本實(shí)用新型涉及一種改性裝置，尤其涉及一種粉體研磨改性裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無機(jī)填料，碳酸鈣粉末通過添加不同物質(zhì)進(jìn)行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，現(xiàn)有改性工藝為：通過在改性設(shè)備內(nèi)添加碳酸鈣原料和改性劑，在改性設(shè)備內(nèi)進(jìn)行改性反應(yīng)，現(xiàn)有改性設(shè)備往往采用電機(jī)驅(qū)動葉輪對改性劑和原料進(jìn)行攪，使得改性劑與碳酸鈣原料相互摩擦擠壓進(jìn)行改性方法，由于改性劑與碳酸鈣原料間摩擦和擠壓力相對較小，導(dǎo)致改性劑與碳酸鈣原料結(jié)合疏松，改性后的成品綜合品質(zhì)低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種粉體研磨改性裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種粉體研磨改性裝置，來解決采用機(jī)械攪拌導(dǎo)致改性劑與碳酸鈣原料結(jié)合疏松的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種粉體研磨改性裝置，包括支架、預(yù)混罐、攪拌機(jī)構(gòu)、電動調(diào)節(jié)閥、軟連接、改性罐、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、錐形研磨體、錐形研磨座、導(dǎo)料管、控制器，所述的預(yù)混罐位于支架上端，所述的預(yù)混罐與支架螺紋相連，所述的預(yù)混罐還設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)與預(yù)混罐螺紋相連，所述的電動調(diào)節(jié)閥位于預(yù)混罐下端，所述的電動調(diào)節(jié)閥與預(yù)混罐螺紋相連，所述的軟連接位于電動調(diào)節(jié)閥下端，所述的軟連接與電動調(diào)節(jié)閥螺紋相連，所述的改性罐位于支架下端且位于軟連接下端，所述的改性罐與支架螺紋相連且與軟連接螺紋相連，所述的電機(jī)位于改性罐底部，所述的電機(jī)與改性罐螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于電機(jī)上端且貫穿改性罐，所述的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)緊配相連且與改性罐轉(zhuǎn)動相連，所述的錐形研磨體位于轉(zhuǎn)軸上端，所述的錐形研磨體與轉(zhuǎn)軸鍵相連，所述的錐形研磨座位于改性罐內(nèi)側(cè)且位于錐形研磨體上端，所述的錐形研磨座與改性罐螺紋相連且與錐形研磨體活動相連，所述的導(dǎo)料管位于改性罐內(nèi)側(cè)頂部中心處且位于錐形研磨座上端，所述的導(dǎo)料管與改性罐螺紋相連且與錐形研磨座活動相連，所述的控制器位于支架一側(cè)，所述的控制器與支架螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的預(yù)混罐還設(shè)有第一進(jìn)料管，所述的第一進(jìn)料管與改性罐螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的預(yù)混罐還設(shè)有第二進(jìn)料管，所述的第二進(jìn)料管與預(yù)混罐螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的改性罐還設(shè)有下料管，所述的下料管位于改性罐底部，所述的下料管與改性罐螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉體研磨改性裝置，工作時(shí)，分別經(jīng)第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管向預(yù)混罐內(nèi)連續(xù)輸送改性劑和原料，控制器控制攪拌機(jī)構(gòu)對原料及改性劑進(jìn)行混合，隨后，控制器控制電動調(diào)節(jié)閥開度，使得混合后的混合料經(jīng)軟連接和導(dǎo)料管落入錐形研磨體和錐形研磨座之間，同時(shí)，控制器控制電機(jī)工作，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動錐形研磨體高速旋轉(zhuǎn)，從而將落入錐形研磨體與錐形研磨座之間的混合后料進(jìn)行連續(xù)研磨改性，改性完成后的成品經(jīng)下料管,排出。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過機(jī)械研磨的方式進(jìn)行改性，使得改性劑與原料結(jié)合緊密，極大提高改性碳酸鈣品質(zhì)，同時(shí)，改性效率高。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

支架 1 預(yù)混罐 2

攪拌機(jī)構(gòu) 3 電動調(diào)節(jié)閥 4

軟連接 5 改性罐 6

電機(jī) 7 轉(zhuǎn)軸 8

錐形研磨體 9 錐形研磨座 10

導(dǎo)料管 11 控制器 12

第一進(jìn)料管 201 第二進(jìn)料管 202

下料管 601

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種粉體研磨改性裝置，包括支架1、預(yù)混罐2、攪拌機(jī)構(gòu)3、電動調(diào)節(jié)閥4、軟連接5、改性罐6、電機(jī)7、轉(zhuǎn)軸8、錐形研磨體9、錐形研磨座10、導(dǎo)料管11、控制器12，所述的預(yù)混罐2位于支架1上端，所述的預(yù)混罐2與支架3螺紋相連，所述的預(yù)混罐2還設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)3，所述的攪拌機(jī)構(gòu)3與預(yù)混罐2螺紋相連，所述的電動調(diào)節(jié)閥4位于預(yù)混罐2下端，所述的電動調(diào)節(jié)閥4與預(yù)混罐2螺紋相連，所述的軟連接5位于電動調(diào)節(jié)閥4下端，所述的軟連接5與電動調(diào)節(jié)閥4螺紋相連，所述的改性罐6位于支架1下端且位于軟連接5下端，所述的改性罐6與支架1螺紋相連且與軟連接5螺紋相連，所述的電機(jī)7位于改性罐6底部，所述的電機(jī)7與改性罐6螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸8位于電機(jī)7上端且貫穿改性罐6，所述的轉(zhuǎn)軸8與電機(jī)7緊配相連且與改性罐6轉(zhuǎn)動相連，所述的錐形研磨體9位于轉(zhuǎn)軸8上端，所述的錐形研磨體9與轉(zhuǎn)軸8鍵相連，所述的錐形研磨座10位于改性罐6內(nèi)側(cè)且位于錐形研磨體9上端，所述的錐形研磨座10與改性罐6螺紋相連且與錐形研磨體9活動相連，所述的導(dǎo)料管11位于改性罐6內(nèi)側(cè)頂部中心處且位于錐形研磨座10上端，所述的導(dǎo)料管11與改性罐6螺紋相連且與錐形研磨座10活動相連，所述的控制器12位于支架1一側(cè)，所述的控制器12與支架1螺紋相連，所述的預(yù)混罐2還設(shè)有第一進(jìn)料管201，所述的第一進(jìn)料管201與改性罐6螺紋相連，所述的預(yù)混罐2還設(shè)有第二進(jìn)料管202，所述的第二進(jìn)料管202與預(yù)混罐2螺紋相連，所述的改性罐6還設(shè)有下料管601，所述的下料管601位于改性罐6底部，所述的下料管601與改性罐6螺紋相連，該粉體研磨改性裝置，工作時(shí)，分別經(jīng)第一進(jìn)料管201和第二進(jìn)料管202向預(yù)混罐2內(nèi)連續(xù)輸送改性劑和原料，控制器12控制攪拌機(jī)構(gòu)3對原料及改性劑進(jìn)行混合，隨后，控制器12控制電動調(diào)節(jié)閥4開度，使得混合后的混合料經(jīng)軟連接5和導(dǎo)料管11落入錐形研磨體9和錐形研磨座10之間，同時(shí)，控制器12控制電機(jī)7工作，電機(jī)7通過轉(zhuǎn)軸8帶動錐形研磨體9高速旋轉(zhuǎn)，從而將落入錐形研磨體9與錐形研磨座6之間的混合后料進(jìn)行連續(xù)研磨改性，改性完成后的成品經(jīng)下料管601排出。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過機(jī)械研磨的方式進(jìn)行改性，使得改性劑與原料結(jié)合緊密，極大提高改性碳酸鈣品質(zhì)，同時(shí)，改性效率高。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。