本實用新型涉及化工設備領域，具體的涉及一種反應釜固體加料裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到向盛有液體物料的反應釜中加入固體物料的情況。如果是敞開反應體系且加入的固體物料反應活性較低，可以直接用藥勺將固體分次加入反應釜中，如果需要加入高活性的危險固體物料，如鈉氫、氫化鋁鋰、有機膦配體等遇空氣不穩(wěn)定、易發(fā)生分解甚至起火爆炸的物料，就需要采用惰性氣體保護的手套箱，或者應用Schlenk裝置的玻璃瓶來進行操作，這兩種方法對設備要求極高，操作非常復雜，所需投入太大，而且僅限于實驗室使用，難以應用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種反應釜固體加料裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)在惰性氣體保護下，將高活性的危險固體物料間歇性的加入到反應釜中，避免物料因接觸空氣而導致的分解或者安全問題，此外，還防止了物料粉塵被抽真空裝置抽進真空系統(tǒng)造成的抽真空裝置的損壞以及物料的浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種反應釜固體加料裝置，包括設置于反應釜上方的加料倉，所述加料倉的底部設置有放料口，所述放料口位于所述反應釜加料口的正上方，且與所述反應釜的加料口通過放料管相連通；所述加料倉上部成圓柱形，下部為倒錐形，所述加料倉的頂部設置有投料口、尾氣排放口、抽真空裝置連接口和氮氣入口，所述投料口處設置有用于蓋合或開啟所述投料口的蓋板，所述尾氣排放口處設置有尾氣管道，所述抽真空裝置連接口處設置有用于與抽真空裝置相連的真空管道，所述加料倉內(nèi)在抽真空裝置連接口處設置有擋塵裝置，所述氮氣入口設置有用于連接氮氣源的氮氣管道，所述氮氣管道上設置有減壓閥、流量計和止回閥。

進一步的，所述真空管道、尾氣管道和放料管上均設置有打開或關閉相應通路的閥門。

進一步的，所述擋塵裝置包括兩個平行設置于所述真空裝置連接口兩側(cè)的斜擋板一，以及與所述斜擋板一垂直設置的斜擋板二。

進一步的，所述投料口設置于所述加料倉的頂部中心，所述加料倉內(nèi)還設置有加料倉防堵塞裝置，所述防堵塞裝置通過若干連接桿固定于所述投料口的內(nèi)壁上。

更進一步的，所述防堵塞裝置包括直管，設置于直管頂部并與所述直管一體連接的球形頂蓋，和設置于直管底部并與所述直管一體連接的錐形罩。

更進一步的，所述直管的長度大于等于所述加料倉圓柱形部分的高度；所述直管的外徑小于所述投料口的內(nèi)徑；所述錐形罩底部的外徑大于所述放料管的內(nèi)徑。

更進一步的，所述直管上部的管壁上設置有若干通氣孔。

進一步的，所述加料倉下部倒錐形部分的與豎直方向的夾角為30-60度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在加料倉上設置抽真空裝置連接口和氮氣入口，從而實現(xiàn)了在惰性氣體保護下，將高活性的危險固體物料間歇性的加入到反應釜中，避免物料因接觸空氣而導致的分解或者安全問題；本實用新型在加料倉內(nèi)抽真空裝置連接口處設置了擋塵裝置，從而形成曲折的抽氣通路，避免了物料被吸入抽真空裝置內(nèi)，同時也避免了物料的浪費；本實用新型加料倉的下部成倒錐形，在重力作用下，物料容易堵塞于放料口處而不向下漏，且越靠近加料倉的軸心部物料積壓的越緊實，越難向下漏出；為解決該問題，本實用新型在加料倉內(nèi)設置了加料倉防堵塞裝置，從而使物料避開加料倉的軸心部位而分散于加料倉的周緣，從而避免了物料在加料倉軸心部位緊實積壓的現(xiàn)象，使物料漏出更順利。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本實用新型加料倉沿B-B方向的剖視圖；

圖中，1、反應釜，2、加料倉，3、放料管；4、投料口，5、蓋板，6、尾氣管道，7、真空管道，8、氮氣管道，9、減壓閥，10、流量計，11、止回閥；13、斜擋板一，14、斜擋板二，15、連接桿；16、直管，17、球形頂蓋，18、錐形罩，19、通氣孔；20、擋塵裝置，21、抽真空裝置連接口，22、防堵塞裝置，23、尾氣排放口，24、氮氣入口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，通過具體實施方式對本實用新型進行進一步說明。

如附圖1～3示出了本實用新型一種反應釜固體加料裝置的一個實施例，包括設置于反應釜1上方的加料倉2，所述加料倉2的底部設置有放料口，所述放料口位于所述反應釜1加料口的正上方，且與所述反應釜1的加料口通過放料管3相連通；其特征在于，所述加料倉2上部成圓柱形，下部為倒錐形，所述加料倉2的頂部設置有投料口4、尾氣排放口23、抽真空裝置連接口21和氮氣入口24，所述投料口4處設置有用于蓋合或開啟所述投料口4的蓋板5，所述尾氣排放口23處設置有尾氣管道6，所述抽真空裝置連接口21處設置有用于與抽真空裝置相連的真空管道7，所述加料倉2內(nèi)在抽真空裝置連接口21處設置有擋塵裝置20，所述氮氣入口24設置有用于連接氮氣源的氮氣管道8，所述氮氣管道8上設置有減壓閥9、流量計10和止回閥11。

進一步的，所述真空管道7、尾氣管道6、氮氣管道8和放料管3上均設置有打開或關閉相應通路的閥門。

進一步的，所述擋塵裝置20包括兩個平行設置于所述真空裝置連接口兩側(cè)的斜擋板一13，以及與所述斜擋板一13垂直設置的斜擋板二14，從而在真空裝置連接口前方形成曲折的抽氣通路。

根據(jù)本實用新型一種反應釜固體加料裝置的一個優(yōu)選實施例，其特征在于，所述投料口4設置于所述加料倉2的頂部中心，所述加料倉2內(nèi)還設置有加料倉2防堵塞裝置22，所述防堵塞裝置22通過若干連接桿15固定于所述投料口4的內(nèi)壁上。

進一步的，所述防堵塞裝置22包括直管16，設置于直管16頂部并與所述直管16一體連接的球形頂蓋17，和設置于直管16底部并與所述直管16一體連接的錐形罩18。

進一步的，所述直管16的長度大于等于所述加料倉2圓柱形部分的高度；所述直管16的外徑小于所述投料口4的內(nèi)徑；所述錐形罩18的底部外徑大于所述放料管3的內(nèi)徑。

進一步的，所述直管16上部的管壁上設置有若干通氣孔19，從而使氣體能夠透過通氣孔19后沿防堵塞裝置22進入加料倉2底部的物料中，避免了物料的緊實積壓。

進一步的，所述加料倉2下部倒錐形部分的與豎直方向的夾角為30-60度，該角度在一定程度上避免了物料堵塞于放料口。

進一步的，所述加料倉2上還設置有壓力表。

本實用新型的使用方法：

本實用新型使用時，將物料從投料口4投入至加料倉2中，物料在防堵塞裝置22的球形頂蓋17的作用下從加料倉2周緣進入加料倉2的底部，然后關閉加料倉2投料口4，開啟真空管道7的閥門，將加料倉2內(nèi)真空拉到-0.090MPa后，開啟氮氣管道8上的閥門平衡至常壓，如此反復三次進行氮氣置換后，開啟加料倉2與反應釜1之間的閥門，將物料加入至反應釜1中。

當加料倉2停止使用需要檢修時，關閉真空管道7、氮氣管道8上的閥門，開啟尾氣管道6上的閥門，使加料倉2與外界大氣相通，當加料倉2內(nèi)的氮氣與外界大氣充分置換后，即可進入加料倉2內(nèi)部進行檢修。