本實(shí)用新型涉及冷卻領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌罐的冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

而現(xiàn)有技術(shù)中，很多企業(yè)會(huì)將部分化學(xué)反應(yīng)放在攪拌罐中進(jìn)行，這樣在攪拌的過程中罐體內(nèi)的溫度就會(huì)上升。如果此時(shí)不能夠及時(shí)地除去罐體內(nèi)的熱量，就容易發(fā)生安全事故，使得安全生產(chǎn)埋下了不小的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌罐的冷卻機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行快速地冷卻作用。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種罐體的冷卻系統(tǒng)，包括帶有攪拌槳的罐體,所述罐體內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有圓形的盤管，所述盤管套設(shè)在攪拌槳上，盤管的每圈盤管單元均向攪拌槳的軸方向延伸設(shè)置有支管一，所述罐體于攪拌槳的下方設(shè)有擋板，所述擋板與罐體的底部之間裝有冷卻水，所述擋板與罐體的橫截面相符合。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在盤管上設(shè)置向攪拌槳的軸方向延伸的支管一，這樣當(dāng)攪拌槳在將物料向上提升的時(shí)候，物料就會(huì)經(jīng)過支管一或盤管，從而在保證物料均勻被冷卻的同時(shí)，另外也可以減少管道的設(shè)計(jì)的數(shù)量。同時(shí)，在擋板和罐底之間設(shè)置冷卻水，這樣當(dāng)物料在擋板上進(jìn)行流動(dòng)的時(shí)候，就會(huì)有下方的冷卻水就可以通過擋板導(dǎo)熱將物料的溫度冷卻下來。

優(yōu)選的，所述擋板的表面向上設(shè)有若干個(gè)球面的凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，凸起的設(shè)置，可以增大擋板與物料之間的接觸面積，從而也有利于提高物料的冷卻效率，保證了攪拌罐的溫度能夠得到較好的控制。

優(yōu)選的, 盤管的每圈盤管單元向罐壁延伸設(shè)有支管二。

通過采用上述技術(shù)方案，支管二的設(shè)置是為了當(dāng)物料被攪拌槳從中心被提升到達(dá)最高處后，并向罐壁方向流動(dòng)的時(shí)候，也能夠經(jīng)過支管二，這樣能夠進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選的，所述支管一和支管二均為弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣能夠擴(kuò)大支管一和支管二的流徑，從而能夠大大挺高盤管內(nèi)冷卻液的冷卻效果。

優(yōu)選的，所述攪拌槳的外側(cè)套設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒位于攪拌槳的槳葉外側(cè)，且與罐壁相固定。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌槳在攪拌的時(shí)候，導(dǎo)流筒能夠限制住物料的流動(dòng)方向是靠近攪拌槳的軸進(jìn)行流動(dòng)，從而保證絕大部分的物料都能夠經(jīng)過支管一和支管二，進(jìn)而能夠提高大大提高冷卻效率。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流筒的上邊緣向上延伸設(shè)有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片的傾斜方向朝向支管一。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流片的設(shè)置可以引導(dǎo)物料更加精確地向支管一方向進(jìn)行流動(dòng)，從而也就能夠更有效地冷卻物料。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流筒的的下邊緣向外延伸傾斜設(shè)有凸緣。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣能夠擴(kuò)大導(dǎo)流筒下端的筒口，從而也就有利于增大物料進(jìn)入導(dǎo)流筒的量，從而也有利于提高物料在導(dǎo)流筒內(nèi)外之間的循環(huán)效率，這樣也有利于提高物料的冷卻。

優(yōu)選的，所述凸緣的表面成弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，凸緣的表面為弧面可以使物料進(jìn)入到導(dǎo)流筒中的時(shí)候能夠更加地順暢，有利于減少物料在流動(dòng)過程中的能量損耗。

優(yōu)選的，所述盤管與罐體頂部外的換熱器進(jìn)行連通，且盤管于罐體頂部外帶有泵體，所述換熱器與冷凝水管相固定。

通過采用上述技術(shù)方案，通過泵體能夠?qū)⒈P管內(nèi)的冷卻液與流經(jīng)換熱器的冷凝水進(jìn)行熱量交換，這樣可以將冷卻液封閉在盤管內(nèi)部，從而有利于減少冷卻液的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述盤管于罐體的頂部外有一段水平設(shè)置的管路，所述管路的下方設(shè)有沉降管，所述沉降管的下端以及其與管路連通處均設(shè)有閥門。

通過采用上述技術(shù)方案，由于盤管在長期使用的過程，管壁的碎屑就會(huì)進(jìn)入到冷卻液中，這樣碎屑經(jīng)過泵體的時(shí)候就會(huì)對(duì)泵體造成很大損壞。而此時(shí)冷卻液經(jīng)過沉降管上方的時(shí)候，碎屑就容易沉降下來并匯聚到沉降管中。此時(shí)，工作人員只要將沉降管上方的閥關(guān)閉，并打開下方的閥即可，這樣碎屑就會(huì)從下方卸出。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、支管一和支管二的設(shè)置，擴(kuò)大了罐體內(nèi)冷卻的面積，從而有效地保證了物料的均勻冷卻；

2、在攪拌槳外套設(shè)導(dǎo)流筒，這樣能夠?qū)ξ锪掀鸬綄?dǎo)流的作用，從而使得物料能夠朝著支管一方向流動(dòng)，有利于提高物料的冷卻；

3、在盤管上設(shè)置沉降管，這樣能夠快速方便地除去盤管內(nèi)壁產(chǎn)生的了碎屑；

4、當(dāng)物料在擋板上流動(dòng)的時(shí)候，擋板下的冷卻水就會(huì)及時(shí)地對(duì)物料進(jìn)行冷卻，這樣有利于對(duì)物料進(jìn)行降溫。

附圖說明

圖1為攪拌罐的冷卻機(jī)構(gòu)的軸視圖；

圖2為攪拌罐的冷卻機(jī)構(gòu)的右視圖；

圖3是圖2的A-A處的剖視圖；

圖4是圖3的軸視圖；

圖5是圖4的B處放大圖；

圖6是攪拌罐的安裝圖。

附圖標(biāo)記：1、罐體；11、支撐腳；12、進(jìn)水管；13、出水管；2、攪拌槳；3、盤管；31、進(jìn)液管；32、出液管；321、管路；33、盤管單元；331、支管一；332、支管二；4、換熱器；5、導(dǎo)流筒；51、導(dǎo)流片；52、凸緣；53、連接桿；6、蓄水槽；61、泵體；7、沉降管；71、閥門；8、循環(huán)管；81、冷卻套管；9、擋板；91、凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一、

如附圖1至附圖3和附圖6所示，一種攪拌罐的冷卻機(jī)構(gòu)，包括圓筒狀的罐體1，罐體1的下方設(shè)置有四個(gè)支撐腳11，罐體1的頂部向其內(nèi)部穿設(shè)有攪拌槳2，攪拌槳2的上端與電機(jī)連接。罐體1的頂部上固定有盤管3，盤管3的豎直進(jìn)液管31和出液管32均穿過罐體1的頂部與外界的換熱器4相連接，此處，進(jìn)液管31和出液管32的外壁與罐體1的頂部相固定且密封。而換熱器4上還連接有冷凝水的進(jìn)水管12和出水管13。

而盤管3于罐體1內(nèi)的部分包括位于攪拌槳2兩側(cè)的進(jìn)液管31和出液管32，進(jìn)液管31和出液管32之間設(shè)置了若干圈盤管單元，33具體的圈數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況來確定，每圈盤管單元33均是同心圓。并且整個(gè)盤管3是套設(shè)在攪拌槳2上的，且位于槳片的上方。同時(shí)，每圈盤管3上還向攪拌槳2的軸方向延伸設(shè)置有支管一331，向罐壁方向延伸設(shè)有支管二332。支管一331和支管二332均為弧形，當(dāng)攪拌槳2旋轉(zhuǎn)將物料向上提升的時(shí)候，物料就會(huì)首先經(jīng)過支管一331并向罐壁方向擴(kuò)散，然后再經(jīng)過支管二332，從而在經(jīng)過兩側(cè)冷卻后能夠大大降低物料的溫度，而且物料整體都會(huì)經(jīng)過兩側(cè)冷卻，這樣也就保證了物料受到均勻地冷卻。同時(shí)，此處的支管一331和支管二332均為弧形的，這樣能夠有效地延長了冷卻液在支管一331和支管二332內(nèi)的流徑距離，從而大大提高物料和支管一331和支管二332之間進(jìn)行熱交換的效率。

同時(shí)，在罐體1的外側(cè)設(shè)有多條循環(huán)管8，循環(huán)管8與盤管3處于同一高度，并且循環(huán)管8是成自下而上設(shè)置的。再者，在循環(huán)管8的外側(cè)套設(shè)有冷卻套管81，冷卻套管81的管壁內(nèi)有冷卻液，冷卻液能夠?qū)α鹘?jīng)循環(huán)管8的物料進(jìn)行冷卻，從而能夠大大提高罐體1的冷卻效果。

另外，在罐體于攪拌槳2的下方設(shè)置有擋板9，擋板9的邊緣與罐壁相焊接，且密封性良好。而擋板9和罐底直接之間流有冷卻水，并且在罐底還設(shè)有冷卻水的進(jìn)管和出管。再者，擋板9的上表面向上設(shè)有凸起91，凸起91為球面狀的，這樣能夠加大物料與擋板9之間的換熱面積，從而更有利于冷卻水對(duì)物料進(jìn)行冷卻。

實(shí)施例二、

如附圖4和附圖5所示，一種攪拌罐的冷卻機(jī)構(gòu)，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在攪拌槳2上還套設(shè)有貫穿的導(dǎo)流筒5，導(dǎo)流筒5位于槳片的外周上，導(dǎo)流筒5的周面上與罐壁的壁面通過連接桿53相固定。導(dǎo)流筒5的上邊緣延伸設(shè)有導(dǎo)流片51，此處導(dǎo)流片51為環(huán)狀的，并且導(dǎo)流片51傾斜指向支管一331。這樣一方面導(dǎo)流筒5能夠?qū)ξ锪掀鸬较拗谱饔?，使物料都能夠沿著?dǎo)流筒5向上被提升，然后，再順著導(dǎo)流片51的方向向支管一331進(jìn)行流動(dòng)，從而更有利于物料被支管一331所冷卻。

而且導(dǎo)流筒5下方的邊緣向外延伸設(shè)有凸緣52，凸緣52是向下傾斜設(shè)置的，并且是成弧面的，這樣能夠使筒外的物料更順暢地被吸入到導(dǎo)料桶內(nèi)，之后再從筒上方?jīng)]排出，從而也就提高了冷卻的效率。

實(shí)施例三、

如附圖6所示，一種攪拌罐的冷卻機(jī)構(gòu)，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，盤管3于罐體1頂部外的出液管32有一段水平設(shè)置的管路321，而且在管路321上連接有一個(gè)小型的帶有蓋體的蓄水槽6，蓄水槽6上連接有泵體61，泵體61與換熱器4直接相連接，而進(jìn)液管31在換熱器4內(nèi)與連接泵體61的管道相連接。這樣就能夠減少冷卻液的損失。此處冷卻液可以為水和乙醇的混合物。

另外，出液管32的水平段的管路321的下方還設(shè)置了沉降管7，沉降管7與管路321連接處以及沉降管7的下端均設(shè)有閥門71，這樣由于長期使用所產(chǎn)生的盤管3碎屑就會(huì)在水平段的管路321上逐漸沉降，并匯聚到沉降管7內(nèi)。這樣只要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，關(guān)閉上方的閥門71，打開沉降管7下方的閥門71，從而碎屑就會(huì)隨著少量的冷卻液被沖出。進(jìn)而可以避免碎屑對(duì)泵體61和換熱器4的運(yùn)作產(chǎn)生影響。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。