本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其涉及一種氣液分離裝置。

背景技術(shù)：

在某些情況下，介質(zhì)在輸送或加工過(guò)程中由于溫度變化會(huì)發(fā)生相變，如將氣態(tài)介質(zhì)冷凝成為液相，有時(shí)需要將冷凝液從氣相中分離出去。常規(guī)的氣液分離器通常由圓柱形筒體、橢球形封頭及管狀接管和防沖板等部件焊接而成。氣液混合物由進(jìn)管口進(jìn)入分離器，遇防沖板后改變流向，同時(shí)流速降低，在重力和碰撞的雙重作用下，氣液兩相得以分離，液相介質(zhì)聚集于分離器底部，經(jīng)管口排出。而氣相介質(zhì)經(jīng)頂部管口排出，返回?fù)Q熱器繼續(xù)進(jìn)行工藝操作，上述裝置體積較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201020260546.8，申請(qǐng)日為2010.07.16《氣液分離器》，該實(shí)用新型的氣液分離器具有氣液分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造麻煩，缺少流速控制功能和過(guò)濾功能，適用范圍小，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、具備流速控制功能、密封效果好、同時(shí)具備過(guò)濾效果的氣液分離裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種氣液分離裝置，包括套管、密封墊圈、氣液進(jìn)料組件、分離組件和旋板組件，其特征在于：所述旋板組件包括轉(zhuǎn)軸、翻板、固定圈、旋鈕、密封圈、第一螺釘、墊片、彈墊和第二螺釘，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別套設(shè)有固定圈和密封圈，所述轉(zhuǎn)軸的一端還固定有旋鈕并位于固定圈的外側(cè)；所述第一螺釘穿過(guò)彈墊和墊片并擰入到轉(zhuǎn)軸的另一端上的內(nèi)螺紋孔中；所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面通過(guò)第二螺釘固定有翻板。

進(jìn)一步地，所述氣液進(jìn)料組件包括第一連接管、腔體、第一閥頭、擋板、驅(qū)動(dòng)桿、角板、氣缸、蓋板和第一法蘭管，所述腔體的上方固定有成型有蓋板，所述蓋板的中心處設(shè)置有擋板且可以上下移動(dòng)，所述擋板上成型有圓孔。

進(jìn)一步地，所述擋板的頂部側(cè)面連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的下端與氣缸的伸縮桿相連，所述氣缸的殼體連接在角板上，所述角板固定在腔體的外部側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述腔體的下方成型有第一管口，所述第一管口中嵌入有第一閥頭。

進(jìn)一步地，所述腔體的一側(cè)固定有第一連接管，所述第一連接管的另一端套設(shè)有套管；所述第一連接管中設(shè)置有一個(gè)旋板組件。

進(jìn)一步地，所述腔體的另一側(cè)固定有第一法蘭管，所述第一法蘭管位于擋板的另一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述分離組件包括分離腔、第二法蘭管、連接板、第二閥頭、連接圈、法蘭篩分管和第三螺釘，所述分離腔的內(nèi)部中空，所述分離腔的底部成型有第二管口，所述第二管口中嵌入有第二閥頭。

進(jìn)一步地，所述分離腔的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔的兩端分別固定有第二法蘭管和法蘭篩分管，所述法蘭篩分管上還套設(shè)有連接圈，所述連接圈位于分離腔的內(nèi)部，并通過(guò)第三螺釘將法蘭篩分管與連接圈一同固定在分離腔上。

進(jìn)一步地，所述第二法蘭管的另一端插入到第一法蘭管中，所述第二法蘭管與第一法蘭管之間嵌套有密封墊圈。

進(jìn)一步地，所述分離腔的上方還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第二連接管，所述第二連接管中均設(shè)置有一個(gè)旋板組件；所述第二連接管的上端套設(shè)有套管；所述分離腔上還固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的連接板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，具備流速控制功能，密封效果好，同時(shí)具備過(guò)濾效果，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的分離腔的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的旋板組件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種氣液分離裝置，包括套管1、密封墊圈12、氣液進(jìn)料組件、分離組件和旋板組件；旋板組件包括轉(zhuǎn)軸22、翻板21、固定圈23、旋鈕24、密封圈25、第一螺釘26、墊片28、彈墊27和第二螺釘19，轉(zhuǎn)軸22的兩端分別套設(shè)有固定圈23和密封圈25，轉(zhuǎn)軸22的一端還固定有旋鈕24并位于固定圈23的外側(cè)；第一螺釘26穿過(guò)彈墊27和墊片28并擰入到轉(zhuǎn)軸22的另一端上的內(nèi)螺紋孔中；轉(zhuǎn)軸22的側(cè)面通過(guò)第二螺釘19固定有翻板21，當(dāng)旋轉(zhuǎn)旋鈕24時(shí)，轉(zhuǎn)軸22會(huì)帶動(dòng)翻板21一同旋轉(zhuǎn)；氣液進(jìn)料組件包括第一連接管2、腔體3、第一閥頭4、擋板5、驅(qū)動(dòng)桿6、角板7、氣缸8、蓋板10和第一法蘭管11，腔體3的上方固定有成型有蓋板10，蓋板10的中心處設(shè)置有擋板5且可以上下移動(dòng)，擋板5上成型有圓孔51；擋板5的頂部側(cè)面連接有驅(qū)動(dòng)桿6，驅(qū)動(dòng)桿6的下端與氣缸8的伸縮桿相連，氣缸8的殼體連接在角板7上，角板7固定在腔體3的外部側(cè)面；腔體3的下方成型有第一管口31，第一管口31中嵌入有第一閥頭4；腔體3的一側(cè)固定有第一連接管2，第一連接管2的另一端套設(shè)有套管1；第一連接管2中設(shè)置有一個(gè)旋板組件，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋板組件可以控制進(jìn)料流速；氣缸8的伸縮桿向上伸出時(shí)，將推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿6連同擋板5上移，從而封住第一連接管2，達(dá)到關(guān)閉進(jìn)料的作用，當(dāng)氣缸8的伸縮桿向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)擋板5下移，從而使得圓孔51對(duì)準(zhǔn)第一連接管2的出口，使其流通；腔體3的另一側(cè)固定有第一法蘭管11，第一法蘭管11位于擋板5的另一側(cè)，當(dāng)流通時(shí)，第一連接管2中的液料將流通到第一法蘭管11中；分離組件包括分離腔14、第二法蘭管13、連接板15、第二閥頭16、連接圈17、法蘭篩分管18和第三螺釘20，分離腔14的內(nèi)部中空，分離腔14的底部成型有第二管口143，第二管口143中嵌入有第二閥頭16；分離腔14的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿孔142，貫穿孔142的兩端分別固定有第二法蘭管13和法蘭篩分管18，法蘭篩分管18上還套設(shè)有連接圈17，連接圈17位于分離腔14的內(nèi)部，并通過(guò)第三螺釘20將法蘭篩分管18與連接圈17一同固定在分離腔14上；第二法蘭管13的另一端插入到第一法蘭管11中，第一法蘭管11與第二法蘭管13之間嵌套有密封墊圈12；分離腔14的上方還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第二連接管141，第二連接管141中均設(shè)置有一個(gè)旋板組件；第二連接管141的上端均套設(shè)有套管1；分離腔14上還固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的連接板15；使用時(shí)，混合液體從第一連接管2進(jìn)入到分離腔14中，并經(jīng)過(guò)法蘭篩分管18的作用將雜質(zhì)篩分，然后氣體從分離腔14兩側(cè)的第二連接管141中流出，液體掉落到分離腔14的底部，從第二管口143流出。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，具備流速控制功能，密封效果好，同時(shí)具備過(guò)濾效果，適用范圍廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。