一種溶鹽桶，屬于軟化水處理技術領域。

背景技術：

目前公知的軟化水處理設備中所使用的溶鹽桶，它是由桶體、蓋子、鹽板、鹽板支撐腿、鹽井管及其用于固定的支架和鹽井蓋所構成，它在結構上的主要特征是貯存顆粒鹽，而鹽溶液基本上是與顆粒鹽共容在一起的。這種結構存在如下缺陷：其一，鹽板的支撐腿一般較矮，鹽板下面用于儲存鹽水溶液的實際容積大約只占溶鹽桶總容積的10～20％，因此鹽板上面儲存顆粒鹽的容積過大而使得鹽板承受過大的壓力，導致鹽板常常被壓破損壞；其二，由于儲存鹽水的容積過小，為了獲取足夠的鹽水溶液而常常使水位升高而將絕大部分顆粒鹽浸泡在水里，這樣就常常導致顆粒鹽板結成一大塊，造成設備運行失常；其三，鹽井管占據(jù)了大約溶鹽桶10％的容積，這是一種資源浪費；其四，鹽井管本身障礙了其內部清水與外部鹽水的交互對流而導致內部存水達不到溶鹽飽和度；其五，鹽板支撐腿也同樣障礙了其內部存水與外部鹽水的交互對流而導致內部存水達不到溶鹽飽和度，或者鹽板支撐腿內部填滿了顆粒鹽而更加減少了鹽水溶液的有效體積；其六，在抽取鹽水的過程中，由于水流被從顆粒鹽的縫隙中抽出而減少了對顆粒鹽的浮力所導致的塌陷抖動，就帶出了滯留在顆粒鹽縫隙中的海鹽泥沙，這些泥沙將會嚴重磨損吸鹽器中的射流孔和污染離子交換樹脂；其七，由于顆粒鹽與水的混容，并且顆粒鹽體積的大小是個變量，導致鹽水溶液的實際體積難有準確定量。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服目前溶鹽桶存在的七個方面的缺陷：鹽板常常被壓壞、顆粒鹽易板結、鹽井管浪費空間、鹽井管內存水達不到溶鹽飽和度、鹽板支撐腿內存水達不到溶鹽飽和度或減少了鹽溶液的有效體積、抽取的鹽水溶液中易帶有泥沙、鹽水溶液的體積無準確定量，本發(fā)明提供了一種溶鹽桶，有效地解決了目前溶鹽桶存在的上述缺陷。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：第一，用鹽板將溶鹽桶的容積分隔成上下兩部分，上部用于儲存顆粒鹽的容積約占溶鹽桶總容積的30％，下部用于儲存鹽水的容積約占溶鹽桶總容積的70％，這種設計就把目前溶鹽桶的主要儲存物由顆粒鹽改變成了鹽水溶液，同時避免了儲存過量顆粒鹽而壓壞鹽板的問題，并且在鹽板上設置有防治受到顆粒鹽重壓而向下彎曲變形的抗彎筋板或凸槽以及若干個鹽水滲漏孔；第二，將溶鹽桶的桶體設計成上大下小的錐體形狀或者設計成上大下小的兩個連體柱體形狀，其目的是利用上大下小的錐面或者上大下小的臺階面來支撐鹽板，這種設計就取消了鹽板支撐腿，因而也就避免了支撐腿對鹽水的溶解對流障礙，或消除了支撐腿內填滿顆粒鹽而對鹽溶液有效體積的減少；第三，在鹽桶桶體底部中心位置設置一個液位控制和空氣止回組合閥門，閥門的浮子采用軟線牽引，浮子所限鹽水的液位在鹽板以上約3-5厘米，在鹽板中心位置設置一個容納浮子的腔室，以實現(xiàn)對液位的限定，這種設計就保證了顆粒鹽總體上不會被浸泡在鹽水里而易于板結，同時也就取消了鹽井管及其附件，既消除了鹽井管浪費空間又避免了障礙鹽水的溶解對流；第四，在鹽桶桶體底部側壁上設置一個凹穴，以便于容納組合閥門的接口，以免由于外凸而易于被碰撞損壞；第五，本溶鹽桶的溶鹽過程是：低濃度且低比重的鹽水溶解掉靠近鹽板處的顆粒鹽后形成較高濃度且較高比重的鹽水，這部分鹽水便會自然向下對流，同時較低濃度且較低比重的水流就會向上對流，再去溶解新沉下來的顆粒鹽，以此方式逐步達到飽和鹽溶液，在這個過程中，裹攜在海鹽顆粒中的泥沙就會漸漸地沉降在鹽桶的最底部，所以在抽取飽和鹽水時就大大避免了水流帶出泥沙的問題；第六，顆粒鹽和水溶液的分離儲存使得鹽水溶液有了確定的體積數(shù)量，再在鹽桶桶體外壁上依據(jù)高度刻上鹽水的體積標尺。

本發(fā)明的有益效果是，相比目前的溶鹽桶，本溶鹽桶具有限定液位、大儲量、凈泥沙、有度量、小體積、低成本的特點。有效地解決了目前溶鹽桶鹽板常常被壓壞、顆粒鹽易板結、鹽井管浪費空間且鹽井管內存水達不到溶鹽飽和度、鹽板支撐腿內存水達不到溶鹽飽和度或減少了鹽溶液的有效體積、抽取的鹽水溶液中易帶有泥沙、鹽水溶液體積無準確定量的缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

附圖1是本發(fā)明的錐體結構示意圖，圖中：1.桶體，2.蓋子，3.鹽板，4.液位控制和空氣止回組合閥門，5.浮子腔，6.抗彎凸槽，7.浮子，8.牽引軟線，9.組合閥門接口，10.緊固螺絲，11.凹穴，12.鹽水體積標尺，14.顆粒鹽倉，15.鹽水倉。

附圖2是本發(fā)明的柱體結構示意圖，圖中：1.桶體，2.蓋子，3.鹽板，4.液位控制和空氣止回組合閥門，5.浮子腔，6.抗彎凸槽，7.浮子，8.牽引軟線，9.組合閥門接口，10.緊固螺絲，11.凹穴，12.鹽水體積標尺，14.顆粒鹽倉，15.鹽水倉。

附圖3是本發(fā)明的鹽板結構之一示意圖，圖中：5.浮子腔，6.抗彎凸槽，13.鹽水滲漏孔。

具體實施方式

在附圖中，整個溶鹽桶均使用塑料材料和采用塑料生產(chǎn)工藝來實現(xiàn)制作。分別采用模具生產(chǎn)制作出桶體(1)、蓋子、鹽板(3)、液位控制和空氣止回組合閥門(4)；鹽板(3)以合適的配合尺寸放置于桶體(1)內，對于錐體形狀的桶體，依靠錐體的斜面實現(xiàn)對鹽板(3)的支撐，對于柱體形狀的桶體，依靠上下兩個柱體的臺階面實現(xiàn)對鹽板(3)的支撐，如此鹽板(3)就把桶體(1)分隔成上下兩個部分，上部為顆粒鹽倉(14)，下部為鹽水倉(15)；鹽板(3)上的抗彎筋板或者凸槽(6)和浮子腔(5)采用模具同時一次成型；鹽板(3)上的鹽水滲漏孔(13)采用模具同時一次成型，也可以采用二次鉆孔來實現(xiàn)；桶體(1)上的凹穴(11)是依靠模具與桶體(1)同時一次成型的；采用緊固螺絲(10)把液位控制和空氣止回組合閥門(4)緊固在桶體(1)的底部中心位置上；采用牽引軟線(8)把浮子(7)與液位控制和空氣止回組合閥門(4)打結連在一起；在凹穴(11)上鉆孔，把液位控制和空氣止回組合閥門(4)的接口(9)緊固在凹穴(11)上；采用在模具上刻字的方法在桶體(1)的外表面上形成鹽水體積標尺(12)。如此，就完成了本發(fā)明溶鹽桶的生產(chǎn)制作。