本實用新型涉及過濾材料領域，特別是涉及一種空氣/液體過濾器用過濾材料。

背景技術：

隨著交通運輸、工業(yè)迅速發(fā)展，污染也隨之產(chǎn)生，尤其空氣污染已被列為世界三大污染之一，危害和影響非常大。吸入低質(zhì)量空氣損害身體健康，誘發(fā)各種疾病等，尤其最近霧霾熱點帶來的亞健康已備受關注。過濾材料已成為工業(yè)、生活必備之品。目前常用的制備空氣過濾材料大多使用常規(guī)聚丙烯(PP)熔噴纖維，但是PP熔噴纖維為原料制備的過濾材料，過濾效率一般，過濾阻力較大，使用壽命較短，生產(chǎn)成本較高。

另外，實際生活中，水或油等液體都需要進行過濾處理，但是目前常用的過濾材料過濾效果一般，而且目前還沒有一種過濾材料既能用于空氣過濾器中，又能用于液體過濾器中。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種高效過濾、過濾阻力較低的空氣/液體過濾器用過濾材料。

一種空氣/液體過濾器用過濾材料，包括第一玻璃微纖維層和輔助纖維層，所述第一玻璃微纖維層和所述輔助纖維層之間粘結(jié)有熱熔膠層，其中，所述輔助纖維層為第二玻璃微纖維層或PP熔噴纖維層。

在其中一個實施例中，所述熱熔膠層的原料為聚烯烴樹脂或聚酰胺樹脂。

在其中一個實施例中，所述PP熔噴纖維層未粘結(jié)所述熱熔膠層的一面設有第三玻璃微纖維層，所述PP熔噴纖維層和所述第三玻璃微纖維層之間粘結(jié)有所述熱熔膠層。

在其中一個實施例中，所述第一玻璃微纖維層和所述第三玻璃微纖維層的外表面都設有PET長絲無紡布層，所述第一玻璃微纖維層和所述PET長絲無紡布層之間、所述第三玻璃微纖維層和所述PET長絲無紡布層之間都粘結(jié)有所述熱熔膠層。

在其中一個實施例中，所述第一玻璃微纖維層、所述第二玻璃微纖維層及所述第三玻璃微纖維層的厚度都為0.15～0.25mm，所述輔助纖維層的厚度為0.10～0.15mm。

在其中一個實施例中，所述第一玻璃微纖維層、所述第二玻璃微纖維層及所述第三玻璃微纖維層的克重都為30～40g/m²；所述PP熔噴纖維層的克重為20～25g/m²。

在其中一個實施例中，所述熱熔膠層的涂膠量為1～2g/m²。

上述空氣/液體過濾器用過濾材料，由于采用第一玻璃微纖維層為空氣/液體過濾器用過濾材料的骨架結(jié)構，起到支撐作用，且第一玻璃微纖維層具有過濾效果；并將第一玻璃微纖維層與輔助纖維層進行粘合，能夠得到高效過濾、低阻力且使用壽命長的空氣/液體過濾材料，降低空氣/液體過濾材料的更換周期，降低使用成本；上述空氣/液體過濾器用過濾材料，既能用作空氣過濾材料，又能用作液體過濾材料。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的空氣/液體過濾器用過濾材料的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的空氣/液體過濾器用過濾材料的制備方法的工藝流程圖；

圖3為本實用新型的實施例2的空氣/液體過濾器用過濾材料的結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型的實施例3的空氣/液體過濾器用過濾材料的結(jié)構示意圖；

圖5為本實用新型的實施例4的空氣/液體過濾器用過濾材料的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，選擇優(yōu)選的實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

請參閱圖1及圖3，一種空氣/液體過濾器用過濾材料，包括第一玻璃微纖維層1和輔助纖維層2，第一玻璃微纖維層1和輔助纖維層2之間粘結(jié)有熱熔膠層3，其中，輔助纖維層2為第二玻璃微纖維層21或PP熔噴纖維層22。

優(yōu)選的，熱熔膠層3的原料為聚烯烴樹脂或聚酰胺樹脂。熱熔膠層3的涂膠量為1～2g/m²。

請參閱圖4，PP熔噴纖維層22未粘結(jié)熱熔膠層3的一面設有第三玻璃微纖維層4，PP熔噴纖維層22和第三玻璃微纖維層4之間粘結(jié)有熱熔膠層3。

請參閱圖5，第一玻璃微纖維層1和第三玻璃微纖維層4的外表面都設有PET長絲無紡布層5，第一玻璃微纖維層1和PET長絲無紡布層5之間、第三玻璃微纖維層4和PET長絲無紡布層5之間都粘結(jié)有熱熔膠層3。

其中，第一玻璃微纖維層1、第二玻璃微纖維層21及第三玻璃微纖維層4的厚度都為0.15～0.25mm，PP熔噴纖維層22的厚度為0.10～0.15mm，PET長絲無紡布層5的厚度為0.10～0.15mm。

第一玻璃微纖維層1、第二玻璃微纖維層21及第三玻璃微纖維層4的克重都為30～40g/m²；PP熔噴纖維層22的克重為20～25g/m²，PET長絲無紡布層5的克重為20～25g/m²。

上述空氣/液體過濾器用過濾材料，由于采用第一玻璃微纖維層為空氣/液體過濾器用過濾材料的骨架結(jié)構，起到支撐作用，且第一玻璃微纖維層具有過濾效果；并將第一玻璃微纖維層與輔助纖維層進行粘合，能夠得到高效過濾、低阻力且使用壽命長的空氣/液體過濾材料，降低空氣/液體過濾材料的更換周期，降低使用成本；上述空氣/液體過濾器用過濾材料，既能用作空氣過濾材料，又能用作液體過濾材料。

請參閱圖2，一種空氣/液體過濾器用過濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的輔助纖維層2經(jīng)一對加熱壓輥熱合，在玻璃微纖維層1和輔助纖維層2之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到空氣/液體過濾器用過濾材料；

其中，輔助纖維層2為第二玻璃微纖維層21或PP熔噴纖維層22。

上述空氣/液體過濾器用過濾材料的制備方法，由于采用在第一玻璃微纖維層和輔助纖維層之間噴涂熱熔膠層，并加熱壓輥熱合，使第一玻璃微纖維層和輔助纖維層涂膠均勻，結(jié)構牢固、穩(wěn)定。

下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型的空氣/液體過濾器用過濾材料作進一步的闡述。

實施例1

請參閱圖1～2，一種空氣/液體過濾器用過濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的第二玻璃微纖維層21經(jīng)一對加熱壓輥熱合，在第一玻璃微纖維層1和第二玻璃微纖維層21之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到第一玻璃微纖維層-第二玻璃微纖維層空氣/液體過濾器用過濾材料。

其中，第一玻璃微纖維層、第二玻璃微纖維層的厚度分別為0.15、0.20mm，第一玻璃微纖維層、第二玻璃微纖維層的克重分別為30、35g/m²。

熱熔膠層3的原料為聚烯烴樹脂，涂膠量為2g/m²。

本實施例的空氣/液體過濾器用過濾材料，厚度為0.35mm，用美國TSI公司8130型自動濾料測試儀進行測試，測試結(jié)果如下所示：過濾效率達到99.8％，過濾阻力為38Pa，挺度為780mg。

實施例2

請參閱圖2～3，一種空氣/液體過濾器用過濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的PP熔噴纖維層22經(jīng)一對加熱壓輥熱合，在第一玻璃微纖維層1和PP熔噴纖維層22之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到第一玻璃微纖維層-PP熔噴纖維層的空氣/液體過濾器用過濾材料。

其中，第一玻璃微纖維層的厚度為0.15mm，第一玻璃微纖維層的克重為30g/m²。PP熔噴纖維層的厚度為0.15mm。PP熔噴纖維層的克重為25g/m²。

熱熔膠層3的原料為聚烯烴樹脂，涂膠量為1g/m²。

本實施例的空氣/液體過濾器用過濾材料，厚度為0.3mm，用美國TSI公司8130型自動濾料測試儀進行測試，測試結(jié)果如下所示：過濾效率達到99.7％，過濾阻力為35Pa，挺度為750mg。

實施例3

請參閱圖2及圖4，一種空氣/液體過濾器用過濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的PP熔噴纖維層22經(jīng)一對加熱壓輥熱合，在第一玻璃微纖維層1和PP熔噴纖維層22之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，得到第一復合半成品———第一玻璃纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層；

3)采用與步驟2)相同的方法通過熔融的熱熔膠將步驟2)得到的第一復合半成品和第三玻璃微纖維層4牢固接合，且使PP熔噴纖維層22，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到第一玻璃纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層-熱熔膠層-第二玻璃纖維層的空氣/液體過濾器用過濾材料。

其中，第一玻璃微纖維層、第三玻璃微纖維層的厚度分別為0.15、0.20mm，第一玻璃微纖維層、第三玻璃微纖維層的克重分別為30、35g/m²。PP熔噴纖維層的厚度為0.10mm。PP熔噴纖維層的克重為20g/m²。

熱熔膠層3的原料為聚酰胺樹脂，涂膠量為1.5g/m²。

本實施例的空氣/液體過濾器用過濾材料，厚度為0.41mm，用美國TSI公司8130型自動濾料測試儀進行測試，測試結(jié)果如下所示：過濾效率達到99.9％，過濾阻力為50Pa，挺度為800mg。

實施例4

請參閱圖2及圖5，一種空氣/液體過濾器用過濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的PET長絲無紡布層5經(jīng)一對加熱壓輥熱合，在第一玻璃微纖維層1和PET長絲無紡布層5之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，得到第二復合半成品——PET長絲無紡布層-熱熔膠層-第一玻璃微纖維層；

3)采用與步驟2)相同的方法通過熔融的熱熔膠將步驟2)得到的第二復合半成品和PP熔噴纖維層22牢固接合，后經(jīng)冷卻，收卷，得到第三復合半成品——PET長絲無紡布層-熱熔膠層-第一玻璃微纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層；

4)采用與步驟2)相同的方法通過熔融的熱熔膠將步驟3)得到的第三復合半成品和第三玻璃微纖維層牢固接合，后經(jīng)冷卻，收卷，得到第四復合半成品——PET長絲無紡布層-熱熔膠層-第一玻璃微纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層-熱熔膠層-第三玻璃微纖維層；

5)采用與步驟2)相同的方法通過熔融的熱熔膠將步驟4)得到的第四復合半成品和PET長絲無紡布層牢固接合，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到ET長絲無紡布層-熱熔膠層-第一玻璃微纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層-熱熔膠層-第三玻璃微纖維層-熱熔膠層-PET長絲無紡布層的空氣/液體過濾器用過濾材料。

熱熔膠層3的原料為聚酰胺樹脂，涂膠量為2g/m²。

其中，第一玻璃微纖維層、第三玻璃微纖維層的厚度都為0.20mm，第一玻璃微纖維層、第三玻璃微纖維層的克重分別為30、35g/m²。PP熔噴纖維層的厚度為0.10mm。PP熔噴纖維層的克重為20g/m²。PET長絲無紡布層的厚度為0.10mm，克重為20g/m²。

本實施例的空氣/液體過濾器用過濾材料，厚度為0.72mm，用美國TSI公司8130型自動濾料測試儀進行測試，測試結(jié)果如下所示：過濾效率達到99.99％，過濾阻力為60Pa，挺度為860mg。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。