本實用新型涉及廢棄物資源利用的領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢堿性污水脫硫除塵的裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的蓬勃發(fā)展，大氣污染日益告急，霧霾酸雨成為百姓的日常話題。空氣的污染越來越嚴重，在一系列的脫硫除塵工藝過程中，必須把SO₂、粉塵從燃煤鍋爐廢氣排放中通過化學(xué)和物理過程脫除出來，且不排入大氣，也不再次產(chǎn)生污水，才能避免對環(huán)境造成污染。燃煤鍋爐一般在引風(fēng)機前通過簡單的處理或蜂巢式水膜除塵器等脫硫除塵工藝，SO₂和煙塵脫除率較低，無法達到排放要求。

亞鈉循環(huán)法煙氣脫硫是利用亞硫酸鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過程將煙氣中的SO₂脫除，達到目的。利用亞硫酸鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過程將煙氣中的SO₂脫除的方法，由美國威爾曼——洛德公司創(chuàng)造，威爾曼——洛德法采用NaCO₃或NaOH作為開始時的吸收劑，在低溫下吸收SO₂，稱為亞鈉循環(huán)法，脫硫率90％以上，但該法在吸收過程中有副反應(yīng)產(chǎn)生的Na₂SO₄，要除去它的費用大，裝置電耗大，且耗用商品NaCO₃或NaOH量較大。

石灰石——石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，目前普遍應(yīng)用，效果明顯。但除了設(shè)備投入大、占地面積大，脫硫產(chǎn)物——石膏是強制氧化石灰石——石膏濕法煙氣脫硫系通的副產(chǎn)物。目前按脫硫副產(chǎn)物石膏的處置方式劃分有拋棄和回收利用，拋棄處置需填埋，需貯存堆放的場地及填埋的隔離、排水、防滲漏等建設(shè)，回收利用市場目前已接近飽和，對生產(chǎn)中源源不斷的副產(chǎn)物石膏的產(chǎn)生，前景不抱樂觀態(tài)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種效率高、分離效果好、工藝簡單、裝置可控性好、節(jié)能環(huán)保的脫硫除塵裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

一種利用廢堿性污水脫硫除塵的裝置，包括省煤器、余熱水箱、蜂巢式水膜除塵器和噴淋式脫硫除塵筒，所述的噴淋式脫硫除塵筒下端設(shè)有脫硫?qū)肟?；所述的省煤器通過煙氣管道依次連接余熱水箱、蜂巢式水膜除塵器之后，煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入所述的脫硫?qū)肟冢凰龅膰娏苁矫摿虺龎m筒內(nèi)包括多級汽液混和區(qū)、深度汽液混合區(qū)、兩個無死角可拆卸式噴淋群和兩個二級汽水分離區(qū)(擋水帽)，所述的無死角可拆卸式噴淋群連接廢堿性污水混貯池；所述的多級汽液混和區(qū)內(nèi)設(shè)有第一無死角可拆卸式噴淋群，所述的第一無死角可拆卸式噴淋群上方設(shè)有第一二級汽水分離區(qū),所述的第一二級汽水分離區(qū)上方為深度汽液混合區(qū)，所述的深度汽液混合區(qū)由鮑爾環(huán)填料層和第二無死角可拆卸式噴淋口組成，所述的深度汽液混合區(qū)上方設(shè)有第二二級汽水分離區(qū)。

所述的蜂巢式水膜除塵器連接廢堿性污水混貯池。

所述的無死角可拆卸式噴淋群為排管定位、螺旋噴頭環(huán)形分布的噴淋口；所述的二級汽水分離區(qū)為導(dǎo)向板離心力分離器，所述的導(dǎo)向板左旋30°，左傾10°。

所述多級汽液混和區(qū)包括逆流的無死角可拆卸式噴淋群、脫硫?qū)肟诤偷撞孔★w濺區(qū)，噴淋式脫硫除塵筒下部布置下小、上大二個出口，使底部始終存積小口直徑高度的堿性溶液，起到底部坐浴飛濺混和效果。

所述的噴淋式脫硫除塵筒連接沉淀池。

所述的噴淋式脫硫除塵筒其筒體材質(zhì)為A3鋼，筒體內(nèi)砌花崗石防腐層，外層為環(huán)氧樹脂玻鋼；二級汽水分離區(qū)材質(zhì)為316L不銹鋼。

本實用新型中，所述噴淋式脫硫除塵筒下部多級氣液混和區(qū)內(nèi)設(shè)有無死角可拆卸式噴淋群，可保證Na₂SO₃、廢堿性液在筒內(nèi)均勻分布，方便清理堵塞。

進一步的，所述無死角可拆卸式噴淋群上方設(shè)有二級汽水分離區(qū)(擋水帽)，可分離煙氣中夾帶的液滴，并形成完整的噴淋脫硫、除塵、汽水分離處理工藝。

進一步的，由于煙氣溫度低于80℃，煙氣中的硫經(jīng)結(jié)露，形成亞硫酸，便于廢堿性污水液液混和。

進一步的，所述噴淋式脫硫除塵筒中部深度氣液混和區(qū)置有鮑爾環(huán)填料層，可有效地防止氣體波動，達到運行穩(wěn)定。

進一步的，所述深度氣液混和區(qū)上部設(shè)有二級汽水分離區(qū)(擋水帽)對尾氣的排除，最后一次起充分凈化作用。

進一步的，控制鍋爐燃燒中的空氣過剩系數(shù)，合理調(diào)至燃燒、卡貨位，保持爐膛負壓-20～25pa，防止煙氣短路，提高操作水平來控制煙氣中的含氧量，降低拆標值。

本實用新型利用廢氫氧化鈉或碳酸鈉的污水用于燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵，適用于印染行業(yè)、化工、制藥行業(yè)中20T/H及以下蒸汽鍋爐和YLW—14000MA(1200萬大卡)及以下有機熱載體燃煤煙氣脫硫除塵。通過加裝余熱水箱，煙氣溫度低于硝酸沸點83℃，煙氣中的硫結(jié)露形成亞硫酸，創(chuàng)造了良好的脫硫條件，并有效地防止了水中的游離氧洗出，故明顯提高了脫硫率。分布均勻且較大流量的噴淋液同時有效地減低了煙氣中的顆粒物。該法的廢治廢，是污水分流、分級治理的理想措施。運行穩(wěn)定、簡單、高效，日常治理無成本或微成本。本法適用于新建或已建鍋爐的脫硫除塵改造。

該法是污水分流、分級治理的繼續(xù)，也可以說利用煙氣中的二氧化硫降低廢堿液的濃度，以利后續(xù)污水氣浮工藝的PH值調(diào)節(jié)。故該法適用于有污水處理和預(yù)處理的企業(yè)，且結(jié)構(gòu)簡單、有效。脫硫率達90％以上。由于廢堿液用于脫硫，故企業(yè)在污水治理中廢堿液中和處理的工藝可省去，同時節(jié)省費用。

附圖說明

圖1：本實用新型裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

一種利用廢堿性污水脫硫除塵的裝置，包括省煤器3、余熱水箱2、蜂巢式水膜除塵器4和噴淋式脫硫除塵筒1，所述的噴淋式脫硫除塵筒1下端設(shè)有脫硫?qū)肟?0；所述的省煤器3通過煙氣管道依次連接余熱水箱2、蜂巢式水膜除塵器4之后，煙氣經(jīng)引風(fēng)機17進入所述的脫硫?qū)肟?0；所述的噴淋式脫硫除塵筒內(nèi)1包括多級汽液混和區(qū)5、深度汽液混合區(qū)8、兩個無死角可拆卸式噴淋群和兩個二級汽水分離區(qū)(擋水帽)。所述的無死角可拆卸式噴淋群連接廢堿性污水混貯池。

所述的多級汽液混和區(qū)5內(nèi)設(shè)有第一無死角可拆卸式噴淋群6，所述的第一無死角可拆卸式噴淋群6上方設(shè)有第一二級汽水分離區(qū)7,所述的第一二級汽水分離區(qū)7上方為深度汽液混合區(qū)8，所述的深度汽液混合區(qū)由鮑爾環(huán)填料層和第二無死角可拆卸式噴淋口11組成，所述的深度汽液混合區(qū)8上方設(shè)有第二二級汽水分離區(qū)9。

所述的蜂巢式水膜除塵器4連接廢第一堿性污水混貯池12。所述的第一無死角可拆卸式噴淋群連接廢第一堿性污水混貯池12，所述的第二無死角可拆卸式噴淋群連接第二廢堿性污水混貯池13，所述的第一堿性污水混貯池12設(shè)有輸液泵15、第二廢堿性污水混貯池13上設(shè)有輸液泵16。

所述的無死角可拆卸式噴淋群為排管定位、螺旋噴頭環(huán)形分布的噴淋口；所述的二級汽水分離區(qū)為導(dǎo)向板離心力分離器，所述的導(dǎo)向板左旋30°，左傾10°。

所述多級汽液混和區(qū)包括逆流的無死角可拆卸式噴淋群、脫硫?qū)肟诤偷撞孔★w濺區(qū)，噴淋式脫硫除塵筒下部布置下小、上大二個出口，使底部始終存積小口直徑高度的堿性溶液，起到底部坐浴飛濺混和效果。

所述的噴淋式脫硫除塵筒1連接沉淀池14。

所述的噴淋式脫硫除塵筒1其筒體材質(zhì)為A3鋼，筒體內(nèi)砌花崗石防腐層，外層為環(huán)氧樹脂玻鋼；二級汽水分離區(qū)材質(zhì)為316L不銹鋼。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。