本實(shí)用新型涉及一種對(duì)金屬材料的鍍覆的裝置，尤其涉及到一種無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置。

背景技術(shù)：

油田采油時(shí)采用油管、套管進(jìn)行傳輸，油管、套管長(zhǎng)期在土壤中使用，會(huì)出現(xiàn)腐蝕、穿孔現(xiàn)象，減少油管或套管的使用壽命，而目前現(xiàn)場(chǎng)廣泛應(yīng)用的鍍鋅管生產(chǎn)過(guò)程能源消耗大、材料消耗多、環(huán)境污染嚴(yán)重；其中，電弧噴涂利用電弧噴涂設(shè)備，將金屬線材通過(guò)電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成偽合金結(jié)合，在霧化過(guò)程中，存在一定程度上的聲、光污染與氣化金屬污染，并且在噴油管時(shí)，有些霧化金屬?gòu)挠凸苓吘壚速M(fèi)掉；而冷噴涂技術(shù)單純靠壓縮空氣將高純度未熔融的金屬粉末噴向基體表面，低溫下不利于金屬粉末與基體結(jié)合，且采用的高純度超細(xì)金屬粉末會(huì)增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述問(wèn)題，提供了一種無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置。

本實(shí)用新型的無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置，是由鋅池、抽鋅泵、噴管平移裝置和油套管旋轉(zhuǎn)裝置構(gòu)成，鋅池上安裝有抽鋅泵且與抽鋅泵的入口連通，噴管平移裝置上固定有噴管，該噴管的一端通過(guò)耐高溫軟管與抽鋅泵的出口連通、另一端安裝有噴頭且噴頭位于油套管旋轉(zhuǎn)裝置的正上方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，噴管平移裝置是由噴管平移裝置機(jī)架、螺桿、導(dǎo)向桿和移動(dòng)臺(tái)構(gòu)成，噴管平移裝置機(jī)架上橫向設(shè)有平行的螺桿和導(dǎo)向桿，移動(dòng)臺(tái)上固定有噴管且與螺桿旋動(dòng)配合、與導(dǎo)向桿間隙配合，該移動(dòng)臺(tái)由螺桿帶動(dòng)沿導(dǎo)向桿平移；噴管平移裝置機(jī)架內(nèi)安裝有螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器與螺桿傳動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，油套管旋轉(zhuǎn)裝置是由油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架、旋轉(zhuǎn)盤(pán)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，1~3對(duì)旋轉(zhuǎn)盤(pán)分別安裝于油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架的兩側(cè)且與油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架的一側(cè)且通過(guò)減速器與該側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)配合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，抽鋅泵為無(wú)氣超高壓抽鋅泵、其零部件表面層均為耐高溫陶瓷制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，噴頭上設(shè)有1~3個(gè)噴嘴。

本實(shí)用新型的無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠改善電弧噴涂的浪費(fèi)現(xiàn)象與冷噴涂成本過(guò)高的問(wèn)題，提出使用無(wú)氣超高壓抽鋅泵與多頭噴嘴結(jié)合，在達(dá)到噴涂壓力的情況下，同時(shí)噴涂多根油管，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置的噴頭的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置，作進(jìn)一步說(shuō)明：

本實(shí)用新型的無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置，是由鋅池1、抽鋅泵2、噴管平移裝置3和油套管旋轉(zhuǎn)裝置4構(gòu)成。

如圖1所示，鋅池1上安裝有抽鋅泵2且與抽鋅泵2的入口連通，抽鋅泵2為無(wú)氣超高壓抽鋅泵2、其其零部件表面層均為耐高溫陶瓷制成表能夠耐高溫，且不于鋅液發(fā)生反應(yīng)。

如圖1所示，噴管平移裝置3是由噴管平移裝置機(jī)架8、螺桿9、導(dǎo)向桿10和移動(dòng)臺(tái)11構(gòu)成，噴管平移裝置機(jī)架8上橫向設(shè)有平行的螺桿9和導(dǎo)向桿10，移動(dòng)臺(tái)11與螺桿9旋動(dòng)配合且與導(dǎo)向桿10間隙配合、其被螺桿9帶動(dòng)沿導(dǎo)向桿10平移，導(dǎo)向桿10的長(zhǎng)度要大于等于單根油套管的長(zhǎng)度；噴管平移裝置機(jī)架8內(nèi)安裝有螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，該螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)減速器與螺桿9傳動(dòng)連接用以驅(qū)動(dòng)螺桿9正向、反向旋轉(zhuǎn)，噴管平移裝置3上的移動(dòng)臺(tái)11上固定有噴管5，噴管5的一端通過(guò)耐高溫軟管6與抽鋅泵2的出口連通、另一端安裝有噴頭7，噴頭7上設(shè)有1~3個(gè)噴嘴16，且噴頭7位于油套管旋轉(zhuǎn)裝置4的正上方，要求每個(gè)噴嘴16在作業(yè)時(shí)分別對(duì)應(yīng)一根油套管。

如圖1所示，油套管旋轉(zhuǎn)裝置4是由油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架13、旋轉(zhuǎn)盤(pán)14和旋轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15構(gòu)成，1~3對(duì)旋轉(zhuǎn)盤(pán)14分別安裝于油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架13的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)14通過(guò)軸設(shè)于油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架13上與油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架13轉(zhuǎn)動(dòng)配合，油套管夾持固定在一對(duì)旋轉(zhuǎn)盤(pán)14之間，旋轉(zhuǎn)盤(pán)14與油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架13應(yīng)設(shè)有彈簧，提供夾持彈力，而旋轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15安裝于油套管旋轉(zhuǎn)裝置機(jī)架13的一側(cè)且通過(guò)減速器與該側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)14傳動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)14旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的無(wú)氣超高壓熱合金噴涂裝置，其具體使用方法如下：

1、油套管預(yù)處理：油套管清洗除油、噴砂除銹、增加表面粗糙度，以增加結(jié)合層結(jié)合強(qiáng)度；

2、熔鋅：將鋅錠投入鋅池1加熱熔化，溫度控制在440℃—460℃之間；

3、油套管預(yù)熱：利用感應(yīng)加熱設(shè)備將油套管預(yù)熱，將清洗后的油套管利用感應(yīng)線圈并對(duì)表面進(jìn)行加熱，防止熱合金噴涂過(guò)程中發(fā)生飛濺；

4、油套管放置：將1~3根油套管夾持固定于油套管旋轉(zhuǎn)裝置4的每一對(duì)旋轉(zhuǎn)盤(pán)14之間；

5、抽鋅：利用抽鋅泵2將鋅液抽出，并將鋅液高速噴向旋轉(zhuǎn)的油套管表面，油套管旋轉(zhuǎn)裝置4帶動(dòng)油套管旋轉(zhuǎn)，而噴管平移裝置3帶動(dòng)噴頭7沿著油套管方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，金屬粒子（鋅）直擊到油套管表面發(fā)生物理變形，牢固附著于基體表面。