本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)自動(dòng)化用液體攪拌輸送裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有的液體攪拌輸送裝置其自動(dòng)化程度低，人工加料后再啟動(dòng)電機(jī)攪拌，由人工控制攪拌時(shí)間，然后再進(jìn)行卸料，不僅攪拌效率低，還造成人力資源的浪費(fèi)，而且現(xiàn)有的攪拌葉片工作時(shí)，液體的流動(dòng)性較差，物料間的混合也較差，進(jìn)而造成液體混合效率不高，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在這引入一種工業(yè)自動(dòng)化用液體攪拌輸送裝置，能夠有效的解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)自動(dòng)化用液體攪拌輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)自動(dòng)化用液體攪拌輸送裝置，包括攪拌殼體、導(dǎo)管、卡套和儲(chǔ)液池，所述導(dǎo)管通過(guò)卡套固定安裝在攪拌殼體的一側(cè)側(cè)壁，所述攪拌殼體的另一側(cè)側(cè)壁上端設(shè)置有控制器，所述攪拌殼體的上端中心位置設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，所述攪拌殼體的內(nèi)腔設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿攪拌殼體與第一電動(dòng)機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)側(cè)壁均安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的一端設(shè)置有攪拌塊，所述導(dǎo)管的上端側(cè)壁設(shè)置有抽液泵，所述導(dǎo)管的下端側(cè)壁設(shè)置有副導(dǎo)管，所述副導(dǎo)管的內(nèi)腔上端設(shè)置有電控閥門(mén)，所述儲(chǔ)液池與副導(dǎo)管連通，所述攪拌殼體的下方設(shè)置有送液裝置，所述攪拌殼體與送液裝置之間設(shè)置有第一出料口，所述送液裝置的一側(cè)下端設(shè)有第二出料口，所述第一電動(dòng)機(jī)和電控閥門(mén)均與控制器之間電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌塊的形狀為錐臺(tái)形。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液池包括第一儲(chǔ)液池、第二儲(chǔ)液池、第三儲(chǔ)液池和第四儲(chǔ)液池。

優(yōu)選的，所述攪拌桿的數(shù)量設(shè)置為三組，所述攪拌桿呈環(huán)形陣列分布。

優(yōu)選的，所述送液裝置包括第二電動(dòng)機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸和螺旋送液器，所述第二電動(dòng)機(jī)設(shè)置在送液裝置的一側(cè)側(cè)壁中心位置，所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置在送液裝置的內(nèi)腔，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端貫穿送液裝置與第二電動(dòng)機(jī)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)側(cè)壁設(shè)置有螺旋送液器，所述第二電動(dòng)機(jī)與控制器之間電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種工業(yè)自動(dòng)化用液體攪拌輸送裝置通過(guò)設(shè)置第一儲(chǔ)液池、第二儲(chǔ)液池、第三儲(chǔ)液池和第四儲(chǔ)液池，能夠快速方便的將不同材料液體抽入攪拌殼體內(nèi)腔，通過(guò)將攪拌塊設(shè)計(jì)為錐臺(tái)形狀，能夠增大液體的攪拌面積，提高液體混合的效率，利用送液裝置，可以將攪拌過(guò)后的混合液體輸送到下個(gè)生產(chǎn)位置上。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型攪拌桿的分布圖。

圖中：1 攪拌殼體、2 控制器、3 第一電動(dòng)機(jī)、4 導(dǎo)管、5 抽液泵、6 副導(dǎo)管、7 卡套、8 電控閥門(mén)、9 儲(chǔ)液池、91 第一儲(chǔ)液池、92 第二儲(chǔ)液池、93 第三儲(chǔ)液池、94 第四儲(chǔ)液池、10 螺旋送液器、11 第二出料口、12 第二轉(zhuǎn)軸、13 攪拌塊、14 攪拌桿、15 第一轉(zhuǎn)軸、16 第二電動(dòng)機(jī)、17 第一出料口、18 送液裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)自動(dòng)化用液體攪拌輸送裝置，包括攪拌殼體1、導(dǎo)管4、卡套7和儲(chǔ)液池9，所述導(dǎo)管4通過(guò)卡套7固定安裝在攪拌殼體1的一側(cè)側(cè)壁，所述儲(chǔ)液池9包括第一儲(chǔ)液池91、第二儲(chǔ)液池92、第三儲(chǔ)液池93和第四儲(chǔ)液池94，所述攪拌殼體1的另一側(cè)側(cè)壁上端設(shè)置有控制器2，所述攪拌殼體1的上端中心位置設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)3，所述攪拌殼體1的內(nèi)腔設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸15，所述第一轉(zhuǎn)軸15的一端貫穿攪拌殼體1與第一電動(dòng)機(jī)3連接，所述第一轉(zhuǎn)軸15的兩側(cè)側(cè)壁均安裝有攪拌桿14，所述攪拌桿14的數(shù)量設(shè)置為三組，所述攪拌桿14呈環(huán)形陣列分布，所述攪拌桿14的一端設(shè)置有攪拌塊13，所述攪拌塊13的形狀為錐臺(tái)形，所述導(dǎo)管4的上端側(cè)壁設(shè)置有抽液泵5，所述導(dǎo)管4的下端側(cè)壁設(shè)置有副導(dǎo)管6，所述副導(dǎo)管6的內(nèi)腔上端設(shè)置有電控閥門(mén)8，所述儲(chǔ)液池9與副導(dǎo)管6連通，所述攪拌殼體1的下方設(shè)置有送液裝置18，所述攪拌殼體1與送液裝置18之間設(shè)置有第一出料口17，所述送液裝置18的一側(cè)下端設(shè)有第二出料口11，所述送液裝置18包括第二電動(dòng)機(jī)16、第二轉(zhuǎn)軸12和螺旋送液器10，所述第二電動(dòng)機(jī)16設(shè)置在送液裝置18的一側(cè)側(cè)壁中心位置，所述第二轉(zhuǎn)軸12設(shè)置在送液裝置18的內(nèi)腔，所述第二轉(zhuǎn)軸12的一端貫穿送液裝置18與第二電動(dòng)機(jī)16連接，所述第二轉(zhuǎn)軸12的外側(cè)側(cè)壁設(shè)置有螺旋送液器10，所述第二電動(dòng)機(jī)16與控制器2之間電性連接，所述第一電動(dòng)機(jī)3和電控閥門(mén)8均與控制器2之間電性連接。

工作原理：使用時(shí)，首先利用控制器2控制電控閥門(mén)8和抽液泵5，分別將各個(gè)儲(chǔ)液池9內(nèi)的液體抽到攪拌殼體1的內(nèi)腔，然后再利用控制器2控制第一電動(dòng)機(jī)3運(yùn)行，第一電動(dòng)機(jī)3帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸15又帶動(dòng)攪拌桿14和攪拌塊13運(yùn)動(dòng)，對(duì)攪拌殼體1內(nèi)腔的液體進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)后的液體，從第一出料口17流入送液裝置18內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟第二電動(dòng)機(jī)16，在第二轉(zhuǎn)軸12和螺旋送液器10的作用下，將混合液體從第二出料口11放出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。