本實用新型涉及一種乳化器。

背景技術：

在復合肥的生產(chǎn)過程中，料漿是否混合均勻是影響產(chǎn)品的外觀和粒度的關鍵因素。由于復合肥的成分復雜，原料較多，需要將多種不同的原料充分混合并乳化，才能進行下一步生產(chǎn)工序，目前通常采用乳化器進行乳化。

現(xiàn)有的乳化器，原料從釜體的下方的進料口進入釜體，經(jīng)設置在釜體下方的攪拌槳攪拌乳化，攪拌槳在攪拌的過程中將物料送至釜體上方，經(jīng)設置在釜體上方的攪拌槳二次乳化，之后經(jīng)過出料口輸出。

然而，現(xiàn)有的乳化器的兩個攪拌槳同軸設置，從而兩個攪拌槳的轉速相同，當產(chǎn)能提高時轉速恒定乳化效果降低，當產(chǎn)能降低時轉速恒定，此時由于產(chǎn)能較低下部積料較少，造成下部攪拌裝置向上部輸送能力降低，造成乳化效果嚴重下降。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種乳化效果較好的乳化器。

一種乳化器，包括：

釜體；

第一攪拌軸，插設于所述釜體內(nèi)；

第一攪拌槳，設于所述第一攪拌軸且可隨第一攪拌軸一起轉動；

第二攪拌軸，插設于所述釜體內(nèi)；

第二攪拌槳，設于所述第一攪拌軸且可隨第一攪拌軸一起轉動；

其中，所述第二攪拌槳位于所述第一攪拌槳的下方，且所述第二攪拌槳的轉速與第一攪拌槳的轉速不同。

在其中一個實施例中，還包括第一傳動裝置及第二傳動裝置，所述第一攪拌軸與第一傳動裝置連接，所述第二攪拌軸與第二傳動裝置連接。

在其中一個實施例中，還包括驅動裝置，所述第一攪拌軸通過第一傳動裝置與所述驅動裝置連接，所述第二攪拌軸通過第二傳動裝置與所述驅動裝置連接。

在其中一個實施例中，還包括第一驅動裝置及第二驅動裝置，所述第一攪拌軸通過第一傳動裝置與所述第一驅動裝置連接且受所述第一驅動裝置的驅動可轉動，所述第二攪拌軸通過第二傳動裝置與所述第二驅動裝置連接且受所述第二驅動裝置的驅動可轉動。

在其中一個實施例中，所述第一攪拌軸為筒狀，所述第一攪拌軸套設于所述第二攪拌軸。

在其中一個實施例中，還包括軸承，所述軸承套設于所述第二攪拌軸且位于所述第一攪拌軸與第二攪拌軸之間。

在其中一個實施例中，所述軸承設于所述第一攪拌軸遠離所述第一攪拌槳的一端。

在其中一個實施例中，所述第一攪拌軸靠近第二攪拌槳的一端與所述第二攪拌軸之間設置有密封圈。

在其中一個實施例中，所述釜體開設有進料口及出料口，所述進料口位于所述第二攪拌槳的下方，所述出料口位于所述第一攪拌槳的上方。

在其中一個實施例中，所述第一攪拌槳的轉速高于所述第二攪拌槳的轉速。

上述乳化器，通過設置第一攪拌軸及第二攪拌軸，將第一攪拌槳設置于第一攪拌軸，將第二攪拌槳設置于第二攪拌軸，第二攪拌槳位于述第一攪拌槳的下方，且第二攪拌槳的轉速與第一攪拌槳的轉速不同，這樣，在乳化的過程中可以根據(jù)需要對第一攪拌槳及第二攪拌槳的轉速進行調(diào)整，料漿進入釜體后，經(jīng)過第二攪拌槳乳化后，向釜體的上部輸送，第一攪拌槳以更高的轉速進行再次乳化，乳化效果較好；可以根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整第一攪拌槳及第二攪拌槳的轉速，采用多種不同的轉速配置對原料進行乳化，乳化效果更好。

附圖說明

圖1為一實施方式的乳化器的結構示意圖。

具體實施方式

下面主要結合具體實施例及附圖對乳化器作進一步詳細的說明。

請同時參閱圖1，一實施方式的乳化器100包括釜體110、第一攪拌軸120、第二攪拌軸130、第一攪拌漿140、第二攪拌槳150、第一驅動裝置160、第二驅動裝置170。

釜體110用于盛放物料。釜體110的下方開設有進料口，進料口安裝有進料管接頭112以方便與進料管等輸送物料的設備向釜體110內(nèi)輸送物料。釜體110的上方設置有出料口，出料口安裝有出料管接頭114以方便向外輸出物料。在圖示的實施方式中，釜體110大致為矩形，進料管接頭112與出料管接頭114分別位于釜體110兩個相對的側面。當然，釜體110不限于為矩形，也可以為罐形等其他形狀。出料口及進料口的位置可以根據(jù)實際的需要進行調(diào)整。釜體110的頂部開設有通孔。

第一攪拌軸120大致為圓筒狀。第一攪拌軸120插設于釜體110的通孔。第二攪拌軸130插設于第一攪拌軸120，使第一攪拌軸120套設于第二攪拌軸130。第二攪拌軸130的長度較第一攪拌軸120長，從而，第二攪拌軸130的兩端自第一攪拌軸120的兩端伸出。

第一攪拌軸120插入釜體110的一端的末端與第二攪拌軸130之間設置有密封圈122。第一攪拌軸120的另一端與第二攪拌軸130之間設置有第一軸承124，第一軸承124套設于第二攪拌軸130，第一軸承124的外圈與第一攪拌軸120的內(nèi)壁固接，第一軸承124的內(nèi)圈與第二攪拌軸130固接。進一步的，第一攪拌軸120和第二攪拌軸130之間還設有第二軸承126，第二軸承126套設于第二攪拌軸130且位于第一軸承124和密封圈122之間。

第一攪拌漿140設于第一攪拌軸120的末端，第二攪拌槳150設于第二攪拌軸130的末端，從而第二攪拌槳150位于第一攪拌槳140的下方。

第一攪拌軸120通過第一傳動裝置180與第一驅動裝置160連接，從而在第一驅動裝置160的驅動下，第一攪拌軸120可轉動。第一驅動裝置160可以為電機或液壓驅動器。第一傳動裝置180可以為齒輪箱或皮帶輪。具體的，在圖示的實施方式中，第一驅動裝置160為電機，第一傳動裝置180為齒輪箱。第一驅動裝置160可以通過法蘭座等固設于釜體110。

第二攪拌軸130通過第二傳動裝置(圖未視)與第二驅動裝置170連接，從而在第二驅動裝置170的驅動下，第二攪拌軸130可轉動。第二驅動裝置170可以為電機或液壓驅動器。第二傳動裝置可以為齒輪箱或皮帶輪。具體的，在圖示的實施方式中，第二驅動裝置170為電機，第二驅動裝置170可以通過法蘭座等固設于釜體110。

上述乳化器，通過設置第一攪拌軸及第二攪拌軸，將第一攪拌槳設置于第一攪拌軸，將第二攪拌槳設置于第二攪拌軸，第二攪拌槳位于述第一攪拌槳的下方，通過第一驅動裝置驅動第一攪拌軸，第二驅動裝置驅動第二攪拌軸，使得第二攪拌槳的轉速與第一攪拌槳的轉速不同，這樣，在乳化的過程中可以根據(jù)需要對第一攪拌槳及第二攪拌槳的轉速進行調(diào)整，料漿進入釜體后，經(jīng)過第二攪拌槳乳化后，向釜體的上部輸送，第一攪拌槳以更高的轉速進行再次乳化，乳化效果較好；可以根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整第一攪拌槳及第二攪拌槳的轉速，采用多種不同的轉速配置對原料進行乳化，乳化效果更好。

需要說明的是，第二驅動裝置170可以省略，此時第一攪拌軸120及第二攪拌軸130分別通過第一傳動裝置及第二傳動裝置與第一驅動裝置連接，這樣可以通過不同的傳動裝置控制第一攪拌軸120和第二攪拌軸130的轉速，實現(xiàn)二者的轉速不同。另外，第一攪拌軸120不限于套設于第二攪拌軸130，也可通過其他方式設置。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。