本實(shí)用新型一種零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)屬于空氣凈化裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種保證壓力露點(diǎn)為-20℃~-70℃，同時(shí)其再生氣耗氣量為零的吸附式干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，壓縮空氣干燥機(jī)大致可分為冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)兩種。冷凍式干燥機(jī)利用制冷原理使壓縮空氣降溫分離出其中的水蒸氣進(jìn)行干燥，該類干燥機(jī)的系統(tǒng)供氣量為100%，但露點(diǎn)只能達(dá)到2℃~10℃。如果露點(diǎn)要達(dá)到0℃以下，吸附式干燥機(jī)是唯一的選擇，但目前應(yīng)用的吸附式干燥機(jī)都必須耗費(fèi)壓縮空氣系統(tǒng)中一部分的氣量作為再生氣，倘若使用最節(jié)能的余熱再生吸附式干燥機(jī)也必須耗費(fèi)1%的氣量作為再生氣，如果使用無(wú)熱再生式吸附式干燥機(jī)其耗氣量更高達(dá)15%，顯然有熱零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)是對(duì)傳統(tǒng)吸附干燥技術(shù)的一種突破，既保證了壓縮空氣良好的露點(diǎn)溫度，又可節(jié)省氣量的損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種保證壓力露點(diǎn)為-20℃~-70℃，同時(shí)其再生氣耗氣量為零的吸附式干燥機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到的，零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)包括機(jī)架、吸附筒A、吸附筒B、加熱器、冷卻器、鼓風(fēng)裝置、后部冷卻器，吸附筒A與吸附筒B安裝在機(jī)架預(yù)設(shè)的槽位之中，吸附筒A與吸附筒B的上下方分別通過(guò)進(jìn)氣管與再生氣管相連接，進(jìn)氣管上設(shè)置有空氣進(jìn)口，再生氣管上設(shè)置了空氣出口，加熱器設(shè)置在吸附筒A與吸附筒B之間且連通了再生氣管，冷卻器及鼓風(fēng)裝置連接在空氣出口相對(duì)于吸附筒B的另一側(cè)，后部冷卻器及氣液分離器通過(guò)進(jìn)氣管連接吸附筒A與吸附筒B，PLC控制器安裝在機(jī)架之上且位于吸附筒A的外側(cè)，氣液分離器的下方通過(guò)軟管連接有集水器，吸附筒A與吸附筒B的之外安裝有壓力表，吸附筒A與吸附筒B的內(nèi)部鋪有吸附劑。

優(yōu)選的，吸附筒A與吸附筒B的內(nèi)部設(shè)置有吸附裝置，吸附機(jī)內(nèi)置于吸附裝置之內(nèi)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保證壓力露點(diǎn)在-20℃～-70℃的同時(shí)，再生耗氣量為0，使系統(tǒng)供氣量為100%，降低客戶的設(shè)備投入費(fèi)用以及運(yùn)行費(fèi)用。采用PLC控制，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

附圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

附圖4為本實(shí)用新型的立體示意圖。

附圖5為本實(shí)用新型的工作流程示意圖。

附圖6為本實(shí)用新型的工作流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1-圖4中：機(jī)架1、吸附筒A2、吸附筒B3、加熱器4、冷卻器5、鼓風(fēng)裝置6、后部冷卻器7、進(jìn)氣管8、再生氣管9、空氣出口11、后部冷卻器12、氣液分離器13、PLC控制器14、集水器15、吸附劑16、壓力表17。

圖5-圖6中：吸附筒A、吸附筒B、空氣進(jìn)口a、空氣出口b、鼓風(fēng)裝置c、加熱器d、后冷卻器e、氣液分離器f、冷卻器g、閥門(mén)1-8。

如附圖1-附圖4所示，本實(shí)用新型一種零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)包括機(jī)架1、吸附筒A2、吸附筒B3、加熱器4、冷卻器5、鼓風(fēng)裝置6、后部冷卻器7，吸附筒A2與吸附筒B3安裝在機(jī)架1預(yù)設(shè)的槽位之中，吸附筒A2與吸附筒B3的上下方分別通過(guò)進(jìn)氣管8與再生氣管9相連接，進(jìn)氣管8上設(shè)置有空氣進(jìn)口，再生氣管9上設(shè)置了空氣出口11，加熱器4設(shè)置在吸附筒A2與吸附筒B3之間且連通了再生氣管9，冷卻器5及鼓風(fēng)裝置5連接在空氣出口11相對(duì)于吸附筒B3的另一側(cè)，后部冷卻器12及氣液分離器13通過(guò)進(jìn)氣管8連接吸附筒A2與吸附筒B3，PLC控制器14安裝在機(jī)架1之上且位于吸附筒A2的外側(cè)，氣液分離器12的下方通過(guò)軟管連接有集水器15，吸附筒A2與吸附筒B3的之外安裝有壓力表17，吸附筒A2與吸附筒B3的內(nèi)部鋪有吸附劑16。

附圖5為本實(shí)用新型的上半周期工作流程示意圖，開(kāi)始時(shí)， 2、3、5、7號(hào)閥門(mén)打開(kāi)，其余閥門(mén)關(guān)閉，壓縮空氣氣流通過(guò)7號(hào)閥進(jìn)入吸附筒B，氣流進(jìn)過(guò)吸附劑干燥后經(jīng)過(guò)2號(hào)閥門(mén)輸出管線。與其同時(shí)，鼓風(fēng)裝置c與加熱器d啟動(dòng)，一部分成品氣經(jīng)過(guò)冷卻器g降溫后輸入鼓風(fēng)裝置c和加熱器d經(jīng)過(guò)3號(hào)閥門(mén)，自上而下流入吸附筒A，通過(guò)變溫再生原理，使吸附床升溫，從而對(duì)吸附床進(jìn)行脫附再生。再生氣流出吸附筒A后，經(jīng)過(guò)5號(hào)閥門(mén)進(jìn)入后部冷卻器降溫至45℃以下，再流經(jīng)氣液分離器分離出冷凝水。由于鼓風(fēng)裝置的作用再生氣流壓力大于進(jìn)口壓力，再生氣流能夠重新輸入吸干機(jī)的入口，從而形成閉環(huán)。

附圖6為本實(shí)用新型的下半周期工作流程示意圖，吸附筒A經(jīng)過(guò)2小時(shí)加熱后，里面的吸附劑得到再生。程序進(jìn)入下半周期。2、3、5、、7號(hào)閥門(mén)仍然打開(kāi)，鼓風(fēng)裝置c繼續(xù)工作，但加熱器d關(guān)閉，部分成品氣經(jīng)過(guò)3號(hào)閥門(mén)，自上而下對(duì)吸附筒A吹冷，使塔內(nèi)吸附床降溫，為下一周期切換到吸附筒A吸附工作準(zhǔn)備。流出吸附筒A的冷卻氣流流經(jīng)5號(hào)閥，經(jīng)后部冷卻器和氣液分離器重新輸入吸干機(jī)進(jìn)口。