本實用新型涉及木材加工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及施膠過程中的膠劑過濾裝置。

背景技術(shù)：

纖維板是由木質(zhì)纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板，制造過程中需施加膠粘劑進行進一步粘合。在纖維板生產(chǎn)過程中，施膠是一個至關(guān)重要的工序。由于在制膠工序中會產(chǎn)生膠碎，即使在制備過程中已經(jīng)將膠碎清理，但是生成的膠劑中仍然或參雜一些膠碎，在施膠時膠劑通過計量罐直接進入纖維管道中進行施膠，膠劑中的膠碎會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對背景技術(shù)中的問題，提供了一種膠劑過濾裝置，其目的在于：除去膠劑中膠碎，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)解決方案：

膠劑過濾裝置，其特征在于：包括過濾罐，所述過濾罐頂部設(shè)有進膠口，過濾罐內(nèi)上部設(shè)有若干等距離間隔的除渣管，所述除渣管與過濾罐內(nèi)卡合，除渣管之間的距離用于阻擋除去膠劑中的膠碎；所述除渣管下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下方設(shè)置有傾斜板，所述傾斜板低端與過濾罐下部設(shè)置的出膠口連接，出膠口處設(shè)有出口過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述除渣管之間高低錯位設(shè)置，可以提高膠劑流速，加快工作進度。

優(yōu)選地，所述除渣管個數(shù)為5-15個。

優(yōu)選地，所述除渣管之間間隔為1-5mm。

優(yōu)選地，所述相鄰兩除渣管之間高度差為0.5-2cm。

優(yōu)選地，所述傾斜板斜度為15-30°。

優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)和出口過濾網(wǎng)為5-10目。

優(yōu)選地，所述除渣管通過螺絲與過濾罐前后兩側(cè)固定。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過增設(shè)過濾裝置，有效清理了膠劑中的膠碎，防止膠碎與纖維混合參雜，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，本實用新型的過濾裝置通過除渣管、兩處過濾網(wǎng)三級過濾，能夠進一步提高過濾效果，防止一級過濾過濾不凈及容易堵塞的問題，同時除渣管高低設(shè)置，能夠有效提高膠劑流速，確保能有效供應(yīng)施膠工序。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、過濾罐，2、除渣管，3、過濾網(wǎng)，4、傾斜板，5、出口過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1所示，本實用新型的一種膠劑過濾裝置，包括過濾罐1，過濾罐1頂部開口，為進膠口，過濾罐1內(nèi)上部設(shè)有若干等距離高低間隔的除渣管2，除渣管與過濾罐內(nèi)卡合，除渣管2之間距離小于膠碎中較大雜質(zhì)直徑，大于膠碎中較小雜質(zhì)直徑。除渣管2下方設(shè)置有過濾網(wǎng)3，過濾網(wǎng)3下方設(shè)置有30°傾斜板4，傾斜板4低端與過濾罐下部設(shè)置的出膠口連接，出膠口處設(shè)有出口過濾網(wǎng)5。

膠劑通過進膠口進入過濾罐1內(nèi)，經(jīng)除渣管2進行初步排渣，較大的雜質(zhì)被過濾在除渣管上，其余膠劑經(jīng)除渣管之間空隙落下，然后經(jīng)過濾網(wǎng)3進行二級過濾，濾除其中的膠碎雜質(zhì)后落至傾斜板4上，出口處設(shè)置的出口過濾網(wǎng)再次對膠劑進行三級過濾，而后經(jīng)出口流出，完成過濾。