本實(shí)用新型涉及配液設(shè)備，尤其是一種高粘度粘性液體自動(dòng)配液裝置，主要用于工業(yè)生產(chǎn)中有液體配料需要的連續(xù)供料生產(chǎn)過(guò)程。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，高粘度粘性液體材料因其粘性大易粘容器或量器的特點(diǎn)，存在計(jì)量和稱重不準(zhǔn)確的不利因素，而對(duì)于液體材料的準(zhǔn)確配料需要，自動(dòng)化配料遠(yuǎn)比人工配料的準(zhǔn)確度要高。新的自動(dòng)化配料裝置系統(tǒng)通過(guò)PLC程序設(shè)計(jì)，可以通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)識(shí)別按照指令完成進(jìn)料、配料、出料的完整過(guò)程，有效保證了配料濃度的準(zhǔn)確性，可通過(guò)管道輸送實(shí)現(xiàn)物料的持續(xù)供給使用。因此需要對(duì)液體配料進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)配液裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)配液。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)配液裝置，包括配料桶、儲(chǔ)料桶，所述配料桶輸入端分別設(shè)有供水通道和供原料通道，供水通道和供原料通道通過(guò)第一電磁閥和第二電磁閥分別與供水處、原料桶連接；所述儲(chǔ)料桶通過(guò)輸出管道與配料桶連通，輸出管道上設(shè)有第三電磁閥，所述配料桶、儲(chǔ)料桶內(nèi)上下均設(shè)有液位計(jì)，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及液位計(jì)分別與PLC控制電連接且構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

所述配料桶輸出端、儲(chǔ)料桶輸出端及配料桶與儲(chǔ)料桶之間的通道上均設(shè)有手動(dòng)閥。

所述配料桶內(nèi)還設(shè)有攪拌槳，攪拌槳橫向設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳葉片位于供水通道輸入端下方。

所述攪拌槳的葉片為螺旋狀。

所述供原料通道上還設(shè)有蠕動(dòng)泵,通過(guò)控制蠕動(dòng)泵開(kāi)啟時(shí)間來(lái)準(zhǔn)確計(jì)量原料。

本實(shí)用新型一種自動(dòng)配液裝置，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過(guò)PLC控制器控制各個(gè)電磁伺服閥動(dòng)作實(shí)現(xiàn)各個(gè)原料自動(dòng)輸送，通過(guò)對(duì)時(shí)間及液位的檢測(cè)及控制蠕動(dòng)泵開(kāi)啟時(shí)間實(shí)現(xiàn)配料桶中原料精確配比，提高了配料濃度的準(zhǔn)確性，降低了人工配料的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2）、通過(guò)設(shè)置攪拌槳，可使物料快速混合均勻，方便后續(xù)使用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中攪拌槳的示意圖。

圖中：配料桶1，儲(chǔ)料桶2，第一電磁閥3，第二電磁閥4，供水處5，原料桶6，第三電磁閥7，手動(dòng)閥8，攪拌槳9，蠕動(dòng)泵10。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種自動(dòng)配液裝置，包括配料桶1、儲(chǔ)料桶2，所述配料桶1輸入端分別設(shè)有供水通道和供原料通道。其中供水通道上設(shè)有第一電磁閥3，第一電磁閥3控制供水通道的啟閉，進(jìn)而控制水源的進(jìn)水量，供原料通道上設(shè)有第二電磁閥4、蠕動(dòng)泵10。第二電磁閥4控制供原料通道啟閉，并通過(guò)蠕動(dòng)泵10從原料桶6中吸取原料進(jìn)行輸送，由于蠕動(dòng)泵具有良好的自吸能力，可空轉(zhuǎn)，可防止回流且精度高，因此可很好的實(shí)現(xiàn)配液。所述儲(chǔ)料桶2通過(guò)輸出管道與配料桶1連通，輸出管道上設(shè)有第三電磁閥7，第三電磁閥7控制輸出管道的啟閉，進(jìn)而將配好的液體轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)料桶中進(jìn)行暫存，以便需要時(shí)使用。所述配料桶1、儲(chǔ)料桶2內(nèi)上下均設(shè)有液位計(jì)，儲(chǔ)料桶2側(cè)壁上還設(shè)有透明的刻度，透明的刻度方便人為觀察。當(dāng)配料桶1、儲(chǔ)料桶2的液位在指定范圍之下時(shí)，相關(guān)的電磁閥就打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)配液儲(chǔ)液；當(dāng)液位在指定范圍之上時(shí)，相關(guān)的電磁閥就關(guān)閉，保持滿載狀態(tài)。而第一電磁閥3、第二電磁閥4、第三電磁閥7及液位計(jì)分別與PLC控制電連接且構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過(guò)PLC控制器實(shí)現(xiàn)各個(gè)電磁閥有序啟閉，自動(dòng)完成精確配液。

另外，在該配料裝置中還設(shè)有蜂鳴器，蜂鳴器通過(guò)控制器與液位計(jì)連接，當(dāng)儲(chǔ)液桶液位低于警戒位或高于容量上位高度時(shí)，蜂鳴器實(shí)現(xiàn)報(bào)警提示，從而保證人為監(jiān)控，保證在裝置出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)處理。

所述配料桶1輸出端、儲(chǔ)料桶2輸出端及配料桶1與儲(chǔ)料桶2之間的通道上均設(shè)有手動(dòng)閥8。當(dāng)出現(xiàn)斷水?dāng)嚯姞顟B(tài)時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)手動(dòng)配料，這樣彌補(bǔ)外界因素對(duì)裝置使用的影響。

所述配料桶內(nèi)還設(shè)有攪拌槳9，攪拌槳橫向設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，上端安裝有可拆卸的螺旋葉片，螺旋葉片間隔設(shè)置，且螺旋葉片初始點(diǎn)不在同一直線上，由于結(jié)構(gòu)不連續(xù)，可避免粘黏堵塞，而螺旋葉片位于供水通道輸入端下方，這樣在水流下流時(shí)，水流產(chǎn)生的重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為攪拌槳的重力勢(shì)能，從而帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)促使攪拌，同時(shí)在水流的沖擊下還可去掉上面粘附的原料。另外，螺旋葉片可帶動(dòng)原料與水來(lái)回移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，從而使攪拌更加充分。為了提高攪拌槳的攪拌效率，可在攪拌槳外設(shè)置小型的電機(jī)或把手，這樣通過(guò)人工或電機(jī)可帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理及過(guò)程：通過(guò)PLC編程設(shè)計(jì)自動(dòng)識(shí)別設(shè)定的液位點(diǎn)開(kāi)啟進(jìn)料、配料、出料的配料程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)配料過(guò)程。當(dāng)顯示配料液位低、儲(chǔ)料液位低時(shí)，第一電磁閥3（進(jìn)料電磁閥）開(kāi)啟，孺動(dòng)泵開(kāi)始工作，設(shè)定的進(jìn)料時(shí)間完成后，第一電磁閥3關(guān)閉，孺動(dòng)泵停止工作。第二電磁閥4開(kāi)啟，配料桶內(nèi)開(kāi)始進(jìn)水，到達(dá)配料桶液面上位時(shí)，第二電磁閥4關(guān)閉，這樣初步完成配料。第三電磁閥7打開(kāi)，配料桶開(kāi)始出料到儲(chǔ)料桶，配料桶液位降至低位（配料液位低紅燈亮）時(shí)，第三電磁閥7關(guān)閉，自動(dòng)配料完成一次全過(guò)程。液位由液位尺直觀顯示，最低液位由對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈顯示，超出最高液位或低于液面警戒位，設(shè)定自動(dòng)報(bào)警信號(hào)的同時(shí)相關(guān)電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。