本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)釜均質(zhì)雙向攪拌器。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，攪拌器作為反應(yīng)釜內(nèi)的核心器件，在反應(yīng)釜進(jìn)行物料混合反應(yīng)的過程中，通過攪拌器的攪拌作用使兩種或兩種以上不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達(dá)到均勻混合，充分反應(yīng)，同時加速傳熱和傳質(zhì)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌器功能單一，在攪拌過程中，攪拌器的剪切力不夠，攪拌不均勻，使得攪拌效率低，直接影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供攪拌均勻，剪切力大，可均質(zhì)可雙向攪拌的一種反應(yīng)釜均質(zhì)雙向攪拌器，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種反應(yīng)釜均質(zhì)雙向攪拌器，包括反應(yīng)釜，還包括用于反應(yīng)釜內(nèi)均質(zhì)的均質(zhì)裝置，還包括用于反應(yīng)釜內(nèi)雙向攪拌物料的攪拌裝置，還包括設(shè)置在反應(yīng)釜上方的支架；

所述均質(zhì)裝置包括設(shè)置在支架上、位于反應(yīng)釜的正上方、豎直安裝的均質(zhì)電機(jī)，還包括與均質(zhì)電機(jī)輸出軸連動的轉(zhuǎn)動軸，還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸下端的均質(zhì)刀片；

所述攪拌裝置包括設(shè)置在支架上、橫向安裝的攪拌電機(jī)，還包括與攪拌電機(jī)輸出軸連動的萬向軸，還包括設(shè)置在萬向軸端頭的小齒輪，還包括可轉(zhuǎn)動地套裝在轉(zhuǎn)動軸上、并為中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)攪拌軸，還包括設(shè)置在內(nèi)攪拌軸下端周身、均勻分布的多個內(nèi)攪拌葉，還包括套裝在內(nèi)攪拌軸上端、與內(nèi)攪拌軸固定為一體的上齒輪，還包括可轉(zhuǎn)動地套裝在內(nèi)攪拌軸外周的外攪拌框，還包括設(shè)置在外攪拌框下端、均勻分布的多個外攪拌葉，還包括套裝在外攪拌框上端、位于上齒輪的下方、與外攪拌框固定為一體的下齒輪；所述上齒輪、下齒輪之間隔有間隙，所述小齒輪設(shè)置在上齒輪、下齒輪之間，并且所述小齒輪與上齒輪、下齒輪相嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：由于攪拌裝置的設(shè)置，小齒輪帶動上齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得與上齒輪固定的內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)動，帶動內(nèi)攪拌葉旋轉(zhuǎn)，同時，小齒輪帶動下齒輪轉(zhuǎn)動，使得與下齒輪固定的外攪拌框轉(zhuǎn)動，帶動外攪拌葉旋轉(zhuǎn)，此時，外攪拌葉、內(nèi)攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而達(dá)到雙向攪拌的作用，攪拌均勻，剪切力大，生產(chǎn)效率高；由于均質(zhì)裝置的設(shè)置，均質(zhì)刀片在均質(zhì)電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，輔助攪拌裝置混勻，剪切力大，生產(chǎn)效率高。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述內(nèi)攪拌葉與外攪拌葉相對設(shè)置并相互錯開。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述每個內(nèi)攪拌葉設(shè)置為加強(qiáng)攪拌的傾斜結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述每個外攪拌葉設(shè)置為加強(qiáng)攪拌的傾斜結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A部放大圖。

其中，1均質(zhì)電機(jī)，2上齒輪，3下齒輪，4轉(zhuǎn)動軸，5內(nèi)攪拌軸，6內(nèi)攪拌葉，7均質(zhì)刀片，8外攪拌葉，9外攪拌框，10支架，11攪拌電機(jī)，12萬向軸，13小齒輪，14反應(yīng)釜。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種反應(yīng)釜均質(zhì)雙向攪拌器，包括反應(yīng)釜14，還包括用于反應(yīng)釜14內(nèi)均質(zhì)的均質(zhì)裝置，還包括用于反應(yīng)釜14內(nèi)雙向攪拌物料的攪拌裝置，還包括設(shè)置在反應(yīng)釜14上方的支架10；

均質(zhì)裝置包括設(shè)置在支架10上、位于反應(yīng)釜14的正上方、豎直安裝的均質(zhì)電機(jī)1，還包括與均質(zhì)電機(jī)1輸出軸連動的轉(zhuǎn)動軸4，還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸4下端的均質(zhì)刀片7；

攪拌裝置包括設(shè)置在支架10上、橫向安裝的攪拌電機(jī)11，還包括與攪拌電機(jī)11輸出軸連動的萬向軸12，還包括設(shè)置在萬向軸12端頭的小齒輪13，還包括可轉(zhuǎn)動地套裝在轉(zhuǎn)動軸4上、并為中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)攪拌軸5，還包括設(shè)置在內(nèi)攪拌軸5下端周身、均勻分布的多個內(nèi)攪拌葉6，還包括套裝在內(nèi)攪拌軸5上端、與內(nèi)攪拌軸5固定為一體的上齒輪2，還包括可轉(zhuǎn)動地套裝在內(nèi)攪拌軸5外周的外攪拌框9，還包括設(shè)置在外攪拌框9下端、均勻分布的多個外攪拌葉8，還包括套裝在外攪拌框9上端、位于上齒輪2的下方、與外攪拌框9固定為一體的下齒輪3；上齒輪2、下齒輪3之間隔有間隙，小齒輪13設(shè)置在上齒輪2、下齒輪3之間，并且小齒輪13與上齒輪2、下齒輪3相嚙合。

上述內(nèi)攪拌葉6與外攪拌葉8相對設(shè)置并相互錯開。

上述每個內(nèi)攪拌葉6設(shè)置為加強(qiáng)攪拌的傾斜結(jié)構(gòu)。

上述每個外攪拌葉8設(shè)置為加強(qiáng)攪拌的傾斜結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型工作原理闡述如下，啟動均質(zhì)電機(jī)1、攪拌電機(jī)11，此時，均質(zhì)電機(jī)1驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸4旋轉(zhuǎn)，從而帶動設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸4下端的均質(zhì)刀片7旋轉(zhuǎn)，剪切混勻物料；同時，攪拌電機(jī)11驅(qū)動萬向軸12轉(zhuǎn)動，從而使得小齒輪13轉(zhuǎn)動，小齒輪13轉(zhuǎn)動帶動與小齒輪13相嚙合的上齒輪2、下齒輪3轉(zhuǎn)動，并且，上齒輪2、下齒輪3的轉(zhuǎn)動方向相反；上齒輪2轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)攪拌軸5轉(zhuǎn)動，從而使得設(shè)置在內(nèi)攪拌軸5上的多個內(nèi)攪拌葉6旋轉(zhuǎn)；下齒輪3轉(zhuǎn)動帶動外攪拌框9轉(zhuǎn)動，從而使得設(shè)置在外攪拌框9上的多個外攪拌葉8旋轉(zhuǎn)；由于上齒輪2、下齒輪3的轉(zhuǎn)動方向相反，使得內(nèi)攪拌葉6、外攪拌葉8雙向攪拌；由于內(nèi)攪拌葉6、外攪拌葉8為傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，攪拌效果更好。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。