本實(shí)用新型涉及糖化罐，具體是一種換熱式糖化罐。

背景技術(shù)：

糖化是淀粉糖生產(chǎn)中重要的工序，直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，而糖化后需要高溫滅酶。實(shí)際生產(chǎn)中，一般采用兩種方式滅酶，方法1:糖化后直接用板換加熱到80攝氏度，以起到滅酶和滿足膜過濾條件；方法2:向糖化罐內(nèi)直接通入蒸汽，使糖化液的溫度達(dá)到75攝氏度，以達(dá)到滅酶效果；但這兩種方法都有不足，若采用方法1，則板換加熱過程中，糖化液中的凝聚性蛋白在變形過程中會附著在板式換熱器內(nèi)側(cè)，不僅降低換熱效果，同時也降低流量，需要經(jīng)常拆洗，增加工作量；若采用方法2向糖化液中通入蒸汽，不僅降低了糖化液的濃度，增加后面蒸汽蒸發(fā)的用量，而且通入蒸汽時對罐體的沖擊較大，產(chǎn)生較大震動，罐體亦容易損壞

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高，節(jié)能環(huán)保，大量節(jié)省勞動力，能夠即時監(jiān)測，提高了產(chǎn)品的收率的換熱式糖化罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種換熱式糖化罐，包括層流罐、列管式換熱器、液化液閃蒸罐和糖化罐；所述層流罐的出料口連接列管式換熱器的管程入口，列管式換熱器的管程出口連接液化液閃蒸罐的進(jìn)口；所述層流罐、列管式換熱器之間設(shè)有液化液出料泵，液化液出料泵的進(jìn)液口連接層流罐的出料口，液化液出料泵出液口連接列管式換熱器的管程入口；所述糖化罐的循環(huán)出料口連通列管式換熱器的殼程入口，列管式換熱器的殼程出口連接糖化罐的進(jìn)料口；在所述糖化罐、列管式換熱器之間設(shè)有糖化液出料泵，糖化液出料泵進(jìn)液口連通循環(huán)出 料口，糖化液出料泵連通列管式換熱器的殼程入口；所述糖化罐外側(cè)設(shè)有保溫層，糖化罐底部包括總出料口，糖化罐頂部螺紋固定設(shè)置電機(jī)；所述電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過糖化罐，且轉(zhuǎn)軸與糖化罐之間固定設(shè)置密封軸承；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多組攪拌槳，攪拌槳之間的間距相等，且攪拌槳之間相互平行設(shè)置，其中，攪拌槳在水平方向上傾斜-度；所述糖化罐上端右側(cè)設(shè)有清洗管，清洗管右側(cè)設(shè)有單向閥，清洗管下端設(shè)有噴水頭，噴水頭位于糖化罐內(nèi)部上方；所述糖化罐左側(cè)設(shè)有液位計，糖化罐右側(cè)內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和濃度傳感器，其中，溫度傳感器和濃度傳感器信號連接控制器，控制器內(nèi)部設(shè)有處理器，且控制器表面設(shè)有顯示屏；所述糖化罐側(cè)壁設(shè)有觀察窗口；在所述糖化罐上方還設(shè)有糖化液油膜分離取出裝置；糖化液油膜分離取出裝置包括調(diào)節(jié)螺母、螺桿、漏斗、鋼絲軟管和疏水閥，其中，螺桿穿過調(diào)節(jié)螺母伸入糖化罐內(nèi)部，且螺桿下方連接漏斗；所述漏斗下方開口處連通鋼絲軟管，鋼絲軟管的出口端伸出糖化罐外，且鋼絲軟管的出口端還設(shè)有疏水閥。

進(jìn)一步的：所述電機(jī)為雙向轉(zhuǎn)動電機(jī)。

進(jìn)一步的：所述電機(jī)上設(shè)置有定時器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，糖化罐將低溫的糖化液與高溫的液化液在列管式換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，使低溫的糖化液加熱升溫，而液化液得到冷卻；升溫后的糖化液回流至糖化罐內(nèi)，當(dāng)糖化罐內(nèi)的溫度達(dá)到攝氏度進(jìn)行滅酶，待滅酶完全后，關(guān)閉糖化液出料泵，將糖化液排出至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

本實(shí)用新型中，保溫層有利于節(jié)能，而攪拌槳傾斜設(shè)置，有益于糖化液向兩邊、向上流動，保證糖化液混合均勻，提高工作效率；其中，液位計、觀察窗口方便觀察反應(yīng)狀況，溫度傳感器和濃度傳感器能夠即時監(jiān)測糖化罐內(nèi)部溫度、濃度的反應(yīng)狀況，大量節(jié)省勞動力，提高工作效率；

本實(shí)用新型中，通過調(diào)節(jié)螺母上下調(diào)節(jié)螺桿底部漏斗的位置，將漏斗的 位置降至于油層液面下方，油液進(jìn)入漏斗內(nèi)，并通過鋼絲軟管排出糖化罐外，有利于物料的糖化過程，加快了糖化液的過濾速度，提高了產(chǎn)品的收率，更加省時省工。

附圖說明

圖1為換熱式糖化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為換熱式糖化罐中糖化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為換熱式糖化罐中糖化液油膜分離取出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種換熱式糖化罐，包括層流罐1、列管式換熱器3、液化液閃蒸罐4和糖化罐6；所述層流罐1的出料口連接列管式換熱器3的管程入口，列管式換熱器3的管程出口連接液化液閃蒸罐4的進(jìn)口；所述層流罐1、列管式換熱器3之間設(shè)有液化液出料泵2，液化液出料泵2的進(jìn)液口連接層流罐1的出料口，液化液出料泵2出液口連接列管式換熱器3的管程入口；所述糖化罐6的循環(huán)出料口12連通列管式換熱器3的殼程入口，列管式換熱器3的殼程出口連接糖化罐6的進(jìn)料口11；在所述糖化罐6、列管式換熱器3之間設(shè)有糖化液出料泵5，糖化液出料泵5進(jìn)液口連通循環(huán)出料口12，糖化液出料泵5連通列管式換熱器3的殼程入口；工作中，待糖化罐6內(nèi)糖化結(jié)束后，打開層流罐1的出料閥，并開啟液化液出料泵2，液化液出料泵2將層流罐1內(nèi)的液化液輸入列管式換熱器3的管程內(nèi)，液化液經(jīng)過列管式換熱器3的管程進(jìn)行熱交換后輸入液化液閃蒸罐4內(nèi)，并 進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)；與此同時，打開糖化罐6的出料閥，并開啟糖化液出料泵5，糖化液出料泵5將糖化罐6內(nèi)的糖化液輸入列管式換熱器3的殼程內(nèi)，經(jīng)過熱交換后再回流至糖化罐6內(nèi)；生產(chǎn)中，糖化罐6將低溫的糖化液與高溫的液化液在列管式換熱器3內(nèi)進(jìn)行熱交換，使低溫的糖化液加熱升溫，而液化液得到冷卻；升溫后的糖化液回流至糖化罐6內(nèi)，當(dāng)糖化罐6內(nèi)的溫度達(dá)到35攝氏度進(jìn)行滅酶，待滅酶完全后，關(guān)閉糖化液出料泵5，將糖化液排出至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)；所述糖化罐6外側(cè)設(shè)有保溫層14，糖化罐6底部包括總出料口13，糖化罐6頂部螺紋固定設(shè)置電機(jī)16，電機(jī)16為雙向轉(zhuǎn)動電機(jī)，且電機(jī)16上設(shè)置有定時器；所述電機(jī)16驅(qū)動轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18穿過糖化罐6，且轉(zhuǎn)軸18與糖化罐6之間固定設(shè)置密封軸承17；所述轉(zhuǎn)軸18上設(shè)置多組攪拌槳19，攪拌槳19之間的間距相等，且攪拌槳19之間相互平行設(shè)置，其中，攪拌槳19在水平方向上傾斜0-20度；所述糖化罐6上端右側(cè)設(shè)有清洗管21，清洗管21右側(cè)設(shè)有單向閥22，清洗管21下端設(shè)有噴水頭20，噴水頭20位于糖化罐6內(nèi)部上方；所述糖化罐6左側(cè)設(shè)有液位計15，糖化罐6右側(cè)內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器24和濃度傳感器25，其中，溫度傳感器24和濃度傳感器25信號連接控制器26，控制器26內(nèi)部設(shè)有處理器，且控制器26表面設(shè)有顯示屏27；所述糖化罐6側(cè)壁設(shè)有觀察窗口23；工作中，保溫層14有利于節(jié)能，而攪拌槳19傾斜設(shè)置，有益于糖化液向兩邊、向上流動，保證糖化液混合均勻，提高工作效率；其中，液位計15、觀察窗口23方便觀察反應(yīng)狀況，溫度傳感器24和濃度傳感器25能夠即時監(jiān)測糖化罐6內(nèi)部溫度、濃度的反應(yīng)狀況，大量節(jié)省勞動力，提高工作效率；如圖3所示，在所述糖化罐6上方還設(shè)有糖化液油膜分離取出裝置30；所述糖化液油膜分離取出裝置30包括調(diào)節(jié)螺母31、螺桿32、漏斗33、鋼絲軟管34和疏水閥35，其中，螺桿32穿過調(diào)節(jié)螺母31伸入糖化罐6內(nèi)部，且螺桿32下方連接漏斗33；所述漏斗33下方開口處連通鋼絲軟管34，鋼絲軟管34的出口端伸出糖化罐6外，且鋼絲軟 管34的出口端還設(shè)有疏水閥35；工作中，通過調(diào)節(jié)螺母31上下調(diào)節(jié)螺桿32底部漏斗33的位置，將漏斗33的位置降至于油層液面下方，油液進(jìn)入漏斗33內(nèi)，并通過鋼絲軟管34排出糖化罐6外，有利于物料的糖化過程，加快了糖化液的過濾速度，提高了產(chǎn)品的收率，更加省時省工。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。