本實(shí)用新型涉及一種壓榨機(jī)出料后處理結(jié)構(gòu)，特別是一種適用于帶式壓榨機(jī)出料后的打散機(jī)。

背景技術(shù)：

帶式壓榨機(jī)對植物渣的進(jìn)行壓榨脫水，最后將植物渣從出料口排出，達(dá)到降低植物渣中的水份，以便后續(xù)處理。然而，在處理植物渣時，由于植物特性，如粘性大、物料軟以及纖維長等，從帶式壓榨機(jī)的出料口出來的植物渣常常結(jié)成一片或一塊，人工難以很好的分離，后續(xù)加工麻煩。因此，需要一種能將脫水后的植物料打散的機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種打散機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：打散機(jī)，包括前端板、后端板、左弧形板、右弧形板以及驅(qū)動電機(jī)，所述前端板、后端板、左弧形板和右弧形板拼接成上下端均敞口的打散箱體，所述前端板和后端板之間安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上布置有多個打散刀單元，所述打散刀單元沿著前端板往后端板的方向均勻分布，所述驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動軸連接，所述打散箱體的上端敞口為進(jìn)料口，打散箱體的下端敞口為出料口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述打散刀單元包括沿轉(zhuǎn)動軸圓周方向布置的多道刀片，所述刀片通過安裝架固定在轉(zhuǎn)動軸上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的兩個打散刀單元中的刀片錯位安裝，所述錯位安裝指的是一個打散刀單元中的刀片位于與其相鄰的打散刀單元中的兩個刀片之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中一個所述打散刀單元中的刀片與其相鄰的打散刀單元的刀片之間的夾角為30°或45°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片的一端通過兩根螺栓與安裝架連接固定。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述打散箱體的上端面布置有一個錐形落料斗，所述錐形落料斗通過螺栓與打散箱體連接，所述進(jìn)料口的縱向截面為上寬下小的梯形，所述出料口的縱向截面為矩形。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片為長方體狀的鈍型刀片。

本實(shí)用新型的有益效果是：整塊的植物渣從上端的進(jìn)料口進(jìn)入打散箱體內(nèi)，通過打散刀單元將整塊的植物渣打散打碎，打散打碎的植物渣從出料口排出，為后續(xù)處理該渣獲得了更好的便利處理狀態(tài)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1～圖3，打散機(jī)，包括前端板2、后端板3、左弧形板4、右弧形板5以及驅(qū)動電機(jī)1，所述前端板2、后端板3、左弧形板4和右弧形板5拼接成上下端均敞口的打散箱體，所述前端板2和后端板3之間安裝有轉(zhuǎn)動軸9，所述轉(zhuǎn)動軸9上布置有多個打散刀單元，所述打散刀單元沿著前端板2往后端板3的方向均勻分布，所述驅(qū)動電機(jī)1通過聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動軸9連接，所述打散箱體的上端敞口為進(jìn)料口，打散箱體的下端敞口為出料口。

整塊的植物渣從上端的進(jìn)料口進(jìn)入打散箱體內(nèi)，通過打散刀單元將整塊的植物渣打散打碎，打散打碎的植物渣從出料口排出，為后續(xù)處理該渣獲得了更好的便利處理狀態(tài)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述打散刀單元包括沿轉(zhuǎn)動軸9圓周方向布置的多道刀片8，所述刀片8通過安裝架7固定在轉(zhuǎn)動軸9上，即同一個打散單元的所有刀片8位于轉(zhuǎn)動軸9的同一個截面圓的圓周上。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，相鄰的兩個打散刀單元中的刀片8錯位安裝，所述錯位安裝指的是一個打散刀單元中的刀片8位于與其相鄰的打散刀單元中的兩個刀片8之間。在轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動過程中，利用錯位安裝的刀片8，上一個刀片8將植物渣打碎成幾塊，下一個刀片8再將打碎的植物渣進(jìn)一步打碎，如此循環(huán)，直至將植物渣打碎至合適的粒度后從出料口排出。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，其中一個所述打散刀單元中的刀片8與其相鄰的打散刀單元的刀片8之間的夾角為30°或45°，這樣的結(jié)構(gòu)便于將植物渣打碎，另外，通過不同角度設(shè)置的刀具增強(qiáng)本發(fā)明創(chuàng)造的適用性。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刀片8的一端通過兩根螺栓與安裝架7連接固定，便于更換刀片8。刀片8兩端分別布置有兩個螺栓孔80，這樣，當(dāng)?shù)镀?的一端磨損后，可以將刀片8中磨損的一端固定在安裝架7上，用刀片8余下的一端打散或者打碎植物渣。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述打散箱體的上端面布置有一個錐形落料斗6，所述錐形落料斗6通過螺栓與打散箱體連接，所述進(jìn)料口的縱向截面為上寬下小的梯形，所述出料口的縱向截面為矩形，便于錐形落料斗6收集從帶式壓榨機(jī)中出來的植物渣。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刀片8為長方體狀的鈍型刀片。鈍型刀片指的是不帶刀刃的刀片8，通過鈍型刀片的側(cè)邊將植物渣打碎打散，而不是通過普通的刀片8將其切斷。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。