本實用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于混凝土加工的除塵裝置。

背景技術(shù)：

從工業(yè)通風(fēng)及除塵研究角度來說，粉塵是指在一定時間內(nèi)能懸浮在空氣中的固體顆粒?；炷辽a(chǎn)過程中的機械破碎、研磨及攪拌等工序會產(chǎn)生大量的粉塵，成為污染環(huán)境的塵源，容易誘發(fā)工人塵肺病。目前的除塵設(shè)備除塵效率較低，尤其是針對較小的塵粒不能完全清除，為了提高除塵設(shè)備的除塵效果，一般采用多級除塵，但是現(xiàn)有的多級除塵設(shè)備需要占用很大的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供一種用于混凝土加工的除塵設(shè)備，目的是提高除塵設(shè)備的除塵效率，有效清除氣體中較小的塵粒，同時減少除塵設(shè)備所占用的空間。

本實用新型的技術(shù)解決方案：

一種用于混凝土加工的除塵設(shè)備，其特征在于：包括控制柜、旋風(fēng)除塵單元、布袋除塵單元、水膜除塵單元和煙囪，所述旋風(fēng)除塵單元通過輸氣管道與水膜除塵單元連接，所述水膜除塵單元通過輸氣管道與煙囪連接，所述旋風(fēng)除塵單元包括變頻風(fēng)機、圓筒體、圓錐體、集塵箱，圓筒體側(cè)面設(shè)有進風(fēng)口，圓筒體頂部設(shè)有出風(fēng)口，變頻風(fēng)機通過輸氣管道、進風(fēng)口與圓筒體連通，所述集塵箱與圓錐體連接，圓錐體與圓筒體連接，所述布袋除塵單元設(shè)于旋風(fēng)除塵單元內(nèi)部，包括除塵布袋、支撐桿、布袋固定環(huán)，支撐桿底部固定在集塵箱的底部，布袋固定環(huán)固定在支撐桿上，除塵布袋套于布袋固定環(huán)外，所述除塵布袋內(nèi)部和外部分別設(shè)有內(nèi)部壓力傳感器和外部壓力傳感器，所述內(nèi)部壓力傳感器和外部壓力傳感器與控制柜連接，所述除塵布袋上設(shè)有電磁振打器，所述電磁振打器與控制柜連接，所述水膜除塵單元包括水膜除塵器和沉淀池，水膜除塵器上設(shè)有出水口和進水口，水膜除塵器的出水口通過輸水管與沉淀池連通，水膜除塵器的進水口通過水泵、輸水管與沉淀池連通。

優(yōu)選的所述煙囪上設(shè)有除毒裝置。

優(yōu)選的所述旋風(fēng)除塵單元與水膜除塵單元之間的輸氣管道上設(shè)有風(fēng)機一，水膜除塵單元與煙囪之間的輸氣管道上設(shè)有風(fēng)機二。

優(yōu)選的所述進風(fēng)口與圓筒體之間呈切向設(shè)計。

優(yōu)選的所述沉淀池包括三個沉降單池，相鄰兩個沉降單池之間通過設(shè)于沉降單池上的溢流口連通。

優(yōu)選的相鄰兩個沉降單池上的溢流口呈對角線設(shè)置。

優(yōu)選的每個沉降單池上設(shè)有蓋板，蓋板與沉降單池滑動連接，蓋板底部設(shè)有滑動凸起，沉降單池上設(shè)有與滑動凸起匹配的滑動軌道。

優(yōu)選的所述沉降單池上設(shè)有清淤口。

本實用新型的有益效果：本實用新型中包括三級除塵單元，即旋風(fēng)除塵單元、布袋除塵單元、水膜除塵單元，旋風(fēng)除塵單元用于去除氣體中較大顆粒的粉塵，布袋除塵單元和水膜除塵單元用于去除氣體中較小顆粒的粉塵，從而提高了除塵效率；所述除毒裝置用于去除氣體中的有毒元素，以免排放到大氣中的氣體攜帶毒性；所述布袋除塵單元設(shè)于旋風(fēng)除塵單元內(nèi)部，在提高除塵效率的同時，縮小了除塵設(shè)備所占用的空間；所述內(nèi)部壓力傳感器、外部壓力傳感器和控制柜配合使用，使得除塵布袋的內(nèi)部和外部保持相對穩(wěn)定的壓力差，確保除塵效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1煙囪 2輸氣管道 3風(fēng)機一 4風(fēng)機二 5變頻風(fēng)機 6圓筒體 7圓錐體 8集塵箱 9除塵布袋 10支撐桿 11布袋固定環(huán) 12內(nèi)部壓力傳感器 13外部壓力傳感器 14電磁振打器 15水膜除塵器 16沉淀池 17輸水管 18水泵 19沉降單池 20溢流口 21蓋板 22滑動軌道 23除毒裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明：

一種用于混凝土加工的除塵設(shè)備，包括控制柜、旋風(fēng)除塵單元、布袋除塵單元、水膜除塵單元和煙囪1。旋風(fēng)除塵單元通過輸氣管道2與水膜除塵單元連接，所述輸氣管道2上設(shè)有風(fēng)機一3，水膜除塵單元通過輸氣管道2與煙囪1連接，所述輸氣管道2上設(shè)有風(fēng)機二4。所述控制柜內(nèi)設(shè)有存儲模塊、計算模塊、比較模塊和計時模塊，所述存儲單元內(nèi)存儲有標(biāo)準(zhǔn)壓力差值的上限值和下限值。所述旋風(fēng)除塵單元包括變頻風(fēng)機5、圓筒體6、圓錐體7、集塵箱8，圓筒體6側(cè)面設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口與圓筒體6之間呈切向設(shè)計，圓筒體6頂部設(shè)有出風(fēng)口，變頻風(fēng)機5通過輸氣管道2、進風(fēng)口與圓筒體6連通，所述集塵箱8與圓錐體7連接，圓錐體7與圓筒體6連接。所述布袋除塵單元設(shè)于旋風(fēng)除塵單元內(nèi)部，包括除塵布袋9、支撐桿10、布袋固定環(huán)11，支撐桿10底部固定在集塵箱8的底部，布袋固定環(huán)11固定在支撐桿10上，除塵布袋9套于布袋固定環(huán)11外。所述除塵布袋9內(nèi)部和外部分別設(shè)有內(nèi)部壓力傳感器12和外部壓力傳感器13，所述內(nèi)部壓力傳感器12和外部壓力傳感器13與控制柜連接，所述除塵布袋9上設(shè)有電磁振打器14，所述電磁振打器14與控制柜連接。所述水膜除塵單元包括水膜除塵器15和沉淀池16，水膜除塵器15上設(shè)有出水口和進水口，水膜除塵器15的出水口通過輸水管17與沉淀池16連通，水膜除塵器15的進水口通過水泵18、輸水管17與沉淀池16連通。所述沉淀池16包括三個沉降單池19，相鄰兩個沉降單池19之間通過設(shè)于沉降單池19上的溢流口20連通，優(yōu)選的相鄰兩個沉降單池19上的溢流口20呈對角線設(shè)置，三個沉降單池19可以對污水進行三次凈化，提高了污水的凈化效果。每個沉降單池19上設(shè)有蓋板21，蓋板21與沉降單池19滑動連接，蓋板21底部設(shè)有滑動凸起，沉降單池19上設(shè)有與滑動凸起匹配的滑動軌道22，沉降單池19上設(shè)有清淤口。所述沉降池可以對水膜除塵器排出的廢液進行凈化和循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。所述煙囪1上設(shè)有除毒裝置23。

本實用新型的工作過程：

混凝土加工過程中產(chǎn)生的含有粉塵的氣體在變頻風(fēng)機5的作用下從圓筒體6的切向進入圓筒體6內(nèi)，除塵過程中在旋風(fēng)除塵單元和布袋除塵單元之間形成外渦旋，在布袋除塵單元內(nèi)部形成內(nèi)渦旋，粉塵中較大的顆粒在外渦旋的作用下旋向圓筒體6和圓錐體7，并經(jīng)圓筒體6和圓錐體7的內(nèi)壁碰撞落下，掉入集塵箱8內(nèi)，細(xì)小顆粒被旋入布袋除塵單元內(nèi)的內(nèi)渦旋，進行二次除塵，細(xì)小顆粒粉塵被阻留在除塵布袋9表面，所述電磁振打器14在控制柜的控制下每隔t時間震動一次，去除除塵布袋9表面的粉塵，確保除塵布袋9的除塵效果，經(jīng)過二次凈化的氣體進入水膜除塵單元進行三級除塵，進一步去除氣體中的細(xì)小顆粒，最后經(jīng)過三級凈化的氣體經(jīng)過除毒裝置23后被排放到大氣中，有效避免了環(huán)境污染。除塵過程中內(nèi)部壓力傳感器12和外部壓力傳感器13分別監(jiān)測除塵布袋9內(nèi)部和外部的壓力，并將壓力值傳輸給控制柜，控制柜對兩個壓力值作差并將得到的差值與控制柜內(nèi)預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)壓差值進行比較，當(dāng)?shù)玫降牟钪荡笥陬A(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)壓差值的上限值時，控制柜控制變頻風(fēng)機5提高轉(zhuǎn)速，當(dāng)?shù)玫降膲翰钪敌∮陬A(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)壓差值的下限值時，控制柜控制變頻風(fēng)機5降低轉(zhuǎn)速，從而保證除塵布袋9內(nèi)部和外部保持相對恒定的壓差值，保證除塵效果。本實用新型對混凝土加工過程中產(chǎn)生的廢氣進行三級凈化，提高了凈化效果，同時將布袋除塵單元置于旋風(fēng)除塵單元的內(nèi)部，有效縮小了除塵裝置所占用的空間。

綜上，本實用新型達到預(yù)期效果。