本實(shí)用新型屬于熒光粉生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種熒光粉攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國是世界第一稀土資源大國，儲量大、分布廣品種全，至今，我國已經(jīng)成為世界最大稀土生產(chǎn)國、最大稀土出口國和最大稀土應(yīng)用消費(fèi)國；而綠色能源是、高效節(jié)能意味著以消耗較少的能源獲得足夠的效率，從而明顯減少電廠大氣污染物的排放，達(dá)到環(huán)保的目的；由于稀土元素特殊的原子結(jié)構(gòu)，使它們具有特別豐富的電子能級躍遷和光學(xué)性質(zhì)，在光電子產(chǎn)業(yè)中有著極為廣泛的用途。

在目前的稀土應(yīng)用中，在將稀土應(yīng)用于稀土熒光材料時(shí)還會產(chǎn)生一定的稀土熒光粉廢料，而如果將稀土熒光粉廢料隨意的倒掉或扔掉，將直接對環(huán)境造成一定的污染，同時(shí)也將造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也將會降低企業(yè)的效益；因此，在目前的技術(shù)中，其更多的是將稀土熒光粉廢料經(jīng)過一定的處理后形成草酸釔銪富集物加以利用，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和對資源的有效利用，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境；而在將熒光粉廢料形成草酸釔銪富集物時(shí)，其要經(jīng)過焙燒、水洗、壓濾、酸溶、再次壓濾、沉淀等一系列的步驟；而在對稀土熒光粉廢料進(jìn)行處理時(shí)，其要經(jīng)過一定的混合攪拌處理，而在進(jìn)行攪拌處理時(shí)還要加入一定的水和其他化學(xué)輔助劑，因此，在攪拌混合時(shí)也會產(chǎn)生一定的化學(xué)氣體，而這些化學(xué)氣體如不處理將會排放至空氣中，污染工作環(huán)境，同時(shí)也會對操作人員的身體健康造成損害，同時(shí)，使用現(xiàn)有的攪拌釜在生產(chǎn)中，其攪拌效率低，不能適應(yīng)本領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種熒光粉攪拌裝置，可以利用氣流帶動兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的攪拌裝置，使得在攪拌時(shí)產(chǎn)生渦流，并且氣體在上升的過程中會增加攪拌效果，使得攪拌更充分。

本實(shí)用新型熒光粉攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱上部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口和出氣口，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌室，攪拌室的底部左側(cè)設(shè)置有出料口，出氣口連接通入室外的出氣管，攪拌箱的上方左側(cè)設(shè)置有預(yù)攪拌箱，預(yù)攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有預(yù)攪拌室，預(yù)攪拌室的頂部開有進(jìn)料口，預(yù)攪拌室內(nèi)設(shè)置有攪拌輥，攪拌輥連接攪拌電機(jī)，預(yù)攪拌室下方設(shè)置有漏斗型出口，漏斗型出口通過連接管與攪拌室連通，連接管上設(shè)置有控制閥門，攪拌室內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的氣流攪拌裝置。

所述氣流攪拌裝置包括空心圓盤，所述空心圓盤外側(cè)連接有不少于2個(gè)關(guān)于空心圓盤圓心環(huán)形陣列的導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管設(shè)計(jì)為圓弧形，所述導(dǎo)氣管外側(cè)連接限流管，所述限流管設(shè)計(jì)為漏斗狀，所述兩個(gè)氣流攪拌裝置的限流管的噴氣方向相反，攪拌室底部設(shè)置有2個(gè)氣管，空心圓盤通過軸承安裝在氣管的頂端，氣管底端連通設(shè)置在攪拌箱底部的氣道，氣道連通設(shè)置在攪拌箱底部的氣體壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)連接氣源。

所述兩個(gè)氣流攪拌裝置的限流管的噴氣方向一個(gè)關(guān)于空心圓盤圓心順時(shí)針分布，另一個(gè)逆時(shí)針分布。

所述空心圓盤下方設(shè)置有軸承槽，軸承鑲嵌在軸承槽內(nèi)。

所述攪拌室底部為右高左底式設(shè)置，且出料口設(shè)置在攪拌室底部最低端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

可以利用氣流帶動兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的攪拌裝置，使得在攪拌時(shí)產(chǎn)生渦流，并且氣體在上升的過程中會增加攪拌效果，且可以把固體物料攪拌前進(jìn)行預(yù)混，使得攪拌更充分。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為左側(cè)氣流攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為右側(cè)氣流攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、預(yù)攪拌箱，2、進(jìn)料口，3、攪拌輥，4、連接管，5、攪拌室，6、出氣口，7、進(jìn)液口，8、空心圓盤，9、導(dǎo)氣管，10、限流管，11、氣管，12、攪拌箱，13、氣道，14、氣源，15、氣體壓縮機(jī)，16、軸承，17、出料口。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示的熒光粉攪拌裝置，包括攪拌箱12，攪拌箱12上部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口7和出氣口6，出氣口6連接通入室外的出氣管，攪拌箱12內(nèi)設(shè)置有攪拌室5，攪拌室5的底部左側(cè)設(shè)置有出料口17，攪拌箱12的上方左側(cè)設(shè)置有預(yù)攪拌箱1，預(yù)攪拌箱1內(nèi)部設(shè)置有預(yù)攪拌室，預(yù)攪拌室的頂部開有進(jìn)料口2，預(yù)攪拌室內(nèi)設(shè)置有攪拌輥3，攪拌輥3連接攪拌電機(jī)，預(yù)攪拌室下方設(shè)置有漏斗型出口，漏斗型出口通過連接管與攪拌室5連通，連接管上設(shè)置有控制閥門，攪拌室5內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的氣流攪拌裝置。

本實(shí)用新型的工作原理：當(dāng)進(jìn)行攪拌時(shí)，在進(jìn)液口7通入液體的原料，然后把固體的原料從進(jìn)料口2進(jìn)入預(yù)攪拌室，然后啟動攪拌電機(jī)，利用攪拌輥3對固體原料進(jìn)行預(yù)混，然后打開連接管4上的閥門，使得預(yù)混的固體原料進(jìn)入到攪拌室5，然后開啟兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的氣流攪拌裝置，使得產(chǎn)生相反的旋轉(zhuǎn)渦流，增加攪拌效果，且氣體在上升的過程中可以帶動溶液翻滾，使得攪拌效果更好，攪拌過程中產(chǎn)生的廢氣和攪拌驅(qū)動氣體從出氣口6排出室外，防止污染工作環(huán)境，同時(shí)也保證了操作人員的身體健康。攪拌后的溶劑可以通過出料口17流出。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上更優(yōu)選的氣流攪拌裝置包括空心圓盤8，所述空心圓盤8外側(cè)連接有不少于2個(gè)關(guān)于空心圓盤8圓心環(huán)形陣列的導(dǎo)氣管9，所述導(dǎo)氣管9設(shè)計(jì)為圓弧形，所述導(dǎo)氣管9外側(cè)連接限流管10，所述限流管10設(shè)計(jì)為漏斗狀，所述兩個(gè)氣流攪拌裝置的限流管10的噴氣方向相反，攪拌室5底部設(shè)置有2個(gè)氣管11，空心圓盤8通過軸承16安裝在氣管11的頂端，氣管11底端連通設(shè)置在攪拌箱12底部的氣道13，氣道13連通設(shè)置在攪拌箱12底部的氣體壓縮機(jī)15，氣體壓縮機(jī)連通電源，氣體壓縮機(jī)15連接氣源14?？梢岳脷怏w壓縮機(jī)15把氣源14內(nèi)的惰性氣體通入到氣道13，然后通過氣管11通入到空心圓盤8內(nèi)，再通過限流管10噴出，使得空心圓盤8旋轉(zhuǎn)，且兩個(gè)空心圓盤8的轉(zhuǎn)向相反，從而產(chǎn)生渦流，使得攪拌效果更好。

所述兩個(gè)氣流攪拌裝置的限流管10的噴氣方向一個(gè)關(guān)于空心圓盤8圓心順時(shí)針分布，另一個(gè)逆時(shí)針分布。

所述空心圓盤8下方設(shè)置有軸承槽，軸承16鑲嵌在軸承槽內(nèi)，并且軸承16通過密封圈密封。

所述攪拌室5底部為右高左底式設(shè)置，且出料口17設(shè)置在攪拌室5底部最低端，使得攪拌后的溶劑便于排出。

綜上所述，本實(shí)用新型可以利用氣流帶動兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的攪拌裝置，使得在攪拌時(shí)產(chǎn)生渦流，并且氣體在上升的過程中會增加攪拌效果，且可以把固體物料攪拌前進(jìn)行預(yù)混，使得攪拌更充分。

上面是對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，不論是在其形狀或者結(jié)構(gòu)上做任何變化，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。