本實(shí)用新型涉及換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)置板式換熱裝置的制膠釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

木工膠粘產(chǎn)品在人造板行業(yè)作為主要生產(chǎn)原料之一，而被廣泛應(yīng)用，及于生產(chǎn)膠粘劑的反應(yīng)釜在生產(chǎn)中需要有加熱和冷卻功能，用于控制反應(yīng)溫度。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用傳統(tǒng)的換熱裝置，其結(jié)構(gòu)為，在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置盤管換熱器用于冷卻，在反應(yīng)釜外采用夾套或者半管形式用于加熱。由于產(chǎn)品粘性容易在設(shè)備的內(nèi)壁及盤管上掛膠，且盤管間隙小存在死角比較多，掛膠不容易清理，清理工作量大，時(shí)間一長(zhǎng)，越積越多，影響換熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的內(nèi)置板式換熱裝置的制膠釜結(jié)構(gòu)，從而采用內(nèi)置板式換熱裝置，便于掛膠的清理，提高傳熱系數(shù)，減少能源浪費(fèi)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種內(nèi)置板式換熱裝置的制膠釜結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)釜筒體，所述反應(yīng)釜筒體內(nèi)安裝有攪拌器，所述反應(yīng)釜筒體的內(nèi)部安裝有內(nèi)置板式加熱器，所述內(nèi)置板式加熱器的外圍安裝有內(nèi)置板式冷卻器，所述內(nèi)置板式加熱器的頂部分別通過管路連接蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述內(nèi)置板式冷卻器的頂部分別通過管路連接有水進(jìn)口和水出口；所述攪拌器位于內(nèi)置板式加熱器的中部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述內(nèi)置板式冷卻器通過多片冷卻板換組成，所述冷卻板換卷成圓筒形結(jié)構(gòu)，并在冷卻板換的兩端分別設(shè)置進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管的頂部為水輸入口，所述出水管的頂部為水輸出口；

所述冷卻板換的冷卻板本體上設(shè)置有均勻分布的第一蜂窩結(jié)構(gòu)；

所述內(nèi)置板式加熱器通過一片加熱板換卷成圓筒形結(jié)構(gòu)，并在加熱板換的兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)水管和蒸汽出水管，所述蒸汽出水管成U形結(jié)構(gòu)；所述蒸汽進(jìn)水管的頂部為蒸汽輸入口，所述蒸汽出水管的頂部為蒸汽輸出口；

所述加熱板換的加熱板換本體上設(shè)置有均勻分布的第二蜂窩結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過采用內(nèi)置的板式加熱器和內(nèi)置的板式冷卻器的配合工作，可以方便的完成木工膠在反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)。

本實(shí)用新型還具備如下有點(diǎn)：

(1)大大提高設(shè)備傳熱效率，傳熱效率可提高20％-25％，熱損失少，節(jié)約能源；

(2)提高攪拌效果，減少電機(jī)功率。

(3)便于掛膠清理，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿A-A截面的全剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型冷卻板的展開圖。

圖4為本實(shí)用新型加熱板換的展開圖。

其中：1、水進(jìn)口；2、蒸汽進(jìn)口；3、蒸汽出口；4、水出口；5、反應(yīng)釜筒體；6、內(nèi)置板式加熱器；7、內(nèi)置板式冷卻器；8、攪拌器；9、冷卻板換；10、水輸入口；11、水輸出口；12、蒸汽輸入口；13、蒸汽輸出口；14、加熱板換；901、進(jìn)水管；902、冷卻板本體；903、第一蜂窩結(jié)構(gòu)；904、出水管；1401、蒸汽進(jìn)水管；1402、加熱板換本體；1403、第二蜂窩結(jié)構(gòu)；1404、蒸汽出水管；1405、U形結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的內(nèi)置板式換熱裝置的制膠釜結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)釜筒體5，反應(yīng)釜筒體5內(nèi)安裝有攪拌器8，反應(yīng)釜筒體5的內(nèi)部安裝有內(nèi)置板式加熱器6，內(nèi)置板式加熱器6的外圍安裝有內(nèi)置板式冷卻器7，內(nèi)置板式加熱器6的頂部分別通過管路連接蒸汽進(jìn)口2和蒸汽出口3，內(nèi)置板式冷卻器7的頂部分別通過管路連接有水進(jìn)口1和水出口4；攪拌器8位于內(nèi)置板式加熱器6的中部。

內(nèi)置板式冷卻器7通過多片冷卻板換9組成，冷卻板換9卷成圓筒形結(jié)構(gòu)，并在冷卻板換9的兩端分別設(shè)置進(jìn)水管901和出水管904，進(jìn)水管901的頂部為水輸入口10，出水管904的頂部為水輸出口11。

冷卻板換9的冷卻板本體902上設(shè)置有均勻分布的第一蜂窩結(jié)構(gòu)903。

內(nèi)置板式加熱器6通過一片加熱板換14卷成圓筒形結(jié)構(gòu)，并在加熱板換14的兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)水管1401和蒸汽出水管1404，蒸汽出水管1404成U形結(jié)構(gòu)1405；蒸汽進(jìn)水管1401的頂部為蒸汽輸入口12，蒸汽出水管1404的頂部為蒸汽輸出口13。

加熱板換14的加熱板換本體1402上設(shè)置有均勻分布的第二蜂窩結(jié)構(gòu)1403。

實(shí)際制造過程中，根據(jù)換熱器傳熱系數(shù)，設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備換熱面積。并根據(jù)設(shè)備大小尺寸，來決定換熱器外形尺寸。

制造工藝的合理性：所有設(shè)計(jì)前提必須保證設(shè)備在加工過程中能完全實(shí)施，避免造成加工難度和增加加工生產(chǎn)成本。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。