本實用新型涉及攪拌釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效立式攪拌釜。

背景技術(shù)：

攪拌釜是化工生產(chǎn)領(lǐng)域中的常用設(shè)備之一，常用于化工生產(chǎn)中攪拌混合物料，其作用是將多種物料均勻混合。傳統(tǒng)的攪拌釜為單攪拌軸上安裝有數(shù)組攪拌槳葉進行攪拌，物料在攪拌槳葉帶動下順著一個方向旋轉(zhuǎn)，運動方式規(guī)律且單一，不利于物料的均勻混合，易降低攪拌效果，特別是對于混合物料種類較多的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種高效立式攪拌釜。

為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效立式攪拌釜，其特征在于：包括柱形的中空殼體、圓柱筒、攪拌筒和攪拌槳，所述殼體頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有圓盤蓋，底部設(shè)有截面呈W型的底蓋，所述圓柱筒設(shè)置在殼體的中心處，底部通過至少三根連接桿與殼體內(nèi)壁連接，且圓柱筒的側(cè)壁上均布有通孔，所述攪拌筒為兩個，分別與圓柱筒的內(nèi)壁和外壁接觸設(shè)置，且頂端均分別通過第二轉(zhuǎn)軸與圓盤蓋的對應(yīng)底部轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌筒的側(cè)壁上均布有與圓柱筒側(cè)壁上通孔相適配的凸起，所述圓盤蓋頂端中心通過第一轉(zhuǎn)軸與圓盤蓋上部的第一電機連接，所述攪拌槳設(shè)置在殼體的內(nèi)部底端，包括攪拌軸和分別上下設(shè)置在攪拌軸上的第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪，所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪的槳葉螺旋方向相反，所述攪拌軸的底端與設(shè)置在底蓋底部的第二電機連接。

進一步的，所述兩攪拌筒的軸心線間距與圓柱筒內(nèi)壁直徑相同。

進一步的，所述凸起呈錐形。

進一步的，所述圓盤蓋外側(cè)的周向方向上設(shè)有密封圈。

進一步的，所述第一攪拌葉輪直徑與圓柱筒內(nèi)壁直徑相同，且第一攪拌葉輪的槳葉長度與圓柱筒內(nèi)壁半徑相同。

進一步的，所述第二攪拌葉輪直徑大于圓柱筒外壁直徑，小于殼體內(nèi)壁直徑，且第二攪拌葉輪的槳葉設(shè)置在第二攪拌葉輪的端部，槳葉長度與殼體內(nèi)壁半徑和圓柱筒外壁半徑差相同。

進一步的，所述殼體的上端側(cè)壁和底部分別設(shè)有入料口和出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：采用攪拌筒與攪拌葉相結(jié)合的方式，攪拌筒在自轉(zhuǎn)的同時，還圍繞著殼體中心旋轉(zhuǎn)，提高攪拌的充分性，而攪拌葉實現(xiàn)殼體內(nèi)的物料在圓柱筒的內(nèi)外循環(huán)流動，從而進一步提高攪拌效率和物料的利用率；此外，圓柱筒上的通孔與攪拌筒上的凸起在嚙合時，會對圓柱筒和攪拌筒間的物料產(chǎn)生徑向上的嚙合壓力，使得物料的融合攪拌更充分。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高效立式攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種高效立式攪拌釜的俯視圖。

附圖標記列表：

1-殼體，11-圓盤蓋，111-密封圈，12-底蓋，13-入料口，14-出料口，2-圓柱筒，21-通孔，3-攪拌筒，31-凸起，4-攪拌槳，41-攪拌軸，42-第一攪拌葉輪，43-第二攪拌葉輪，5-連接桿，6-第一轉(zhuǎn)軸，7-第二轉(zhuǎn)軸，8-第一電機，9-第二電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種高效立式攪拌釜，包括柱形的中空殼體1、圓柱筒2、攪拌筒3和攪拌槳4，殼體1頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有圓盤蓋11，底部設(shè)有截面呈W型的底蓋12，圓柱筒2設(shè)置在殼體1的中心處，底部通過至少三根連接桿5與殼體1內(nèi)壁連接，且圓柱筒2的側(cè)壁上均布有通孔21，攪拌筒3為兩個，分別與圓柱筒2的內(nèi)壁和外壁接觸設(shè)置，且頂端均分別通過第二轉(zhuǎn)軸7與圓盤蓋11的對應(yīng)底部轉(zhuǎn)動連接，攪拌筒3的側(cè)壁上均布有與圓柱筒2側(cè)壁上通孔21相適配的凸起31，圓盤蓋11頂端中心通過第一轉(zhuǎn)軸6與圓盤蓋11上部的第一電機8連接，攪拌槳4設(shè)置在殼體1的內(nèi)部底端，包括攪拌軸41和分別上下設(shè)置在攪拌軸上的第一攪拌葉輪42和第二攪拌葉輪43，第一攪拌葉輪42和第二攪拌葉輪43的槳葉螺旋方向相反，攪拌軸41的底端與設(shè)置在底蓋12底部的第二電機9連接。其中，第一攪拌葉輪42直徑與圓柱筒2內(nèi)壁直徑相同，且第一攪拌葉輪42的槳葉長度與圓柱筒2內(nèi)壁半徑相同，第二攪拌葉輪43直徑大于圓柱筒2外壁直徑，小于殼體1內(nèi)壁直徑，且第二攪拌葉輪43的槳葉設(shè)置在第二攪拌葉輪43的端部，槳葉長度與殼體1內(nèi)壁半徑和圓柱筒2外壁半徑差相同。并且，殼體1的上端側(cè)壁和底部分別設(shè)有入料口13和出料口14。

在工作時，物料從入料口13進入到殼體1內(nèi)，然后開啟第一電機8和第二電機9，第一電機8帶動圓盤蓋11以圓盤蓋11的中心為軸旋轉(zhuǎn)，由于圓柱筒2在殼體1內(nèi)是固定不動的，同時由于攪拌筒3的側(cè)壁上均布有與圓柱筒2側(cè)壁上通孔21相適配的凸起31，圓盤蓋11底端連接的兩攪拌筒3 分別外繞圓柱2的外壁和內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，從而攪拌筒3 在自轉(zhuǎn)的同時，還圍繞著殼體1中心旋轉(zhuǎn)，提高攪拌的充分性，此外，圓柱筒2上的通孔21與攪拌筒3上的凸起31在嚙合時，會對圓柱筒2和攪拌筒3間的物料產(chǎn)生徑向上的嚙合壓力，使得物料的融合攪拌更充分；而第二電機9帶動殼體1底部的攪拌槳4轉(zhuǎn)動，在本實施例中，攪拌槳4上的第一攪拌葉輪42和第二攪拌葉輪43的槳葉螺旋方向相反，在第二電機9的驅(qū)動下，同軸同方向同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，第一攪拌葉輪42使得圓柱筒2內(nèi)的物料向殼體1內(nèi)的底部流動，圓柱筒2內(nèi)的物料在到達殼體1底部后，由于殼體1底部設(shè)有截面呈W型的底蓋12，使得物料從中心想四周流動，并順著W型底蓋12的弧形面從下向上流向圓柱筒2與殼體1間，此時，旋轉(zhuǎn)的第二攪拌葉輪43推動圓柱筒2與殼體1間的物料從下向上流動，當物料到達殼體上部后又流入圓柱筒2的上端內(nèi)，從而形成殼體1內(nèi)的物料在圓柱筒2的內(nèi)外循環(huán)流動，進一步提高攪拌效率和物料的利用率。在本實施例中，凸起31呈錐形，連接桿5為三根，均布在圓柱筒2底端外側(cè)的周向方向上。

為了保證兩攪拌筒3轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，如圖2所示，兩攪拌筒3的軸心線間距與圓柱筒2內(nèi)壁直徑相同。

本高效立式攪拌釜的圓盤蓋11外側(cè)的周向方向上設(shè)有密封圈111，可有效防止攪拌過程中，物料從殼體1頂端濺出。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。