本實(shí)用新型涉及一種SF6氣體干燥過濾設(shè)備，尤其涉及一種斷路器SF6氣體過濾裝置。

背景技術(shù)：

SF6氣體是一種惰性氣體，由于其具有很好的負(fù)電性，它的分子能迅速捕捉自由電子而形成負(fù)離子，這些負(fù)離子的導(dǎo)電作用十分遲緩，從而加速了電弧間隙介質(zhì)強(qiáng)度的恢復(fù)率，因此有很好的滅弧性能。SF6氣體優(yōu)良的絕緣和滅弧性能，使SF6斷路器在高壓電路中應(yīng)用越來越多。由于SF6斷路器中絕緣結(jié)構(gòu)體積較小，因此，若SF6氣體的含水量較高，則將使絕緣水平大大下降，接觸電阻急劇增加，在運(yùn)行中易發(fā)生損壞或爆炸事故，標(biāo)準(zhǔn)要求是控制斷路器滅弧室中SF6氣體的含水量應(yīng)小于300ppm(容積比)。

現(xiàn)有的SF6斷路器一般在斷電后進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，無法實(shí)現(xiàn)在線處理，因此，如SF6氣體的含水量超標(biāo)將導(dǎo)致斷路器出現(xiàn)安全隱患，也有一些臨時(shí)的干燥過濾設(shè)備，但處理能力有限，無法能夠有效的保證SF6氣體的干燥要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種斷路器SF6過濾，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用以下技術(shù)方案：

斷路器SF6氣體過濾裝置，包括方形密封盒體，盒體頂板為可拆卸結(jié)構(gòu)，盒體下部間隔安裝第一隔板和第二隔板，第二隔板下側(cè)與盒體形成出料室，出料室底部設(shè)有出料口，第一隔板、第二隔板之間與盒體形成進(jìn)氣室，進(jìn)氣室側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口，第一隔板上側(cè)與盒體形成過濾室，過濾室上部側(cè)壁設(shè)有出氣口，所述第二隔板中間安裝豎向的氣體通道，氣體通道內(nèi)設(shè)有密封活塞，氣體通道的上端安裝漏斗，漏斗上沿與盒體內(nèi)壁固定，過濾室內(nèi)安裝干燥料倉，所述干燥料倉包括弧形板和斜板，弧形板、斜板的上端分別與盒體相對(duì)的內(nèi)壁固定，弧形板的下端彎向斜板的下端并形成出料通道，所述出料通道位于漏斗的上方；所述氣體通道的下端與第二隔板之間安裝自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)包括安裝在密封活塞下方的空心滑桿，空心滑桿下端封閉，其下部側(cè)面開有出口，密封活塞中間開有與出口連通的過料口，空心滑桿上端外側(cè)的密封活塞上開有通氣孔，所述滑桿下部深入支撐管內(nèi)，支撐管下端與第二隔板固定，第二隔板上位于支撐管部位開有供空心滑桿下端伸出的滑動(dòng)口，空心滑桿中部外側(cè)套設(shè)有推力彈簧，推力彈簧下端與支撐管內(nèi)壁固定，支撐管下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有用于關(guān)閉空心滑桿下部所述出口的密封墊。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的效果，還可以采用以下技術(shù)方案：

如上所述的斷路器SF6氣體過濾裝置，所述弧形板下端與通過第一支撐桿與盒體內(nèi)壁固定，所述斜板中部通過第二支撐桿與盒體內(nèi)壁固定，第二支撐桿位于出料口上側(cè)。

如上所述的斷路器SF6氣體過濾裝置，所述密封活塞頂面為下凹的弧形結(jié)構(gòu)，所述過料口設(shè)在弧形結(jié)構(gòu)的最低部位。

如上所述的斷路器SF6氣體過濾裝置，所述空心滑桿上端為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，擴(kuò)口形狀和過料口相配合。

如上所述的斷路器SF6氣體過濾裝置，所述漏斗上端開口面積為下端開口面積的2-3倍，所述氣體通道上端的形狀與漏斗下端開口相配合。

如上所述的斷路器SF6氣體過濾裝置，所述空心滑桿的出口對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型設(shè)置有進(jìn)氣室、過濾室和出料室，過濾室內(nèi)填充吸附劑和吸收劑完成對(duì)SF6氣體在線凈化和干燥，進(jìn)氣室體積較大，可以穩(wěn)定SF6氣體的壓力，在氣體通道內(nèi)安裝開設(shè)有通氣孔的密封活塞，氣體通道上方設(shè)置漏斗，漏斗的上端與盒體內(nèi)壁密封連接，SF6氣體首先經(jīng)過通氣孔然后流過漏斗內(nèi)腔，由于氣體流通截面積從大到小，然后再從小到大，因此，在SF6氣體過濾時(shí)通過壓力的變化，能夠形成較好的擾動(dòng)，從而提高吸附劑和吸收劑對(duì)氣體雜質(zhì)、含水的過濾吸附效果。

2、在過濾室內(nèi)安裝有干燥料倉，包括弧形板和斜板，弧形板和斜板的上端相對(duì)固定在盒體相對(duì)內(nèi)壁，下端靠近并形成出料通道，當(dāng)漏斗內(nèi)填充吸附劑和吸收劑封堵住出料通道，此時(shí)，干燥料倉內(nèi)的吸附劑和吸收劑有足夠的支撐力，不會(huì)持續(xù)下落到漏斗內(nèi)。當(dāng)吸附劑和吸收劑吸收雜質(zhì)和水分重量增加，在氣體通道下端設(shè)置的自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)打開，從而能夠?qū)⑹褂煤蟮奈絼┖臀談?dǎo)入出料室，在密封活塞以上的吸附劑和吸收劑保持足夠的吸收和過濾能力，可以確保SF6氣體的干燥和過濾效果。

3、自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)包括空心滑桿、支撐管，空心滑桿伸入支撐管內(nèi)，密封活塞上的過料口、空心滑桿的內(nèi)腔以及其下部側(cè)面的開口形成通路，在第二隔板位于空心滑桿下方開有滑動(dòng)口，當(dāng)密封活塞以上的吸附劑和吸收劑重量增加，能夠使空心滑桿下移，從而使空心滑桿下端從滑動(dòng)口伸出，空心滑桿下部的開口與密封墊分離，吸附劑和吸收劑被引入出料室。當(dāng)密封活塞以上的吸附劑和吸收劑重量減輕，推力彈簧向上推動(dòng)空心滑桿上移，從而將密封墊封堵住開口。如此循環(huán)，直到干燥料倉內(nèi)的吸附劑和吸收劑被使用完畢，然后可重新打開盒體頂板，添加新的吸附劑和吸收劑即可連續(xù)使用。

4、為了便于吸附劑和吸收劑的移動(dòng)和排出，漏斗上端開口面積為下端開口面積的2-3倍，采用漏斗有利于推動(dòng)吸附劑等進(jìn)入氣體通道；密封活塞中間的過料口形成弧形面，有利于吸附劑等引入空心滑桿內(nèi)。另外，滑桿的上端設(shè)成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，增大過料口的流通截面，有利于吸附劑排出，避免堵塞，提高使用質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中I局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1-盒體，2-第一隔板，3-第二隔板，4-出料口，5-進(jìn)氣口，6-出氣口，7-氣體通道，8-密封活塞，9-漏斗，10-干燥料倉，11-弧形板，12-斜板，13-出料通道，14-空心滑桿，15-出口，16-過料口，17-通氣孔，18-支撐管，19-滑動(dòng)口，20-推力彈簧，21-密封墊，22-第一支撐桿，23-第二支撐桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例一種斷路器SF6氣體過濾裝置，包括方形密封盒體1，盒體1頂板為可拆卸結(jié)構(gòu)，盒體1下部間隔安裝第一隔板2和第二隔板3，第二隔板3下側(cè)與盒體1形成出料室，出料室底部設(shè)有出料口4，第一隔板2、第二隔板3之間與盒體1形成進(jìn)氣室，進(jìn)氣室側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口5，第一隔板2上側(cè)與盒體1形成過濾室，過濾室上部側(cè)壁設(shè)有出氣口6，第二隔板3中間安裝豎向的氣體通道7，氣體通道7內(nèi)設(shè)有密封活塞8，氣體通道7的上端安裝漏斗9，漏斗9上沿與盒體1內(nèi)壁固定，過濾室內(nèi)安裝干燥料倉10，干燥料倉10包括弧形板11和斜板12，弧形板11、斜板12的上端分別與盒體1相對(duì)的內(nèi)壁固定，弧形板11的下端彎向斜板12的下端并形成出料通道13，出料通道13位于漏斗9的上方；氣體通道7的下端與第二隔板3之間安裝自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)包括安裝在密封活塞8下方的空心滑桿14，空心滑桿14下端封閉，其下部側(cè)面開有出口15，密封活塞8中間開有與出口15連通的過料口16，空心滑桿14上端外側(cè)的密封活塞8上開有通氣孔17，滑桿下部深入支撐管18內(nèi)，支撐管18下端與第二隔板3固定，第二隔板3上位于支撐管18部位開有供空心滑桿14下端伸出的滑動(dòng)口19，空心滑桿14中部外側(cè)套設(shè)有推力彈簧20，推力彈簧20下端與支撐管18內(nèi)壁固定，支撐管18下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有用于關(guān)閉空心滑桿14下部出口15的密封墊21。

具體而言，本實(shí)施例公開的斷路器SF6氣體過濾裝置，設(shè)置有進(jìn)氣室、過濾室和出料室，過濾室內(nèi)填充吸附劑和吸收劑完成對(duì)SF6氣體在線凈化和干燥，進(jìn)氣室體積較大，可以穩(wěn)定SF6氣體的壓力，在氣體通道7內(nèi)安裝開設(shè)有通氣孔17的密封活塞8，氣體通道7上方設(shè)置漏斗9，漏斗9的上端與盒體1內(nèi)壁密封連接，SF6氣體首先經(jīng)過通氣孔17然后流過漏斗9內(nèi)腔，由于氣體流通截面積從大到小，然后再從小到大，因此，在SF6氣體過濾時(shí)通過壓力的變化，能夠形成較好的擾動(dòng)，從而提高吸附劑和吸收劑對(duì)氣體雜質(zhì)、含水的過濾吸附效果。在過濾室內(nèi)安裝有干燥料倉10，包括弧形板11和斜板12，弧形板11和斜板12的上端相對(duì)固定在盒體1相對(duì)內(nèi)壁，下端靠近并形成出料通道13，當(dāng)漏斗9內(nèi)填充吸附劑和吸收劑封堵住出料通道13，此時(shí)，干燥料倉10內(nèi)的吸附劑和吸收劑有足夠的支撐力，不會(huì)持續(xù)下落到漏斗9內(nèi)。當(dāng)吸附劑和吸收劑吸收雜質(zhì)和水分重量增加，在氣體通道7下端設(shè)置的自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)打開，從而能夠?qū)⑹褂煤蟮奈絼┖臀談?dǎo)入出料室，在密封活塞8以上的吸附劑和吸收劑保持足夠的吸收和過濾能力，可以確保SF6氣體的干燥和過濾效果。自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)包括空心滑桿14、支撐管18，空心滑桿14伸入支撐管18內(nèi)，密封活塞8上的過料口16、空心滑桿14的內(nèi)腔以及其下部側(cè)面的開口形成通路，在第二隔板3位于空心滑桿14下方開有滑動(dòng)口19，當(dāng)密封活塞8以上的吸附劑和吸收劑重量增加，能夠使空心滑桿14下移，從而使空心滑桿14下端從滑動(dòng)口19伸出，空心滑桿14下部的開口與密封墊21分離，吸附劑和吸收劑被引入出料室。當(dāng)密封活塞8以上的吸附劑和吸收劑重量減輕，推力彈簧20向上推動(dòng)空心滑桿14上移，從而將密封墊21封堵住開口。如此循環(huán)，直到干燥料倉10內(nèi)的吸附劑和吸收劑被使用完畢，然后可重新打開盒體1頂板，添加新的吸附劑和吸收劑即可連續(xù)使用。

其中，干燥料倉內(nèi)的吸附劑，可以是活性氧化鋁、分子篩、沸石或者三者的混合體，本實(shí)施例中采用沸石和活性氧化鋁按重量比為1：2-3配比，經(jīng)過SF6雜質(zhì)氣體過濾和水分吸收的計(jì)算分析和模擬實(shí)驗(yàn)，在此配比下，沸石具有有深度吸附SF6分解產(chǎn)物、酸性物等有毒物質(zhì)，活性氧化鋁能充分吸收水分，保證SF6氣體的干燥度要求。為了對(duì)推力彈簧20進(jìn)行限位，空心滑桿14中部外側(cè)可以安裝凸塊或者凸環(huán)，支撐管18的內(nèi)壁可以配套對(duì)應(yīng)的固定塊，推力彈簧20的下端與固定塊連接，其上端與凸塊或者凸環(huán)連接，這樣，滑桿下移時(shí)推力彈簧20能平緩的收縮。另外，支持管的上端也可以安裝密封環(huán)，以便對(duì)異物進(jìn)入支撐管18內(nèi)。密封活塞8和氣體通道7內(nèi)壁之間應(yīng)安裝有墊片，一方面可以減輕動(dòng)作時(shí)的磨損，另一方面也可避免吸附劑等泄露。排料口上安裝手動(dòng)或電動(dòng)閥門，進(jìn)行定期導(dǎo)出排料室內(nèi)的吸附劑等，方便管理和使用。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中弧形板11下端與通過第一支撐桿22與盒體1內(nèi)壁固定，斜板12中部通過第二支撐桿23與盒體1內(nèi)壁固定，第二支撐桿23位于出料口4上側(cè)。通過第一支撐桿22、第二支撐桿23，便于弧形板11、斜板12安裝和固定，可提高干燥料倉10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

如圖3所示，本實(shí)施例中密封活塞8頂面為下凹的弧形結(jié)構(gòu)，過料口16設(shè)在弧形結(jié)構(gòu)的最低部位。密封活塞8頂面的弧形結(jié)構(gòu)以及最低部位的過料口16設(shè)置，有利于吸附劑等引入空心滑桿14內(nèi)。

如圖2所示，本實(shí)施例的空心滑桿14上端為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，擴(kuò)口形狀和過料口16相配合。滑桿的上端設(shè)成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，增大過料口16的流通截面，有利于吸附劑排出，避免堵塞，提高使用質(zhì)量。

如圖2所示，本實(shí)施例的漏斗9上端開口面積為下端開口面積的2-3倍，氣體通道7上端的形狀與漏斗9下端開口相配合。漏斗9上端開口面積為下端開口面積的2-3倍，采用漏斗9有利于推動(dòng)吸附劑等進(jìn)入氣體通道7。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中空心滑桿14的出口15對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)。以提高排料速度，避免排污孔被堵塞。

本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。