本實(shí)用新型屬于除塵凈味設(shè)備，具體的為一種中藥加工車間凈味裝置，屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中藥(TCM)主要起源于中國(guó)，少數(shù)中藥源于外國(guó)，如西洋參。在中醫(yī)理論指導(dǎo)下用于預(yù)防、診斷、治療疾病或調(diào)節(jié)人體機(jī)能的藥物。多為植物藥，也有動(dòng)物藥、礦物藥及部分化學(xué)、生物制品類藥物。中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材。

眾所周知，食物有酸、苦、甘、辛、咸五味，也有寒熱之性。同樣，藥物也有各自性味，從而具有各自不同的治療作用。所以，在使用藥物之前，應(yīng)先了解各種藥材的性味，然后針對(duì)自己的體質(zhì)來(lái)選擇藥材治病養(yǎng)生，這樣才能使藥材真正發(fā)揮的效能，達(dá)到治病養(yǎng)生的目的。

采收后的中藥材，除少數(shù)種類如鮮石斛、鮮蘆根等供新鮮應(yīng)用外，大多數(shù)藥材必須在產(chǎn)地經(jīng)過(guò)初步加工使其干燥，否則容易造成發(fā)酵敗壞，如葉類會(huì)變黃，根類會(huì)使肉色變深，芳香性藥材會(huì)散失香氣，這樣就嚴(yán)重影響了中藥材的質(zhì)量，甚至造成損失。中醫(yī)是世界的貴寶，中藥的發(fā)展離不開中藥，由于中藥具有獨(dú)特的藥性，而且十分稀有，所以從培育到采摘，到車間加工都是十分謹(jǐn)慎，避免浪費(fèi)。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，中藥的車間加工卻十分簡(jiǎn)陋，造成了中藥的浪費(fèi)，具體體現(xiàn)在中藥的碾磨過(guò)程中造成藥粉飛散，一方面影響工作環(huán)境，另一方面也造成中藥的浪費(fèi)。為此，設(shè)計(jì)一種中藥加工裝置既能達(dá)到除塵凈味，減少污染，又能回收中藥粉塵的裝置十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種中藥加工車間凈味裝置，可以改善以上的不足。

本實(shí)用新型涉及一種中藥加工車間凈味裝置，包括吸塵罩，葉輪，電動(dòng)機(jī)，導(dǎo)氣管，穩(wěn)流環(huán)，除塵機(jī)，分子擊斷凈化器，排氣管，除塵導(dǎo)氣管，集塵罐，擋塵蓋，所述吸塵罩呈圓柱狀，底部敞口，所述葉輪與電動(dòng)機(jī)連接設(shè)置在吸塵罩的頂端，所述導(dǎo)氣管的一端設(shè)置在吸塵罩頂端并與吸塵罩貫通連接，導(dǎo)氣管的另一端與除塵機(jī)中部貫通連接，導(dǎo)氣管與除塵機(jī)外壁是密封連接的，在導(dǎo)氣管內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)流環(huán)，所述排氣管設(shè)置在除塵機(jī)的頂部，所述擋塵蓋設(shè)置在排氣管的頂端，所述分子擊斷凈化器設(shè)置在排氣管上，所述除塵導(dǎo)氣管設(shè)置在除塵機(jī)的底端，所述集塵罐通過(guò)除塵導(dǎo)管與除塵機(jī)連接，在除塵機(jī)內(nèi)部設(shè)置有漏斗，漏斗底部為漏嘴，所述導(dǎo)氣管與除塵機(jī)貫通連接端伸入到漏斗內(nèi)，在漏斗上面設(shè)置有透氣罩和活性炭層，所述活性炭層與除塵機(jī)頂端存在間隔距離，所述透氣罩距離漏斗的距離為除塵機(jī)高度的五分之三，在透氣罩底部與除塵機(jī)內(nèi)壁接觸的位置和漏斗外壁上設(shè)置有振動(dòng)器。

進(jìn)一步的，所述吸塵罩側(cè)壁四周設(shè)置有若干小孔。

進(jìn)一步的，所述集塵罐放置在板車上。

進(jìn)一步的，所述漏斗的內(nèi)壁上在靠近漏嘴的位置設(shè)置擋氣篩網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述除塵導(dǎo)管與除塵機(jī)連接方式為除塵導(dǎo)管伸到除塵機(jī)內(nèi)部與漏嘴密封連接，除塵導(dǎo)氣管與漏斗貫通。

進(jìn)一步的，所述透氣罩呈蜂窩狀具有六邊形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述分子擊斷凈化器內(nèi)設(shè)置三個(gè)凈化組，凈化組有多個(gè)相鄰 空氣凈化單元組成，同一凈化組內(nèi)位于同一個(gè)水平面的相鄰空氣凈化單元，通過(guò)墊片連接，凈化組固定在支架上，支架上陳列固定空氣凈化單元。

進(jìn)一步的，空氣凈化單元包括金屬發(fā)射極及筒狀的金屬接收極；筒狀金屬接收極的兩端分別固定有第一絕緣端子和第二絕緣端子；第二絕緣端子與第一絕緣端子均為筒狀結(jié)構(gòu)，金屬發(fā)射極為一螺桿，螺桿由第一絕緣端子穿入金屬接收極并穿過(guò)第二絕緣端子和墊片后與螺母連接，第一絕緣端子和第二絕緣端子的中心固定有金屬發(fā)射極；金屬發(fā)射極與高壓發(fā)生器連接；高壓發(fā)生器接地，并可與220V交流電連接；金屬接收極接地。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置的除塵機(jī)能夠有效吸收中藥加工車間中藥粉塵，一方面能夠減少生產(chǎn)車間中的空氣污染，另一方面可以中藥粉塵進(jìn)行回收，減少中藥浪費(fèi)，提高中藥的使用率，避免了浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為吸塵罩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3透氣罩的截面圖。

圖4透氣罩局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為分子擊斷凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為空氣凈化單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖2中I的放大圖。

1吸塵罩、2葉輪、3電動(dòng)機(jī)、4導(dǎo)氣管、5穩(wěn)流環(huán)、6透氣罩、61透氣孔道、7活性炭層、8排氣管、9漏斗、10振動(dòng)器、11擋氣篩網(wǎng)、12除塵導(dǎo) 氣管、13集塵罐、14板車、15除塵機(jī)、16擋塵蓋、17分子擊斷凈化器、100箱體、101支架、102金屬接受級(jí)、103第一絕緣端子、103a凸緣、104第二絕緣端子、105金屬發(fā)射極、106高壓發(fā)生器、107墊片。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種中藥加工車間凈味裝置，包括吸塵罩1，葉輪2，電動(dòng)機(jī)3，導(dǎo)氣管4，穩(wěn)流環(huán)5，除塵機(jī)15，排氣管8，除塵導(dǎo)氣管12，集塵罐13，擋塵蓋16，前述的吸塵罩1呈圓柱狀，底部敞口，它的側(cè)壁四周設(shè)置有若干小孔(如圖2所示)，增加了吸塵罩1與中藥粉塵的接觸面積，前述的葉輪2與電動(dòng)機(jī)3連接設(shè)置在吸塵罩1的頂端，電動(dòng)機(jī)3和葉輪2組合成排風(fēng)系統(tǒng)，電動(dòng)機(jī)3在電力的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)葉輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)，在吸塵罩1內(nèi)形成負(fù)壓，中藥加工車間中彌漫的中藥粉塵可以從吸塵罩1的底部敞口進(jìn)入，也可以從吸塵罩1側(cè)壁上的小孔進(jìn)入；前述的導(dǎo)氣管4的一端設(shè)置在吸塵罩1頂端并與吸塵罩1貫通連接，導(dǎo)氣管4的另一端與除塵機(jī)15中部貫通連接，導(dǎo)氣管4與除塵機(jī)15外壁是密封連接的，這樣能夠保證從吸塵罩1吸入的中藥粉塵在導(dǎo)氣管4流動(dòng)中不會(huì)產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，在導(dǎo)氣管4內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)流環(huán)5，主要為了讓中藥粉塵保持勻速，穩(wěn)定的進(jìn)入除塵機(jī)15中，不會(huì)產(chǎn)生紊流，影響除塵效果；前述的排氣管8設(shè)置在除塵機(jī)15的頂部，前述的分子擊斷凈化器17設(shè)置在排氣筒8上，如圖5-6所示，在分子擊斷凈化器17內(nèi)設(shè)置三個(gè)凈化組，凈化組有多個(gè)相鄰空氣凈化單元組成， 同一凈化組內(nèi)位于同一個(gè)水平面的相鄰空氣凈化單元通過(guò)墊片107連接，凈化組包括與箱體100固定的支架，支架101上陳列固定空氣凈化單元。其中空氣凈化單元包括筒狀的金屬接收極102；筒狀金屬接收極102的兩端分別固定有第一絕緣端子103和第二絕緣端子104；第一絕緣端子103為筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有凸緣103a；第二絕緣端子104的結(jié)構(gòu)與第一絕緣端子103的結(jié)構(gòu)相同，金屬發(fā)射極105為一螺桿，螺桿由第一絕緣端子103穿入金屬接收極102并穿過(guò)第二絕緣端子104和端部的墊片后與螺母連接，使金屬發(fā)射極105固定在第一絕緣端子103和第二絕緣端子104的中心；金屬發(fā)射極105與高壓發(fā)生器106連接；高壓發(fā)生器106接地，并可與220V交流電連接；金屬接收極102接地。在排氣管8的頂端上設(shè)置有擋塵蓋16，通過(guò)擋塵蓋16防止大氣中的塵埃，雨水或者其他雜物從排氣管8進(jìn)入除塵機(jī)15，對(duì)除塵機(jī)造成影響；在除塵機(jī)15的底端設(shè)置有除塵導(dǎo)氣管12，前述的集塵罐13通過(guò)除塵導(dǎo)管12與除塵機(jī)15連接，前述的集塵罐13放置在板車14上，當(dāng)集塵罐13收集中藥粉塵飽和后，工人可以通過(guò)板車14對(duì)集塵罐13進(jìn)行轉(zhuǎn)移；在除塵機(jī)15內(nèi)部設(shè)置有漏斗9，漏斗9底部有漏嘴，除塵導(dǎo)管12伸入除塵機(jī)15內(nèi)部與漏嘴密封連接，除塵導(dǎo)氣管12與漏斗9貫通；前述的導(dǎo)氣管4與除塵機(jī)15貫通連接端伸入到漏斗9內(nèi)，在漏斗9上面設(shè)置有透氣罩6和活性炭層7，前述的活性炭層7與除塵機(jī)15頂端存在間隔距離，前述的透氣罩6具有呈現(xiàn)蜂窩狀具有六邊形結(jié)構(gòu)(如圖3所示)，蜂窩狀布置的形成的透氣孔道61，增加了中藥粉塵與透氣罩6的接觸面積，前述的透氣罩6距離漏斗9的距離為除塵機(jī)15高度的五分之三，當(dāng)中藥粉塵進(jìn)入除塵機(jī)15后有足夠的空間上升空間，中藥粉塵通過(guò)透氣罩 6后大部分會(huì)吸附在透氣罩6的透氣孔道61內(nèi)壁上(如圖4所示，圖中的“#”形狀表示中藥粉塵微粒)，在透氣罩6底部與除塵機(jī)15內(nèi)壁接觸的位置和漏斗9外壁上設(shè)置有振動(dòng)器10。

前述的漏斗9的內(nèi)壁上在靠近漏嘴的位置設(shè)置擋氣篩網(wǎng)11。

工作原理：在電動(dòng)機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下，葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)吸塵負(fù)壓，中藥粉塵從吸塵罩1底部敞口和側(cè)壁小孔吸入，沿著導(dǎo)氣管4進(jìn)入除塵機(jī)15，由于在導(dǎo)氣管4中設(shè)置有穩(wěn)流環(huán)5，中藥粉塵微粒能夠勻速進(jìn)入除塵機(jī)15內(nèi)部，在除塵機(jī)15內(nèi)有足夠的上升空間，在重力的作用下，一部分中藥粉塵微粒會(huì)掉落在漏斗9上，沿著漏斗的錐面滑落，穿過(guò)擋氣篩網(wǎng)11漏斗9從漏嘴進(jìn)入除塵導(dǎo)氣管12最終進(jìn)入集塵罐13；另一部分中藥粉塵微粒進(jìn)入透氣罩6后大多數(shù)會(huì)附著在透氣孔道61內(nèi)壁上，剩余的一部分隨著氣流繼續(xù)上升，進(jìn)入活性炭層7被全部吸附，由于在透氣罩6底部與除塵機(jī)15內(nèi)壁接觸的位置和漏斗9外壁上設(shè)置有振動(dòng)器10，當(dāng)吸塵罩1停止吸塵后，啟動(dòng)振動(dòng)器10后，在透氣罩6吸附的中藥粉塵微粒會(huì)調(diào)入到漏斗9中，沿著漏斗9最終進(jìn)入集塵罐13。被過(guò)濾后的中藥粉塵微?；旧纤o(wú)幾，最后進(jìn)入分子擊斷凈化器17中，在設(shè)備內(nèi)靜電庫(kù)侖力的作用下，使廢氣中揮發(fā)性污染物由大分子團(tuán)結(jié)構(gòu)離散為小分子結(jié)構(gòu)，繼而利用高壓脈沖電廠內(nèi)產(chǎn)生的高能粒子，定向擊打揮發(fā)性氣態(tài)污染物的C-C鍵，C-H鍵，揮發(fā)性氣體污染物分子鍵斷裂后形成的自由基再與空氣中的氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，最終形成微量的CO₂，H₂O等無(wú)害產(chǎn)物，從排氣管8尾部排出。