本實用新型涉及一種反應(yīng)釜出料裝置，屬于精細化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在精細化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜底部放料口必然會出現(xiàn)三根及以上的管道分支，按物料工藝去向不同進行分流，在一次反應(yīng)結(jié)束后，必須先對分支管道進行清洗后，才能進行下一次投料使用，若無法及時清洗，會在管道分支處出現(xiàn)積料，從而造成物料浪費及污染，用多種萃取劑的萃取工藝也會出類似情況；這樣不僅嚴重影響生產(chǎn)效率，且分支管在清洗的時候還存在操作難度大、不易徹底清洗干凈等缺陷，從而給下次反應(yīng)造成污染及物料浪費。如何避免管道分支的積料及物料污染，是當前精細化工生產(chǎn)過程中面臨的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中管道分支易積料難清洗等缺陷，本實用新型提供一種反應(yīng)釜出料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種反應(yīng)釜出料裝置，包括反應(yīng)釜本體，還包括凸圓放料口、下展式放料總閥、軟管、快速接頭和三根以上的分管；凸圓放料口設(shè)置在反應(yīng)釜本體的底部、并與反應(yīng)釜本體內(nèi)部連通；快速接頭包括一個快速接頭公端和三個以上與快速接頭公端匹配的快速接頭母端；凸圓放料口、下展式放料總閥、軟管和快速接頭公端依次相連通；快速接頭母端的數(shù)量與分管的數(shù)量相同，每根分管的起始端均連通有一個快速接頭母端。

上述裝置反應(yīng)釜本體底部無放料短接，制作簡單、使用方便、維修方便。

操作時，只需要將快速接頭公端連接在相應(yīng)分管的母端快速接頭內(nèi)，打開下展式放料總閥，就可完成相應(yīng)的分流操作，沒有其他管道的分支，從根本上避免了分流時由于管道分支而帶來的積料且清洗難的問題，操作簡單靈活，節(jié)省空間，維修方便，不使用時，軟管可任意卷曲纏繞，各分管可單獨收納。

上述裝置的配管方式，操作時不容易出錯，在有限的空間內(nèi)配管簡單，操作與維修方便，成本也較低，可以很好的解決精細化工生產(chǎn)中在有限空間下多管分支中存在的積料互相污染的問題。

為了方便連接、同時保證連接的穩(wěn)定性，軟管為法蘭金屬軟管，法蘭金屬軟管一端連接下展式放料總閥、另一端連接快速接頭公端。

為了方便準確控制各分管流量，每根分管上均設(shè)有一個控制閥門。

為了制作及使用方便，同時提高連接穩(wěn)定性和控制的準確性，控制閥門為短球閥，快速接頭母端通過法蘭連接在短球閥上。

為了方便裝拆，同時方便維護，下展式放料總閥與凸圓放料口之間螺紋連接。凸圓放料口內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，下展式放料總閥一端的外表面設(shè)有與內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。

為了方便裝置的擺放，同時保護凸圓放料口，反應(yīng)釜本體底部設(shè)有凹槽，凸圓放料口設(shè)置在凹槽內(nèi)，下展式放料總閥與凸圓放料口之間螺紋連接。

為了節(jié)約成本、滿足工藝需求，同時減少物料富積，凸圓厚度小于1cm。。

為了防止管路堵塞，同時保證流量控制的準確性，凸圓放料口內(nèi)徑可根據(jù)工藝要求配置，下展式放料總閥內(nèi)徑可根據(jù)凸圓內(nèi)配置，軟管和分管的內(nèi)徑均可根據(jù)下展式放料總閥內(nèi)徑配置。

為了進一步提高裝置的使用穩(wěn)定性，凸圓放料口焊接在反應(yīng)釜本體的底部、并與反應(yīng)釜本體內(nèi)部連通。

為了滿足日常所需，優(yōu)選，分管有3-8根。

本實用新型未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

本實用新型反應(yīng)釜出料裝置，只需要將快速接頭公端連接在相應(yīng)分管的母端快速接頭內(nèi)，打開下展式放料總閥，就可完成相應(yīng)的分流操作，沒有管道的分支，配管簡單、不易出錯，節(jié)省空間、成本低廉，容易維護，從根本上解決了精細化工生產(chǎn)中在有限空間下多管分支中存在的積料、且互相污染的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的分支管道；

圖2為本實用新型反應(yīng)釜出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1反應(yīng)釜本體、2凸圓放料口、3下展式放料總閥、4法蘭金屬軟管、5快速接頭公端、6快速接頭母端、7分管、8控制閥門、9不同去向、10管道分支、11凹槽。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1

如圖2所示的反應(yīng)釜出料裝置，包括反應(yīng)釜本體、凸圓放料口、下展式放料總閥、法蘭金屬軟管、快速接頭和六根分管；快速接頭包括一個快速接頭公端和六個與快速接頭公端匹配的快速接頭母端；凸圓放料口一端焊接在反應(yīng)釜本體底部、且與反應(yīng)釜本體內(nèi)部連通，凸圓放料口另一端與下展式放料總閥一端螺紋連通，下展式放料總閥另一端與法蘭金屬軟管的一端連通，法蘭金屬軟管的另一端與快速接頭公端連通；快速接頭母端的數(shù)量與分管的數(shù)量相同，每根分管的起始端均連通有一個快速接頭母端，每根分管上均設(shè)有一個控制閥門，控制閥門為短球閥，快速接頭母端通過法蘭連接在短球閥上；反應(yīng)釜本體底部設(shè)有凹槽，凸圓放料口位于凹槽內(nèi)；無放料短接管。

實施例2

與實施例1基本相同，所不同的是：凸圓放料口螺紋連接在反應(yīng)釜本體底部。

實施例3

與實施例1基本相同，所不同的是：分管和快速接頭母端分別有六個。

上述各例中反應(yīng)釜出料裝置，分流時，只需要將快速接頭公端連接在相應(yīng)分管的母端快速接頭內(nèi)，打開下展式放料總閥，就可完成相應(yīng)的分流操作，沒有管道的分支，配管簡單、不易出錯，節(jié)省空間、成本低廉，容易維護，從根本上解決了精細化工生產(chǎn)中在有限空間下多管分支中存在的積料、且互相污染的問題。