導入清洗水箱內的走布路徑、第二導輥12可以為過濾布5提供足夠的張緊力，以使過濾布5可以被整齊、緊密地收卷到收卷軸13上，本實施例提供的過濾布回收裝置中，如圖1和圖4－5所示，清洗水箱包括沉淀槽3、設置于沉淀槽3兩側的兩個第一導輥支架31和設置于沉淀槽3兩側的兩個收卷軸支架32；第一導輥11的兩端分別通過軸承安裝在兩個第一導輥支架31上，第二導輥12的兩端分別通過軸承安裝在沉淀槽3的兩側內壁上，收卷軸13的兩端分別通過軸承安裝在兩個收卷軸支架32上。

將第一導輥11、第二導輥12和收卷軸13的兩端均分別通過軸承安裝在清洗水箱對應位置的軸承座上，可以確保收卷軸13在驅動機構的驅動下順暢地轉動，將過濾布5可以較好地收卷；第一導輥11和第二導輥12經過濾布5的帶動，可以被帶著與收卷軸13同向轉動，從而對過濾布5起到一定的導向、張緊作用，使收卷軸13可以整齊、緊密地收卷過濾布5，以便于過濾布5可以在銅桿生產過程中被二次使用。

優(yōu)選地，為了確保在力矩電機132停止收卷時，不會由于待收卷過濾布5的重力拉拽收卷軸13，使其沿收布方向相反的方向轉動而影響過濾布5繞制的整齊度，本實施例提供的過濾布回收裝置中，如圖1和圖4－5所示，收卷軸13上設置有用于限制收卷軸13只能沿收布方向轉動的棘輪機構131，棘輪機構131的棘爪固定在收卷軸支架32上。

通過將棘輪機構131的棘輪固定在收卷軸13上，將棘爪固定在收卷軸支架32上，以確保在力矩電機132停止收卷時，棘輪機構131可以有效地防止收卷軸13逆轉，從而避免由于收卷軸13逆轉造成過濾布5繞制不整齊的情況。

其中，為了使過濾布5在被收卷軸13收卷之前可以被沖洗干凈，從而使收卷的過濾布5可以在銅桿的生產過程中被二次使用，以節(jié)省生產成本，本實施例提供的過濾布回收裝置中，如圖1和圖4－5所示，清洗機構2可以包括：設置在沉淀槽3上、且位于過濾布5正面一側的至少一個第一噴水管21，第一噴水管21設置有至少一排沿長度方向排列的噴液口；設置在沉淀槽3上、且位于過濾布5反面一側的至少一個第二噴水管22，第二噴水管22設置有至少一排沿長度方向排列的噴液口，且第二噴水管22與第二導輥12位于過濾布5的同一側。

乳化液過濾機上使用過的過濾布5正面聚積有銅粉，通過過濾布移動輥將攜帶銅粉的過濾布5傳送至第一導輥11上，第一導輥11將過濾布5傳送至第二導輥12，繞過第二導輥12的下端傳動至收卷軸13上進行收卷。經第一導輥11和第二導輥12的傳動、張緊作用，將過濾布5的正面從朝上翻轉到朝下，使得攜帶銅粉的過濾布5正面被傳送至清洗機構2處時，過濾布5的正面朝向沉淀槽3，從而確保清洗機構2在沖洗過濾布5時，可以將過濾布5正面的銅粉高效地沖洗至沉淀槽3內，使得過濾布5上的銅粉被沖洗的更徹底。

本實施例通過在沉淀槽3上、且位于過濾布5正面一側設置至少一個第一噴水管21，在沉淀槽3上、且位于過濾布5反面一側設置至少一個第二噴水管22，第一噴水管21和第二噴水管22上均設置有至少一排沿長度方向排列的噴液口，且噴液口均朝向過濾布5方向；將第一噴水管21和第二噴水管22均分別與泵24相連通，泵24將清洗液輸送至第一噴水管21和第二噴水管22，經噴液口噴射到過濾布5上。清洗液可以為水或者乳化液，由于乳化液具有潤滑作用，因此對銅粉的沖洗效果更佳，從而將過濾布5正面攜帶的銅粉徹底沖洗掉，隨清洗液一起流入沉淀槽3內，銅粉在沉淀槽3內沉淀、聚積至一定的高度后，工人可以將其回收。

為了確保過濾布回收裝置可以正常運轉的同時，還能夠節(jié)省使用成本，同時可以較好地控制第一噴水管21、第二噴水管22的噴液口向過濾布5噴射清洗液的沖力及流量，從而較好地將過濾布5上的銅粉沖洗掉，本實施例提供的過濾布回收裝置中，如圖1所示，清洗機構2還包括分流器23，第一噴水管21和第二噴水管22均與分流器23相連通，且分流器23上設置有一進水口；第一噴水管21、第二噴水管22上靠近分流器23的一端均設置有用于控制水流量的閥門211。

通過在分流器23的進水口處連接與泵24相連通的管路，從而實現(xiàn)一個泵24能夠為多個第一噴水管21和多個第二噴水管22同時供給清洗液的目的，避免第一噴水管21和第二噴水管22需要分別連接一個泵24以供給清洗液的情況，從而達到節(jié)省使用成本的目的。

通過控制閥門211的開度可以控制第一噴水管21、第二噴水管22噴射清洗液的沖力和流量，從而可以調節(jié)其在對過濾布5上的銅粉具有較強沖擊力、確保將過濾布5上的銅粉沖洗干凈的同時，避免對過濾布5造成損壞的情況。

進一步地，為了便于人工對過濾布5上清洗下來的銅粉進行回收，本實施例提供的過濾布回收裝置中，如圖1和圖4所示，沉淀槽3內設置有擋板35，通過擋板35將沉淀槽3分隔為銅粉沉淀部和清洗液溢流部，清洗機構2設置在沉淀槽3上位于銅粉沉淀部一側的上方；沉淀槽3的下部位于清洗液溢流部的一側設置有排液管34。

通過在沉淀槽3內設置擋板35，擋板35的高度低于沉淀槽3的外壁高度，且將清洗機構2設置在沉淀槽3上位于銅粉沉淀部一側的上方，可以確保將過濾布5上的銅粉均沖洗至沉淀槽3的銅粉沉淀部內；隨著清洗液在銅粉沉淀部一側聚積，當液位升高至擋板35的高度時，即可以漫過擋板35流至清洗液溢流部，由于沉淀槽3的下部位于清洗液溢流部的一側設置有排液管34，因此，流至清洗液溢流部的清洗液可以通過排液管34排至特定的收集槽內，經收集槽收集的清洗液由于不含銅粉，因此可以作為清洗液循環(huán)利用；而銅粉在銅粉沉淀部內沉淀、聚積，當聚積到一定高度時，人工可以將其回收。

實際生產制造時，為了進一步確保在過濾布5被收卷之前經過清洗機構2處的短時間內，清洗機構2即可以將其表面的銅粉清洗干凈，以確保清洗后的過濾布5能夠在銅桿的生產過程中二次使用，本實施例提供的過濾布回收裝置中，如圖1、圖2和圖5所示，過濾布回收裝置還可以包括用于刮落過濾布5上的銅粉的刮板331，兩個第一導輥支架31之間設置有連接板311，刮板331通過連接板311上設置的刮板支架33傾斜固定在連接板311上；沉淀槽3外與刮板331對應設置有用于收集銅粉的銅粉收集箱4，刮板331的頂端靠近第一導輥11且位于第一導輥11的下方，刮板331的底端位于銅粉收集箱4的上方。

在乳化液過濾機過濾乳化液的過程中，銅粉聚積在過濾布5的正面，過濾布5經第一導輥11和第二導輥12的傳輸、張緊，將過濾布5的正面從朝上翻轉至朝下方向；在連接板311上傾斜設置一刮板331，在過濾布5從第一導輥11傳送至第二導輥12的過程中，由于刮板331與過濾布5的正面接觸，因此可以將過濾布5正面的銅粉刮落下來一部分，銅粉經刮板331的斜面流到銅粉收集箱4內。由于過濾布5在被清洗機構2清洗之前被刮落下來一部分銅粉，因此使得清洗機構2對過濾布5的清洗變得更加容易，且確保在過濾布5被傳送的短時間內清洗機構2即可以將其表面的銅粉沖洗干凈。

進一步地，為了使銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)在生產銅桿的過程中可以節(jié)省過濾布5的使用成本，且減小工人回收銅粉的工作量，銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)中可以包括乳化液過濾機和上述實施例所提供的過濾布回收裝置，此種過濾布回收裝置由于設置有收卷機構1和清洗機構2，可以對過濾布5進行高效沖洗，將沖洗后的過濾布5較好地繞制到收卷軸13上，由于走布路徑上設置有為過濾布5提供導向、傳動及張緊作用的第一導輥11和第二導輥12，因此可以確保過濾布5可以被整齊、緊密地繞制到收卷軸13上，當清洗水箱內的銅粉聚積到一定程度時，工人可以將銅粉取出回收。因此，無需人工對過濾布5進行清洗以回收過濾布5上的銅粉，從而能夠減小工人清洗過濾布5以回收銅粉的工作量，同時大大地降低了銅桿生產過程中過濾布5的使用成本。

更進一步地，為了使驅動收卷軸13轉動的驅動機構和驅動過濾布移動輥轉動的過濾布移動電機能夠實現(xiàn)同時啟動、停止，以避免在過濾布移動電機停止運轉時，驅動機構的力矩電機132由于長時間堵轉造成損壞的情況，如圖1所示，銅桿連鑄連軋生產系統(tǒng)還包括過濾布移動電機、操作箱321、安裝于操作箱321且用于控制驅動機構和過濾布移動電機同時啟停的控制器及用于控制控制器通斷的浮球開關；其中，操作箱321安裝于過濾布回收裝置上，且過濾布移動電機和浮球開關設置于乳化液過濾機上。

上述控制器可以為接觸器。在使用接觸器控制過濾布移動電機的同時，使用上述接觸器的輔助觸點控制力矩電機132，從而使過濾布移動電機啟動時，力矩電機132也同時啟動，過濾布移動電機停止時，力矩電機132也同時停止，從而實現(xiàn)生產的自動化。為了便于人工更換滿卷過濾布5的收卷軸13，在過濾布回收裝置上可以設置有操作箱321，操作箱321與上述接觸器的輔助觸點及泵24分別相連接，接觸器的輔助觸點與力矩電機132相連接，通過控制操作箱321可直接啟動、關停泵24和力矩電機132。

在使用過濾布回收裝置時，首先，人工打開操作箱321上控制泵24運轉的開關以及控制力矩電機132運轉的開關。當乳化液過濾機上的過濾布5表面銅粉聚積到一定程度，對過濾布5造成堵塞時，乳化液透過過濾布5的速度變慢，使得過濾布5上方的液位升高，當過濾布5上方的液位升高到一定程度，過濾布5上方設置的浮球開關上浮，與浮球開關和過濾布移動電機相連接的接觸器吸合，過濾布移動電機啟動，帶動過濾布移動輥轉動，與此同時，上述接觸器的輔助觸點也吸合，力矩電機132啟動，收卷軸13開始轉動收卷，攜帶銅粉的過濾布5經第一導輥11和第二導輥12傳送至過濾布回收裝置的清洗機構2處，清洗機構2可以對過濾布5進行有效沖洗，將清洗干凈的過濾布5沿走布路徑繞制到收卷軸13上；直到乳化液過濾機上覆蓋的過濾布5可以順暢濾過乳化液，過濾布5上的液面降低，過濾布5上方的浮球開關下沉，接觸器斷開，過濾布移動電機停止工作，與過濾布移動電機相連接的過濾布移動輥停止傳送過濾布5，同時接觸器的輔助觸點也斷開，力矩電機132也停止運轉，收卷軸13停止收制工作。如此反復，實現(xiàn)力矩電機132和過濾布移動電機的同步運轉，以避免在過濾布移動電機停止運轉時，過濾布移動輥停止對過濾布5的傳動，造成力矩電機132由于長時間堵轉而損壞的情況。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。