本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種化工生產(chǎn)用原料混合裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)需要加工兩種或兩種以上的物料進(jìn)行混合；傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)用混料裝置，不能對(duì)物料進(jìn)行徹底的攪拌，不能使物料充分混合，不能滿(mǎn)足人們對(duì)化工生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用原料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用原料混合裝置，包括底座、反應(yīng)釜和攪拌裝置；所述底座設(shè)置在反應(yīng)釜的底部，由底板、支撐塊、支柱、擋板和支撐桿組成；所述底板為圓形板，底板的上部設(shè)有支柱和支撐桿，支柱和支撐桿各有四根；所述支柱在底板的上部繞底板的中心呈圓形排列，支柱的頂部設(shè)有支撐塊，支撐塊的形狀為圓弧形；所述支撐桿在底板的上部繞底板的中心呈圓形排列，支撐桿的頂部設(shè)有擋板，擋板的形狀為圓弧形，放置在反應(yīng)釜的外側(cè)；所述反應(yīng)釜為圓柱形，反應(yīng)釜的底部設(shè)有下端蓋，反應(yīng)釜的頂部設(shè)有上端蓋；所述上端蓋的形狀為圓形，上端蓋的中部設(shè)有支架，支架上固定有電機(jī)，電機(jī)的主軸上通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，電機(jī)左部的上端蓋上設(shè)有第一輸料管，電機(jī)右部的上端蓋上設(shè)有第二輸料管；所述第一輸料管的頂部設(shè)有第一填料倉(cāng)，第一填料倉(cāng)為漏斗型；所述第二輸料管的頂部設(shè)有第二填料倉(cāng)，第二填料倉(cāng)為漏斗型；所述攪拌裝置通過(guò)軸承安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，攪拌裝置由弧形攪拌桿、主攪拌軸、第一攪拌葉、副攪拌軸、第二攪拌葉和橫桿組成；所述主攪拌軸通過(guò)聯(lián)軸器連接在電機(jī)的主軸上，主攪拌軸上設(shè)有橫桿，橫桿下部的主攪拌軸上設(shè)有第一攪拌葉，第一攪拌葉共有三個(gè)，均勻分布在主攪拌軸上，主攪拌軸的底部設(shè)有弧形攪拌桿；所述橫桿的兩端設(shè)有副攪拌軸，副攪拌軸上設(shè)有第二攪拌葉，第二攪拌葉共有三個(gè)，均勻分布在副攪拌軸上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下端蓋的形狀為圓弧形，下端蓋的中心設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有控制閥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二攪拌葉與第一攪拌葉交錯(cuò)放置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該化工生產(chǎn)用原料混合裝置中設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置中設(shè)有主攪拌軸和閥攪拌軸，主攪拌軸和副攪拌軸上分別設(shè)有第一攪拌葉和第二攪拌葉，能對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行充分的攪拌，便于混料的進(jìn)行，提高了混料速率；主攪拌軸的底部設(shè)有弧形攪拌桿，能將反應(yīng)釜底部沉積的物料掀起，防止物料沉積影響混料的進(jìn)行和物料的排出。

附圖說(shuō)明

圖1為化工生產(chǎn)用原料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)用原料混合裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工生產(chǎn)用原料混合裝置中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-下端蓋，3-反應(yīng)釜，4-攪拌裝置，5-上端蓋，6-第一輸料管，7-支架，8-第一填料倉(cāng)，9-電機(jī)，10-聯(lián)軸器，11-第二填料倉(cāng)，12-軸承，13-第二輸料管，14-排料管，15-控制閥，16-弧形攪拌桿，17-主攪拌軸，18-第一攪拌葉，19-副攪拌軸，20-第二攪拌葉，21-橫桿，22-底板，23-支撐塊，24-支柱，25-擋板，26-支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種化工生產(chǎn)用原料混合裝置，包括底座1、反應(yīng)釜3和攪拌裝置4；所述底座1設(shè)置在反應(yīng)釜3的底部，由底板22、支撐塊23、支柱24、擋板25和支撐桿26組成，用于支撐反應(yīng)釜3；所述底板22為圓形板，底板22的上部設(shè)有支柱24和支撐桿26，支柱24和支撐桿26各有四根；所述支柱24在底板22的上部繞底板22的中心呈圓形排列，支柱24的頂部設(shè)有支撐塊23，支撐塊23的形狀為圓弧形，用于承托反應(yīng)釜3；所述支撐桿26在底板22的上部繞底板22的中心呈圓形排列，支撐桿26的頂部設(shè)有擋板25，擋板25的形狀為圓弧形，放置在反應(yīng)釜3的外側(cè)，用于防止反應(yīng)釜3側(cè)翻；所述反應(yīng)釜3為圓柱形，反應(yīng)釜3的底部設(shè)有下端蓋2，反應(yīng)釜3的頂部設(shè)有上端蓋5；所述下端蓋2的形狀為圓弧形，下端蓋2的中心設(shè)有排料管14，排料管14上設(shè)有控制閥15，控制閥15能控制排料管14的開(kāi)啟與關(guān)閉，進(jìn)而控制排料進(jìn)度；所述上端蓋5的形狀為圓形，上端蓋5的中部設(shè)有支架7，支架7上固定有電機(jī)9，電機(jī)9的主軸上通過(guò)聯(lián)軸器10連接有攪拌裝置4，電機(jī)9左部的上端蓋5上設(shè)有第一輸料管6，電機(jī)9右部的上端蓋5上設(shè)有第二輸料管13，用于添加物料；所述第一輸料管6的頂部設(shè)有第一填料倉(cāng)8，第一填料倉(cāng)8為漏斗型，用于向反應(yīng)釜3內(nèi)添加物料；所述第二輸料管13的頂部設(shè)有第二填料倉(cāng)11，第二填料倉(cāng)11為漏斗型，用于向反應(yīng)釜3內(nèi)添加物料；所述攪拌裝置4通過(guò)軸承12安裝在反應(yīng)釜3內(nèi)部，攪拌裝置4由弧形攪拌桿16、主攪拌軸17、第一攪拌葉18、副攪拌軸19、第二攪拌葉20和橫桿21組成，用于對(duì)反應(yīng)釜3內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；所述主攪拌軸17通過(guò)聯(lián)軸器10連接在電機(jī)9的主軸上，主攪拌軸17上設(shè)有橫桿21，橫桿21下部的主攪拌軸17上設(shè)有第一攪拌葉18，第一攪拌葉18共有三個(gè)，均勻分布在主攪拌軸17上，主攪拌軸17的底部設(shè)有弧形攪拌桿16，用于攪拌；所述橫桿21的兩端設(shè)有副攪拌軸19，副攪拌軸19上設(shè)有第二攪拌葉20，第二攪拌葉20共有三個(gè)，均勻分布在副攪拌軸19上；所述第二攪拌葉20與第一攪拌葉18交錯(cuò)放置。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時(shí)，物料分別從第一填料倉(cāng)8和第二填料倉(cāng)11添加到反應(yīng)釜3內(nèi)，電機(jī)9帶動(dòng)主攪拌軸17、副攪拌軸19和弧形攪拌桿16對(duì)反應(yīng)釜3內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，從而加速物料的混合；物料混合完成后，從排料管14排出反應(yīng)釜3。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。