本實用新型涉及除塵器技術領域，尤其涉及一種分室反吹清灰除塵器。

背景技術：

濾芯式除塵器廣泛應用于含塵氣體的凈化，具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點，除塵效率可以達到99%以上。其工作原理一般為，濾芯式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入濾室，經(jīng)濾芯過濾后，粉塵被滯留在濾芯的外側，凈化后的氣體由排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

現(xiàn)有的濾芯式除塵器，體積龐大，占地面積廣，噪音也比較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種分室反吹清灰除塵器，具有結構緊湊，體積縮小一半，且噪音小的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：分室反吹清灰除塵器，它包括箱體，箱體內(nèi)部用隔板隔為右部分和左部分，右部分為過濾室，左部分為反吹室；所述箱體的右上部設置有連通過濾室的入風口，過濾室的垂直方向間隔安裝有至少兩個橫置的濾芯，所述過濾室和反吹室之間的隔板在濾芯安裝位置相應開設有通口；反吹室的下部為自然風入風孔，反吹室的下部設置有下部氣缸，下部氣缸連接有下部閥門擋板，下部閥門擋板可關閉或打開所述自然風入風孔；所述反吹室的上部為排風孔，反吹室的上部設置有上部氣缸，上部氣缸連接有上部閥門擋板，上部閥門擋板可關閉或打開所述排風孔；所述排風孔的上部設置有風機，風機上方設置有消音罩，消音罩設置有排風口。

所述過濾室的上部設置有均流板。

所述過濾室的底部設置有抽屜式料箱。

所述消音罩設置有導風板。

所述消音罩的排風口位置設置有傾斜向上的導流板。

所述箱體內(nèi)部橫向設置有至少兩個獨立間隔開的過濾室，每個過濾室對應設置有一個反吹室。

本實用新型有益效果為：本實用新型所述分室反吹清灰除塵器，具有結構緊湊，體積縮小一半，且噪音小的優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是本實用新型的主視圖。

附圖2是本實用新型的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：如圖1和圖2所示，本實用新型所述分室反吹清灰除塵器，它包括箱體，箱體內(nèi)部用隔板隔為右部分和左部分，右部分為過濾室2，左部分為反吹室6；所述箱體的右上部設置有連通過濾室2的入風口1，過濾室2的垂直方向間隔安裝有至少兩個橫置的濾芯4，所述過濾室2和反吹室6之間的隔板在濾芯4安裝位置相應開設有通口；反吹室6的下部為自然風入風孔7，反吹室6的下部設置有下部氣缸9，下部氣缸9連接有下部閥門擋板8，下部閥門擋板8可關閉或打開所述自然風入風孔7；所述反吹室6的上部為排風孔12，反吹室6的上部設置有上部氣缸10，上部氣缸10連接有上部閥門擋板11，上部閥門擋板11可關閉或打開所述排風孔12；所述排風孔12的上部設置有風機15，風機15上方設置有消音罩16，消音罩16設置有排風口17。

優(yōu)選的，所述過濾室2的上部設置有均流板3，均流板3讓入風口1進來的風均勻地流向過濾室2內(nèi)部。優(yōu)選的，所述過濾室2的底部設置有抽屜式料箱5，抽屜式料箱5用于收集清灰后的粉塵。優(yōu)選的，所述消音罩16設置有導風板14，便于除塵后的空氣在消音罩16內(nèi)順利流向排風口17。所述消音罩16的排風口17位置設置有傾斜向上的導流板13，使得除塵后的空氣向上排出，不吹到周圍的障礙物。優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)部橫向設置有至少兩個獨立間隔開的過濾室2，每個過濾室2對應設置有一個反吹室6，多個獨立的過濾室2和反吹室6分別工作，大大提高除塵效果。

工作時，下部氣缸9動作，使得下部閥門擋板8關閉自然風入風孔7，同時上部氣缸10動作，使得上部閥門擋板11打開所述排風孔12，此時風機15工作，使得環(huán)境中的空氣由入風口1進入過濾室2，空氣由濾袋過濾后進入反吹室6，并在風機15帶動下，從排風孔12進入消音罩16內(nèi)，最后除塵后的空氣從消音罩16的排風口17排出。除塵器工作一段時間后，大量粉塵附著在濾芯4表面，影響過濾效果時，下部氣缸9動作，使得下部閥門擋板8打開自然風入風孔7，同時上部氣缸10動作，使得上部閥門擋板11關閉所述排風孔12，自然風從自然風入風孔7進入反吹室6，并進入濾芯4內(nèi)部，使得附著在濾芯4表面的粉塵脫離，并掉落到抽屜式料箱5，抽屜式料箱5用于收集清灰后的粉塵。綜上所述，本實用新型所述分室反吹清灰除塵器具有結構緊湊，體積縮小一半，且噪音小的優(yōu)點。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。