本實用新型涉及磺化反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅膠再生換熱器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工企業(yè)、日化行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會大規(guī)模的使用各種干燥的工藝空氣，工藝空氣需經(jīng)過硅膠吸附除水后再進入生產(chǎn)系統(tǒng)。硅膠在使用之后，需要進行除水再生，方可投入下一輪使用。按照傳統(tǒng)做法，各地工廠會在硅膠塔之外連接一個加熱器和一個冷卻器，通過蒸汽加熱進行間接換熱達到除去硅膠中水分的目的，然后再通過冷卻器使硅膠達到使用溫度。采用此種方式，兩臺設(shè)備占地面積較大，投資較多，而且需要消耗很多的蒸汽能源進行加熱再生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供一種硅膠再生換熱器系統(tǒng)。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種硅膠再生換熱器系統(tǒng)，包括再生風(fēng)機、換熱器和硅膠塔，再生風(fēng)機通過進氣管道與換熱器的底部連通，并通過旁通管道與換熱器頂部設(shè)有的出氣管道連通，換熱器上連有蒸汽加熱器和水冷卻器，換熱器的出氣管道與硅膠塔頂部一側(cè)設(shè)有的進氣口連接，硅膠塔的底部設(shè)有出氣口。

所述旁通管道上、出氣管道與旁通管道連通之前的部分上都設(shè)有自動閥門。

所述硅膠塔內(nèi)設(shè)有格柵，格柵上依次設(shè)有金屬網(wǎng)層、輔助填料層、金屬網(wǎng)層和硅膠層。

所述進氣管道、出氣管道和旁通管道的內(nèi)表面都設(shè)有防腐襯里。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型將加熱器和冷卻器合二為一變成換熱器，節(jié)約了設(shè)備的制造費用、降低了占地面積；在正常生產(chǎn)時，利用生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱空氣跨過換熱器直接對硅膠層進行加熱再生，節(jié)約了大量的蒸汽資源；并且操作簡便，減少了自動控制閥門的數(shù)量，現(xiàn)場無需人工操作，僅需定時巡檢即可。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、再生風(fēng)機；2、換熱器；3、硅膠塔；4、進氣管道；5、旁通管道；6、出氣管道；7、蒸汽加熱器；8、水冷卻器；9、進氣口；10、出氣口；11、自動閥門；12、格柵；13、金屬網(wǎng)層；14、輔助填料層；15、硅膠層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種硅膠再生換熱器系統(tǒng)，包括再生風(fēng)機1、換熱器2和硅膠塔3，再生風(fēng)機1通過進氣管道4與換熱器2的底部連通，并通過旁通管道5與換熱器2頂部設(shè)有的出氣管道6連通，換熱器2上連有蒸汽加熱器7和水冷卻器8，換熱器2的出氣管道6與硅膠塔1頂部一側(cè)設(shè)有的進氣口9連接，硅膠塔3的底部設(shè)有出氣口10。

所述旁通管道5上、出氣管道6與旁通管道5連通之前的部分上都設(shè)有自動閥門11。

所述硅膠塔3內(nèi)設(shè)有格柵12，格柵12上依次設(shè)有金屬網(wǎng)層13、輔助填料層14、金屬網(wǎng)層13和硅膠層15。

所述進氣管道4、出氣管道6和旁通管道5的內(nèi)表面都設(shè)有防腐襯里。

本實用新型將加熱器和冷卻器合二為一變成換熱器2，直接安裝在再生風(fēng)機1和硅膠塔3之間，工作時，生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱空氣通過旁通管道5直接進入硅膠塔1，對硅膠層15進行再生加熱，待硅膠層15的除水率達標時，通過自動閥門11切換到換熱器2的水冷卻器8并啟動再生風(fēng)機1，將硅膠層15的溫度降低至可使用的溫度；而換熱器2中的蒸汽加熱器7僅僅在生產(chǎn)系統(tǒng)開始運行初期使用一次，在正常生產(chǎn)時可以直接使用余熱空氣對硅膠層15進行加熱，節(jié)省了大量的蒸汽資源。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。