本實(shí)用新型涉及電池加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種倍率型鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，商用鋰離子電池負(fù)極材料以石墨類材料為主，石墨作為負(fù)極材料的理論比容量達(dá)372mAh/g，但是它存在充放電倍率性能差、與電解質(zhì)相容性差、低溫性能差等缺點(diǎn)，這些都直接影響到鋰離子電池在動(dòng)力及儲(chǔ)能電池領(lǐng)域的發(fā)展進(jìn)程。如石墨材料的活性較高，即與電解液的相容性差，目前石墨材料主要通過(guò)表面包覆改性提高其負(fù)極材料與電解液的相容性，以提高其材料的循環(huán)、倍率等性能。石墨化碳材料具有良好的層狀結(jié)構(gòu)，非常適合于鋰離子的嵌入和脫嵌，但是由于石墨層間距小，造成大電流充放電過(guò)程中，鋰離子嵌出速度慢影響其材料的倍率性能。同時(shí)在充放電過(guò)程中形成SEI消耗鋰離子，造成電池中的鋰離子不足，從而影響到大倍率條件下鋰離子的傳輸速率，降低其倍率性能。

但是電池所組成的材料，需要先經(jīng)過(guò)攪拌，加工成型后才能夠使用，而不同種材料所需要的攪拌溫度并不一樣，目前傳統(tǒng)的攪拌裝置，并不能夠?qū)囟冗M(jìn)行控制，而且材料的均勻程度也非常影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種倍率型鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種倍率型鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔上部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的一內(nèi)側(cè)壁表面對(duì)稱安裝有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的另一端均固定連接有篩網(wǎng)的下表面，所述殼體的頂面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上方通過(guò)支架固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂面固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的一端同軸連接有傳動(dòng)桿一，所述傳動(dòng)桿一的另一端穿過(guò)安裝板和進(jìn)料口到達(dá)殼體的內(nèi)腔，所述傳動(dòng)桿一進(jìn)入殼體內(nèi)部的一端對(duì)稱安裝有研磨輥，所述殼體的底面固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的一端同軸連接有傳動(dòng)桿二，所述傳動(dòng)桿二的另一端穿過(guò)殼體的內(nèi)壁到達(dá)殼體內(nèi)部，所述傳動(dòng)桿二到達(dá)殼體內(nèi)部的一側(cè)對(duì)稱安裝有攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿二遠(yuǎn)離電機(jī)二的一端頂面固定安裝有溫度控制開(kāi)關(guān)，所述殼體的側(cè)壁內(nèi)部與攪拌葉片相對(duì)應(yīng)的位置敷設(shè)有電加熱板，所述電加熱板與溫度控制開(kāi)關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述殼體的頂面一側(cè)固定安裝有控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)分別與電動(dòng)伸縮桿、電機(jī)一和電機(jī)二電性連接。

優(yōu)選的，所述殼體的底面電機(jī)二的外側(cè)固定安裝有支腿，所述支腿的下端固定安裝有萬(wàn)向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該倍率型鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置，通過(guò)加入篩網(wǎng)的方式，對(duì)待攪拌的材料進(jìn)行過(guò)濾，未達(dá)標(biāo)的材料通過(guò)研磨輥進(jìn)行再次加工，控制材料均勻程度，提高攪拌效果，攪拌時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行攪拌，有些物料需要加熱條件，溫度通過(guò)溫度控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)，一旦溫度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則通過(guò)電加熱板對(duì)殼體內(nèi)部空間進(jìn)加溫。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2滑槽、3電動(dòng)伸縮桿、4篩網(wǎng)、5進(jìn)料口、6支架、7安裝板、8電機(jī)一、9傳動(dòng)桿一、10研磨輥、11電機(jī)二、12傳動(dòng)桿二、13攪拌葉片、14溫度控制開(kāi)關(guān)、15電加熱板、16控制開(kāi)關(guān)、17支腿、18萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種倍率型鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置，包括殼體1，殼體1的內(nèi)腔上部開(kāi)設(shè)有滑槽2，滑槽2的一內(nèi)側(cè)壁表面對(duì)稱安裝有電動(dòng)伸縮桿3，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿3的另一端均固定連接有篩網(wǎng)4的下表面，殼體1的頂面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口5，進(jìn)料口5的上方通過(guò)支架6固定安裝有安裝板7，安裝板7的頂面固定安裝有電機(jī)一8，電機(jī)一8的一端同軸連接有傳動(dòng)桿一9，傳動(dòng)桿一9的另一端穿過(guò)安裝板7和進(jìn)料口5到達(dá)殼體1的內(nèi)腔，傳動(dòng)桿一9進(jìn)入殼體1內(nèi)部的一端對(duì)稱安裝有研磨輥10，殼體1的底面固定安裝有電機(jī)二11，電機(jī)二11的一端同軸連接有傳動(dòng)桿二12，傳動(dòng)桿二12的另一端穿過(guò)殼體1的內(nèi)壁到達(dá)殼體1內(nèi)部，傳動(dòng)桿二12到達(dá)殼體1內(nèi)部的一側(cè)對(duì)稱安裝有攪拌葉片13。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，傳動(dòng)桿二12遠(yuǎn)離電機(jī)二11的一端頂面固定安裝有溫度控制開(kāi)關(guān)14，殼體1的側(cè)壁內(nèi)部與攪拌葉片13相對(duì)應(yīng)的位置敷設(shè)有電加熱板15，電加熱板15與溫度控制開(kāi)關(guān)14電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，殼體1的頂面一側(cè)固定安裝有控制開(kāi)關(guān)16，控制開(kāi)關(guān)16分別與電動(dòng)伸縮桿3、電機(jī)一8和電機(jī)二11電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，殼體1的底面電機(jī)二11的外側(cè)固定安裝有支腿17，支腿17的下端固定安裝有萬(wàn)向輪18。

工作原理：當(dāng)人們使用該研磨攪拌裝置時(shí)，通過(guò)在殼體1內(nèi)部加入篩網(wǎng)4進(jìn)行過(guò)濾的方式，使得電池混合所用材料更加均勻，使得攪拌效果更好，未通過(guò)篩網(wǎng)4的原料，通過(guò)電機(jī)一8和傳動(dòng)桿一9帶動(dòng)研磨輥10對(duì)其進(jìn)行研磨，研磨后的材料通過(guò)篩網(wǎng)4到達(dá)殼體1下部攪拌處，通過(guò)電機(jī)二11和傳動(dòng)桿二12帶動(dòng)攪拌葉片13對(duì)材料進(jìn)行攪拌混合，并且通過(guò)傳動(dòng)桿二12頂部的溫度控制開(kāi)關(guān)14，對(duì)殼體1內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測(cè)，一旦溫度未達(dá)標(biāo)，則控制電加熱板15對(duì)殼體1內(nèi)部空間進(jìn)行加熱。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。