本實(shí)用新型涉及一種送料除塵裝置，尤其是涉及一種用于飼料生產(chǎn)的自動送料除塵裝置。

背景技術(shù)：

對目前大多數(shù)生產(chǎn)飼料的原料來說，其中必不可少含有粉塵或微小的顆粒，這就不可避免的要考慮到原料利用率和生產(chǎn)環(huán)境的因素。目前對于很多工廠進(jìn)行飼料生產(chǎn)過程中存在以下明顯的缺點(diǎn)：1、一般采用風(fēng)機(jī)直接將投料時揮發(fā)的較小的塵粒和粉塵吸除并排出室外，對于微小的顆粒來說，如果直接吸除排外，必然導(dǎo)致原料的利用率偏低，生產(chǎn)成本增加；2、當(dāng)原料經(jīng)過斗倉流出時，一般都是采用人工運(yùn)送到每個生產(chǎn)車間，不可避免的會耗時長、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于飼料生產(chǎn)的自動送料除塵裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于飼料生產(chǎn)的自動送料除塵裝置，該裝置包括斗倉、傳送單元、輸料管道和脈沖除塵器，所述的斗倉上方設(shè)有原料投入口和脈沖除塵器，所述的原料投入口處設(shè)有活動連接的門蓋，所述的脈沖除塵器垂直設(shè)置在斗倉上方并與斗倉密封連接，所述的傳送單元與斗倉下方出料口連接，所述的輸料管道設(shè)置在傳送單元出料口處，所述的輸料管道連接至每個生產(chǎn)車間。

所述的傳送單元包括傳送槽、電動機(jī)和傳輸帶，所述的傳送槽設(shè)置在斗倉下方，斗倉出料口容納于傳送槽中，所述的傳輸帶水平設(shè)置在傳送槽內(nèi)部底面上，所述的電動機(jī)連接所述的傳輸帶。

所述的脈沖除塵器包括箱體、除塵布袋、電磁閥、儲氣罐和脈沖控制器，所述的箱體設(shè)置在斗倉上方并與斗倉密封連接，所述的除塵布袋設(shè)置在箱體內(nèi)部，所述的箱體上方設(shè)有風(fēng)機(jī)以及與空氣連通的排風(fēng)口，所述的電磁閥設(shè)置在箱體頂部，電磁閥出口與箱體連通，所述的儲氣罐與所述的電磁閥入口連通，所述的儲氣罐連接脈沖控制器。

所述的脈沖除塵器還包括觸發(fā)單元，所述的觸發(fā)單元包括壓力傳感器和電磁閥控制器，所述的壓力傳感器設(shè)置在箱體內(nèi)部，所述的壓力傳感器連接所述的脈沖控制器，所述的壓力傳感器還通過所述的電磁閥控制器連接所述的電磁閥。

所述的箱體側(cè)面設(shè)有檢修門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型將脈沖除塵器和傳送單元相互結(jié)合，從斗倉流出的原料，首先通過脈沖除塵器進(jìn)行除塵，然后通過傳送單元進(jìn)行傳送至輸料管道，通過管道將原料送入各車間，而實(shí)現(xiàn)在自動上料，效率高，同時清楚了原料中的灰塵，使得原料更加干凈，提高了后續(xù)生產(chǎn)的飼料的質(zhì)量；

(2)本實(shí)用新型傳送單元采用傳輸帶進(jìn)行傳送，同時設(shè)置容納斗倉出料口的傳送槽，能夠有效防止原料向外濺散，防止原料浪費(fèi)；

(3)本實(shí)用新型采用脈沖除塵器進(jìn)行除塵，原料從倉斗流出后，對于塵粒和粉塵來說，隨氣流上升進(jìn)入箱體中，除塵布袋對其進(jìn)行過濾，塵粒會被吸附在布袋的外表面，而粉塵氣體則進(jìn)入布袋內(nèi)部經(jīng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)口排出，這樣達(dá)到除塵的目的，當(dāng)過濾進(jìn)行到一定的時間段時，電磁閥打開，脈沖控制器開啟，儲氣罐通過電磁閥向箱體噴入氣體，使箱體內(nèi)的氣體迅速膨脹，導(dǎo)致除塵布袋發(fā)生抖動甚至變形，在此過程中除塵布袋表面的塵粒掉入斗倉中，這樣既排出了粉塵氣體，同時塵粒隨傳輸帶傳輸至傳輸管道，實(shí)現(xiàn)再次利用，增加了原料利用率；

(4)本實(shí)用新型設(shè)置的壓力傳感器實(shí)時檢測箱體內(nèi)的壓力，當(dāng)箱體內(nèi)運(yùn)行阻力增大，最終達(dá)到最初設(shè)定的阻力值時，可自動觸發(fā)電磁閥和脈沖控制器打開，清除除塵布袋外表面附著的塵粒；

(5)設(shè)置的檢修門方便對脈沖除塵器進(jìn)行檢修。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自動送料除塵裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型自動送料除塵裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中，1為電動機(jī)，2為傳輸帶，3為斗倉，4為原料投入口，5為箱體，6為檢修門，7為除塵布袋，8為儲氣罐，9為壓力傳感器，10為排風(fēng)口，11為風(fēng)機(jī)，12為電磁閥，13為脈沖控制器，14為輸料管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如圖1、圖2所示，一種用于飼料生產(chǎn)的自動送料除塵裝置，該裝置包括斗倉3、傳送單元、輸料管道14和脈沖除塵器，斗倉3上方設(shè)有原料投入口4和脈沖除塵器，原料投入口4處設(shè)有活動連接的門蓋，脈沖除塵器垂直設(shè)置在斗倉3上方并與斗倉3密封連接，傳送單元與斗倉3下方出料口連接，輸料管道14設(shè)置在傳送單元出料口處，輸料管道14連接至每個生產(chǎn)車間。

傳送單元包括傳送槽、電動機(jī)1和傳輸帶2，傳送槽設(shè)置在斗倉3下方，斗倉3出料口容納于傳送槽中，傳輸帶2水平設(shè)置在傳送槽內(nèi)部底面上，電動機(jī)1連接傳輸帶2。

脈沖除塵器包括箱體5、除塵布袋7、電磁閥12、儲氣罐8和脈沖控制器13，箱體5設(shè)置在斗倉3上方并與斗倉3密封連接，箱體5側(cè)面設(shè)有檢修門6，除塵布袋7設(shè)置在箱體5內(nèi)部，箱體5上方設(shè)有風(fēng)機(jī)11以及與空氣連通的排風(fēng)口10，電磁閥12設(shè)置在箱體5頂部，電磁閥12出口與箱體5連通，儲氣罐8與電磁閥12入口連通，儲氣罐8連接脈沖控制器13。脈沖除塵器還包括觸發(fā)單元，觸發(fā)單元包括壓力傳感器9和電磁閥控制器，壓力傳感器9設(shè)置在箱體5內(nèi)部，壓力傳感器9連接脈沖控制器13，壓力傳感器9還通過電磁閥控制器連接電磁閥12。

當(dāng)飼料原料由原料投料口進(jìn)入斗倉3時，對于重量較大的原料將由慣性直接落入斗倉3最后流出到傳送槽中的傳輸帶2上，再隨著傳輸帶2運(yùn)到輸料管道14上，最后輸送至所需樓層的車間里。但是對于塵粒和粉塵來說，隨氣流上升進(jìn)入箱體5中，箱體5中的除塵布袋7對其進(jìn)行過濾，塵粒會被吸附在除塵布袋7的表面，而粉塵氣體則進(jìn)入除塵布袋7內(nèi)部，粉塵氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)11和排風(fēng)口10排出，這樣達(dá)到除塵的目的。當(dāng)過濾進(jìn)行到一定的時間段時，由于除塵布袋7表面的粉粒積累到了一定的程度，導(dǎo)致箱體5內(nèi)運(yùn)行阻力增大，最終達(dá)到最初設(shè)定的阻力值時，電磁閥12控制器控制電磁閥12打開，同時脈沖控制器13開啟，儲氣罐8通過電磁閥12向箱體5噴入氣體，使箱體5內(nèi)的氣體迅速膨脹，導(dǎo)致除塵布袋7發(fā)生抖動甚至變形，在此過程中除塵布袋7表面的塵粒掉入斗倉3中，塵粒隨著傳輸帶2輸送至輸料管道14中，然后再次進(jìn)入過濾模式。這樣既吸除了粉塵，又再次回收利用了塵粒，該裝置采用含除塵布袋7的脈沖除塵器吸除投料時揮發(fā)的較小的塵粒和粉塵，而不是直接采用一般的吸塵裝置將揮發(fā)的較小的塵粒和粉塵吸除并排出，既排出了粉塵，又再次回收利用了塵粒，增加了原料的利用率、改善了室內(nèi)環(huán)境。同時又使用運(yùn)輸帶自動運(yùn)輸原料并通過輸料管道14輸送至每個樓層的生產(chǎn)車間，實(shí)現(xiàn)了整個原料上料過程中的自動除塵和自動上料，節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。