本發(fā)明涉及礦物加工領域，尤其是一種可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設備。

背景技術：

熱礦破碎是礦物加工的必要工序之一；現(xiàn)有的熱礦破碎設備在工作過程中，其往往采用單一的破碎方式進行礦物的破碎；然而，不同尺寸在進行破碎過程中其所需要的破碎力度等參數(shù)是不同的，采用單一的破碎方式不宜于對于不同尺寸礦物的加工；而在礦物進行破碎前對其進行篩選而分別進行加工處理則易于使得整體生產(chǎn)效率受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種熱礦破碎設備，其可實現(xiàn)對于礦物的自動篩分并對于不同尺寸的礦物分別進行適于其尺寸的破碎處理。

為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設備，其包括有破碎機體，破碎機體內(nèi)部設置有破碎軸，破碎軸由設置在破碎機體外部的驅動電機進行驅動，破碎軸之上設置有多個沿破碎軸徑向延伸的破碎端齒；所述破碎機體的下端部設置有分離腔室，分離腔室采用錐形結構，且通過設置在破碎機體外部的分離電機驅動其進行旋轉；所述破碎軸的底端部設置破碎端體，破碎端體與破碎軸之間通過氣壓缸進行連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎端體的底端部采用向下彎曲的弧形結構，其可通過弧形結構的破碎端體的端面以改善其破碎效果，同時使得細小礦物在離心力作用下向上分離過程中可使得其貼合破碎端體的端面進行延伸，以改善其分離效率。

作為本發(fā)明的一種改進，所述分離腔室的內(nèi)壁之上設置有多個輔助破碎端齒，每一個輔助破碎端齒均在水平方向上采用弧形結構，且其均背離分離腔室的旋轉方向進行彎曲。采用上述技術方案，其可通過輔助破碎端齒的設置以在分離腔室旋轉過程中即可對于部分尺寸較大的礦物進行破碎處理，致使本申請中的熱礦破碎設備的整體效率得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎機體之中，分離腔體的上端部對應位置設置有輔助分離管道，其連通至設置在破碎機體外部的空氣壓縮機之中，輔助分離管道傾斜向上進行延伸。采用上述技術方案，其可通過輔助分離管道所輸出的向上的氣流致使較小的礦物可得以進一步的上揚，致使其分離效率得以進一步的改善。

采用上述技術方案的可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設備，其可在進行熱礦破碎處理過程中，通過其底部的分離腔室以對于粉碎過程中的礦物進行收集；礦物在分離腔室內(nèi)部隨分離腔室一同在分離電機的驅動下進行旋轉，其中較小的礦物在離心作用下拋出破碎機體，以在破碎機體內(nèi)部進行進一步的分離；而較大的礦物則由于其重力殘留在破碎機體之中，其可通過破碎軸端部的破碎端體對其進行碾壓處理，以使其可得以快速粉碎。上述可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設備可針對礦物的不同尺寸進行自動篩分并通過不同的加工方式對其進行破碎處理，致使其礦物整體的破碎效率得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中分離腔室徑向截面圖；

附圖標記列表：

1—破碎機體、2—破碎軸、3—驅動電機、4—破碎端齒、5—分離腔室、6—分離電機、7—破碎端體、8—氣壓缸、9—輔助破碎端齒、10—輔助分離管道、11—空氣壓縮機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設備，其包括有破碎機體1，破碎機體1內(nèi)部設置有破碎軸2，破碎軸2由設置在破碎機體1外部的驅動電機3進行驅動，破碎軸2之上設置有多個沿破碎軸2徑向延伸的破碎端齒4；所述破碎機體1的下端部設置有分離腔室5，分離腔室5采用錐形結構，且通過設置在破碎機體1外部的分離電機6驅動其進行旋轉；所述破碎軸2的底端部設置破碎端體7，破碎端體7與破碎軸2之間通過氣壓缸8進行連接。

采用上述技術方案的可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設備，其可在進行熱礦破碎處理過程中，通過其底部的分離腔室以對于粉碎過程中的礦物進行收集；礦物在分離腔室內(nèi)部隨分離腔室一同在分離電機的驅動下進行旋轉，其中較小的礦物在離心作用下拋出破碎機體，以在破碎機體內(nèi)部進行進一步的分離；而較大的礦物則由于其重力殘留在破碎機體之中，其可通過破碎軸端部的破碎端體對其進行碾壓處理，以使其可得以快速粉碎。上述可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設備可針對礦物的不同尺寸進行自動篩分并通過不同的加工方式對其進行破碎處理，致使其礦物整體的破碎效率得以顯著改善。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎端體7的底端部采用向下彎曲的弧形結構，其可通過弧形結構的破碎端體的端面以改善其破碎效果，同時使得細小礦物在離心力作用下向上分離過程中可使得其貼合破碎端體的端面進行延伸，以改善其分離效率。

本實施例其余特征于優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，如圖2所示，所述分離腔室5的內(nèi)壁之上設置有多個輔助破碎端齒9，每一個輔助破碎端齒9均在水平方向上采用弧形結構，且其均背離分離腔室5的旋轉方向進行彎曲。采用上述技術方案，其可通過輔助破碎端齒的設置以在分離腔室旋轉過程中即可對于部分尺寸較大的礦物進行破碎處理，致使本申請中的熱礦破碎設備的整體效率得以改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎機體1之中，分離腔體5的上端部對應位置設置有輔助分離管道10，其連通至設置在破碎機體1外部的空氣壓縮機11之中，輔助分離管道10傾斜向上進行延伸。采用上述技術方案，其可通過輔助分離管道所輸出的向上的氣流致使較小的礦物可得以進一步的上揚，致使其分離效率得以進一步的改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。