本實用新型涉及一種生物材料制藥加工裝置，具體是一種生物材料制藥粉碎攪拌裝置。

背景技術：

生物新材料主要用在人身上，對其要求十分嚴格，必須具有四個特性：一、是生物功能性；因各種生物新材料的用途而異，如：作為緩釋藥物時，藥物的緩釋性能就是其生物功能性；二、是生物相容性；可概括為材料和活體之間的相互關系，主要包括血液相容性和組織相容性(無毒性、無致癌性、無熱原反應、無免疫排斥反應等)；三、是化學穩(wěn)定性；耐生物老化性(特別穩(wěn)定)或可生物降解性(可控降解)；四、是可加工性；能夠成型、消毒(紫外滅菌、高壓煮沸、環(huán)氧乙烷氣體消毒、 酒精消毒等)；現有的生物新材料制藥裝置，不注重生物新材料在制藥時候的溫度，這樣就導致了藥物的失去藥性或者減低了藥性，導致了治療效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種生物材料制藥粉碎攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種生物材料制藥粉碎攪拌裝置，包括粉碎裝置、固定攪拌裝置和加溫裝置；所述粉碎裝置包括傳動軸、第一電機、添料筒、粉碎轉輪、轉動軸、傳動帶和軸承座；所述第一電機固定設置在左承載板上；所述傳動軸固定設置在第一電機上；所述添料筒焊接在攪拌處理箱左側上方，與攪拌處理箱連通；所述軸承座固定設置在添料筒上；所述轉動軸一端通過軸承座設置在添料筒中，另一端設置在添料筒外側；所述粉碎轉輪固定設置在轉動軸上，設置在添料筒內部；所述固定攪拌裝置包括基座、左豎板、攪拌軸、攪拌葉片、左承載板、第一軸承、傳動箱、第二電機、第二軸承、攪拌導氣管、導氣孔、右承載板、右豎板、攪拌處理箱、空心攪拌管、密封蓋、出料筒、旋轉軸、從動齒輪和主動齒輪；所述左豎板焊接在基座左側上；所述左承載板焊接在左豎板上；所述右豎板焊接在基座右側上；所述右承載板焊接在右豎板上；所述攪拌處理箱焊接在左承載板右側面上，右承載板左側面上；所述第一軸承設置有兩個，固定設置在攪拌處理箱上方內壁中；所述第二軸承固定設置在攪拌處理箱上方內壁中，兩個第一軸承中央；所述傳動箱固定設置在攪拌處理箱上；所述第二電機固定設置在傳動箱上；所述旋轉軸一端固定設置在第二電機上，另一端設置在傳動箱中；所述主動齒輪固定設置在旋轉軸下端；所述攪拌軸一端設置在攪拌處理箱中，另一端通過第一軸承設置在傳動箱中；所述攪拌葉片固定設置在攪拌軸上；所述從動齒輪固定設置在攪拌軸上端；所述空心攪拌管一端設置在攪拌處理箱中，另一端通過第二軸承設置在主動齒輪中；所述攪拌導氣管焊接在空心攪拌管上；所述出料筒焊接在攪拌處理箱底端上；所述密封蓋設置在出料筒上；所述加溫裝置包括鼓風泵、鼓風管、蓄電池、加溫箱、進氣管、電熱絲、電熱絲固定板和導風孔；所述加溫箱固定設置在右承載板上；所述鼓風泵固定設置在加溫箱上方左側；所述鼓風管一端固定設置在鼓風泵上，另一端設置在加溫箱中；所述蓄電池固定設置在加溫箱上方右側；所述電熱絲固定板焊接在加溫箱內壁上；所述電熱絲固定設置在電熱絲固定板上；所述進氣管一端設置在加溫箱中，另一端設置在空心攪拌管中。

作為本實用新型進一步的方案：所述兩根轉動軸通過傳動帶與傳動軸連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述從動齒輪與主動齒輪相互嚙合。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌導氣管上設置有導氣孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述電熱絲固定板上設置有導風孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電熱絲通過導線與蓄電池連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置將生物材料放入添料筒中，啟動第一電機帶動粉碎轉輪轉動，通過粉碎轉輪對生物材料進行粉碎，粉碎后的生物材料進入固定攪拌裝置中；啟動第二電機帶動主動齒輪旋轉，帶動兩根攪拌軸上的攪拌葉片對生物材料進行攪拌制藥，達到充分攪拌，在攪拌時通入熱氣保證藥物生產質量，啟動鼓風泵向加溫箱鼓入空氣，通過電熱絲和蓄電池加熱空氣，在通過進氣管進入空心攪拌管中，通過攪拌導氣管上的導氣孔排出，在生物材料攪拌時具有一定的溫度，制藥完成后通過出料筒排出；該裝置在生物材料制藥粉碎攪拌的時候，保證了制藥的溫度，生產出來的藥品保證了藥性，提高了藥物治療效果，整個裝置結構簡單，操作簡單，設計合理。

附圖說明

圖1為生物材料制藥粉碎攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為生物材料制藥粉碎攪拌裝置的主視圖。

圖3為生物材料制藥粉碎攪拌裝置中傳動箱的結構示意圖。

圖4為生物材料制藥粉碎攪拌裝置中加溫裝置的結構示意圖。

圖中：1-基座，2-左豎板，3-攪拌軸，4-攪拌葉片，5-左承載板，6-傳動軸，7-第一電機，8-添料筒，9-粉碎轉輪，10-轉動軸，11-第一軸承，12-傳動箱，13-第二電機，14-第二軸承，15-攪拌導氣管，16-導氣孔，17-鼓風泵，18-鼓風管，19-蓄電池，20-加溫箱，21-進氣管，22-右承載板，23-右豎板，24-攪拌處理箱，25-空心攪拌管，26-密封蓋，27-出料筒，28-傳動帶，29-軸承座，30-旋轉軸，31-從動齒輪，32-主動齒輪，33-電熱絲，34-電熱絲固定板，35-導風孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種生物材料制藥粉碎攪拌裝置，包括粉碎裝置、固定攪拌裝置和加溫裝置；所述粉碎裝置包括傳動軸6、第一電機7、添料筒8、粉碎轉輪9、轉動軸10、傳動帶28和軸承座29；所述第一電機7固定設置在左承載板5上；所述傳動軸6固定設置在第一電機7上；所述添料筒8焊接在攪拌處理箱24左側上方，與攪拌處理箱24連通；所述軸承座29固定設置在添料筒8上；所述轉動軸10一端通過軸承座29設置在添料筒8中，另一端設置在添料筒8外側，兩根轉動軸10通過傳動帶28與傳動軸6連接；所述粉碎轉輪9固定設置在轉動軸10上，設置在添料筒8內部；將生物材料放入添料筒8中，啟動第一電機7帶動粉碎轉輪9轉動，通過粉碎轉輪9對生物材料進行粉碎，粉碎后的生物材料進入固定攪拌裝置中；所述固定攪拌裝置包括基座1、左豎板2、攪拌軸3、攪拌葉片4、左承載板5、第一軸承11、傳動箱12、第二電機13、第二軸承14、攪拌導氣管15、導氣孔16、右承載板22、右豎板23、攪拌處理箱24、空心攪拌管25、密封蓋26、出料筒27、旋轉軸30、從動齒輪31和主動齒輪32；所述左豎板2焊接在基座1左側上；所述左承載板5焊接在左豎板2上；所述右豎板23焊接在基座1右側上；所述右承載板22焊接在右豎板23上；所述攪拌處理箱24焊接在左承載板5右側面上，右承載板22左側面上；所述第一軸承11設置有兩個，固定設置在攪拌處理箱24上方內壁中；所述第二軸承14固定設置在攪拌處理箱24上方內壁中，兩個第一軸承11中央；所述傳動箱12固定設置在攪拌處理箱24上；所述第二電機13固定設置在傳動箱12上；所述旋轉軸30一端固定設置在第二電機13上，另一端設置在傳動箱12中；所述主動齒輪32固定設置在旋轉軸30下端；所述攪拌軸3一端設置在攪拌處理箱24中，另一端通過第一軸承11設置在傳動箱12中；所述攪拌葉片4固定設置在攪拌軸3上；所述從動齒輪31固定設置在攪拌軸3上端，從動齒輪31與主動齒輪32相互嚙合；所述空心攪拌管25一端設置在攪拌處理箱24中，另一端通過第二軸承14設置在主動齒輪32中；所述攪拌導氣管15焊接在空心攪拌管25上，攪拌導氣管15上設置有導氣孔16；所述出料筒27焊接在攪拌處理箱24底端上；所述密封蓋26設置在出料筒27上；啟動第二電機13帶動主動齒輪32旋轉，帶動兩根攪拌軸3上的攪拌葉片4對生物材料進行攪拌制藥，達到充分攪拌，在攪拌時通入熱氣保證藥物生產質量，制藥完成后通過出料筒27排出；所述加溫裝置包括鼓風泵17、鼓風管18、蓄電池19、加溫箱20、進氣管21、電熱絲33、電熱絲固定板34和導風孔35；所述加溫箱20固定設置在右承載板22上；所述鼓風泵17固定設置在加溫箱20上方左側；所述鼓風管18一端固定設置在鼓風泵17上，另一端設置在加溫箱20中；所述蓄電池19固定設置在加溫箱20上方右側；所述電熱絲固定板34焊接在加溫箱20內壁上，電熱絲固定板34上設置有導風孔35；所述電熱絲33固定設置在電熱絲固定板34上，電熱絲33通過導線與蓄電池19連接；所述進氣管21一端設置在加溫箱20中，另一端設置在空心攪拌管25中；啟動鼓風泵17向加溫箱20鼓入空氣，通過電熱絲33和蓄電池19加熱空氣，在通過進氣管21進入空心攪拌管25中，通過攪拌導氣管15上的導氣孔16排出，在生物材料攪拌時具有一定的溫度。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。