本實用新型涉及煉焦技術領域，尤其涉及一種澄清槽上蓋防氨氣泄露裝置。

背景技術：

機械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設備，主要根據(jù)物料比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進行分離。在槽內(nèi)分為三層：上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機送到漏嘴排出槽外，焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽，澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。

機械化氨水澄清槽上蓋設有刮板、鏈條檢修孔，由于氨水中的氨氣極易揮發(fā)，氨氣聚集在機械化氨水澄清槽上部。目前機械化氨水澄清槽上蓋密封裝置為一塊鐵板直接蓋在檢修孔上，周圍用石棉布覆蓋，氨氣極易從機械化氨水澄清槽檢修孔逸散而出，不僅存在安全生產(chǎn)風險，還會造成大氣污染。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的澄清槽上蓋防氨氣泄露裝置，將機械化氨水澄清槽上蓋密封，避免機械化氨水澄清槽內(nèi)氨氣逸散。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種澄清槽上蓋防氨氣泄露裝置，包括密封蓋板、楔子、楔子固定環(huán)、密封圈。所述密封蓋板上面設有把手，下面設有矩形凸臺；所述楔子設有斜面，楔子固定環(huán)設有凹槽，凹槽內(nèi)部設有與楔子斜度相同的斜面。密封圈套在凸臺上，楔子固定環(huán)焊接在澄清槽上蓋上面，凸臺放置于澄清槽上蓋檢修口內(nèi)，密封圈位于密封蓋板與澄清槽上蓋之間，密封蓋板通過楔子與楔子固定環(huán)緊緊地壓在澄清槽上蓋上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)將機械化氨水澄清槽上蓋密封，避免機械化澄清槽內(nèi)氨氣逸散；

2)操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意主、俯視圖；

圖2是本實用新型密封蓋板結(jié)構(gòu)示意主、俯視圖；

圖3是本實用新型楔子結(jié)構(gòu)示意主、側(cè)視圖；

圖4是本實用新型楔子固定環(huán)結(jié)構(gòu)示意主、側(cè)視圖；

圖5是本實用新型拉手結(jié)構(gòu)示意主、側(cè)視圖。

圖中：1-密封蓋板 2-楔子 3-楔子固定環(huán) 4-凸臺 5-密封圈 6-澄清槽上蓋 7-斜面 8-檢修口 9-把手 10–凹槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-5所示，一種澄清槽上蓋防氨氣泄露裝置，包括密封蓋板1、楔子2、楔子固定環(huán)3、密封圈4。密封蓋板1上面設有兩個把手9，下面設有矩形凸臺4。楔子2設有斜面7，楔子固定環(huán)3設有凹槽10，凹槽10內(nèi)部設有與楔子2斜度相同的斜面7，10個楔子固定環(huán)3均勻分布焊接在檢修口8周圍。

使用時先將密封蓋板1的凸臺4外部纏繞三圈直徑10mm的油繩，形成密封圈5。然后手握把手9將密封蓋板1拎起，將凸臺4放置于澄清槽上蓋檢修口8內(nèi)。將楔子2插入楔子固定環(huán)3中，楔子2斜面7與凹槽10斜面7緊密接觸卡緊，使密封蓋板1緊緊的壓在密封圈5與澄清槽上蓋6上面。本實用新型將機械化氨水澄清槽上蓋密封，即可防止機械化澄清槽內(nèi)氨氣逸散，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

檢修時將楔子2拔出，手握把手9將密封蓋板1拎起，檢修口8即被打開，操作方便。

以上實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于上述的實施例。上述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。