本實(shí)用新型涉及礦粉吸收裝置，具體涉及一種移動(dòng)式礦粉吸塵裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)場(chǎng)積灰與揚(yáng)塵一直是困擾礦粉行業(yè)的難題，隨著國(guó)家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，如何更好地解決此問(wèn)題顯得迫在眉睫。目前，許多企業(yè)采用工業(yè)吸塵器吸塵，然而，傳統(tǒng)的工業(yè)吸塵器的設(shè)計(jì)通常側(cè)重于輕量化和便攜性通常吸力有限，在現(xiàn)場(chǎng)粉塵大量堆積的情況不適用；而且，受傳統(tǒng)的工業(yè)吸塵器自身體積限制，在長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作過(guò)程中需頻繁清理內(nèi)部積灰，工作效率低。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、動(dòng)力強(qiáng)勁的移動(dòng)式礦粉吸塵裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種移動(dòng)式礦粉吸塵裝置，包括移動(dòng)框架、吸塵管道、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī)、除塵器倉(cāng)體、出灰管道和電控柜，移動(dòng)框架的底部安設(shè)有車輪，所述吸塵管道、羅茨風(fēng)機(jī)、除塵器倉(cāng)體、出灰管道和電控柜均安裝在移動(dòng)框架的內(nèi)部；所述吸塵管道上設(shè)有進(jìn)灰口，吸塵管道的一端與羅茨風(fēng)機(jī)相連，羅茨風(fēng)機(jī)的電機(jī)由電控柜供電；吸塵管道的另一端與除塵器倉(cāng)體的頂部連通，除塵器倉(cāng)體的底部通過(guò)卸灰閥與出灰管道連通。

按上述方案，所述吸塵裝置還包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣罐和脈沖閥，儲(chǔ)氣罐與壓縮空氣罐連通，壓縮空氣罐通過(guò)脈沖閥與除塵器倉(cāng)體連通；所述脈沖閥與電控柜電連接，電控柜控制脈沖閥定時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉。

按上述方案，在儲(chǔ)氣罐與壓縮空氣罐之間配置有油水分離器。

按上述方案，所述吸塵裝置還包括消音器，消音器的一端與出灰管道連接，消音器的另一端與羅茨風(fēng)機(jī)連接。

按上述方案，在除塵器倉(cāng)體的內(nèi)部布置有除塵濾袋。

按上述方案，在出灰管道上配置有止回閥。

按上述方案，在出灰管道上配置有真空壓力表。

按上述方案，在出灰管道上配置有手動(dòng)蝶閥。

按上述方案，所述卸灰閥為星形閥，卸灰閥與電控柜電連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、本實(shí)用新型配置羅茨風(fēng)機(jī)提供負(fù)壓收塵，增強(qiáng)了吸塵動(dòng)力，吸塵效果顯著；2、本實(shí)用新型配置壓縮空氣罐和脈沖閥，可定期往除塵器倉(cāng)體內(nèi)沖入高速氣流，振落倉(cāng)體內(nèi)壁的灰塵，有效防止了灰塵堆積；3、本實(shí)用新型配設(shè)消音器，降低了所述裝置的工作噪音；4、除塵器倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置有除塵濾袋，可對(duì)吸入的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，防止顆粒較大的灰塵堵塞出灰管道；5、本實(shí)用新型可將礦粉或其它粉磨狀廢物直接排放到指定位置或罐車內(nèi)，工作效率較高；6、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的主視圖。

圖2為本實(shí)施例的俯視圖。

圖3為本實(shí)施例的左視圖。

其中：1、羅茨風(fēng)機(jī)；2、消音器；3、繞性接頭；4、泄壓閥；5、管支架、6、真空壓力表；7、止回閥；8、手動(dòng)蝶閥；9、吸塵管道；10、卸灰閥；11、除塵器倉(cāng)體；12、儲(chǔ)氣罐；13、車輪；14、除塵濾袋；15、進(jìn)灰口；16、出灰管道；17、移動(dòng)框架；18、油水分離器；19、電控柜；20、橡膠軟連接；21、壓縮空氣罐；22、脈沖閥。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

如圖1~3所示的一種移動(dòng)式礦粉吸塵裝置，包括移動(dòng)框架17、吸塵管道9、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī)1、除塵器倉(cāng)體11、出灰管道16和電控柜19，移動(dòng)框架17的底部安設(shè)有車輪13，所述吸塵管道9、羅茨風(fēng)機(jī)1、除塵器倉(cāng)體11、出灰管道16和電控柜19均安裝在移動(dòng)框架17的內(nèi)部；所述吸塵管道9上設(shè)有進(jìn)灰口15，吸塵管道9的一端通過(guò)橡膠軟連接20與羅茨風(fēng)機(jī)1相連，羅茨風(fēng)機(jī)1的電機(jī)與電控柜19電連接；吸塵管道9的另一端與除塵器倉(cāng)體11的頂部連通，除塵器倉(cāng)體11的底部與卸灰閥10的入口連通（卸灰閥10為星形閥），卸灰閥10的出口與出灰管道16連通，出灰管道16通過(guò)管支架5安裝在移動(dòng)框架7上，出灰管道16上依次配置有手動(dòng)蝶閥8、止回閥7、真空壓力表6和泄壓閥4，止回閥7可防止羅茨風(fēng)機(jī)1在運(yùn)行過(guò)程中反轉(zhuǎn)，真空壓力表6可觀察到羅茨風(fēng)機(jī)1的工作壓力，手動(dòng)蝶閥8可以對(duì)該壓力進(jìn)行調(diào)整，泄壓閥4可防止出灰管道16內(nèi)壓力過(guò)載。

所述吸塵裝置還包括儲(chǔ)氣罐12、壓縮空氣罐21和脈沖閥22，儲(chǔ)氣罐12與壓縮空氣罐21連通，壓縮空氣罐21通過(guò)脈沖閥22與除塵器倉(cāng)體11連通；所述脈沖閥22與電控柜19電連接，電控柜19控制脈沖閥22定時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉。優(yōu)選地，在儲(chǔ)氣罐12與壓縮空氣罐21之間配置有油水分離器18，以凈化壓縮空氣，防止脈沖閥22腐蝕。

優(yōu)選地，所述吸塵裝置還包括消音器2，消音器2的一端通過(guò)繞性接頭3與出灰管道16連接，消音器2的另一端與羅茨風(fēng)機(jī)1連接；消音器降低了該移動(dòng)式吸塵裝置在工作中產(chǎn)生的噪音。

優(yōu)選地，在除塵器倉(cāng)體11的內(nèi)部布置有除塵濾袋14，防止大顆粒粉塵堵塞管道。

本實(shí)用新型的工作原理為：

當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在礦粉或其它粉塵時(shí)，先通過(guò)車輪13將移動(dòng)框架17就位至需要清理地點(diǎn)的附近，并將電源和壓縮空氣接入所述吸塵裝置。電控柜19通電后控制羅茨風(fēng)機(jī)1啟動(dòng)，進(jìn)灰口15處產(chǎn)生負(fù)壓將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需清除的粉塵吸入吸塵管道9，并經(jīng)吸塵管道9進(jìn)入除塵器倉(cāng)體11的內(nèi)部；儲(chǔ)氣罐12將系統(tǒng)外部的壓縮空氣接入，并持續(xù)將壓縮空氣充入到壓縮空氣罐21內(nèi)，電控柜19驅(qū)動(dòng)脈沖閥22形成脈沖氣壓，脈沖氣壓使除塵濾袋14的表面發(fā)生交替的膨脹和收縮動(dòng)作，將吸附在除塵器倉(cāng)體11表面的礦粉或其它粉磨狀廢物振落；振落后的灰塵經(jīng)卸灰閥10輸送至出灰管道16內(nèi)，并在羅茨風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生的氣壓作用下從出灰管道16的出口噴出至指定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指定的排放位置或通過(guò)外部軟管輸送到罐車內(nèi)運(yùn)走。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。