本實用新型涉及肥料生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)。

背景技術：

農(nóng)用化肥在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵中大部分是化肥微粒，若不進行處理，會嚴重影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，對工人的身體健康造成損害，如果通過抽風排出，會對環(huán)境造成污染，且還會造成原材料的損失。

中國專利CN201410038313.6公開了一種高效粉塵回收系統(tǒng)，包括粉塵收集罩，該粉塵收集罩通過管道連通抽風機，該抽風機通過管道連通粉塵回收室，該粉塵回收室通過管道連通離心通風機，該離心通風機通過拱形管道連接密封水池，密封水池上設有淋水塔。本系統(tǒng)粉塵進入粉塵回收室，粉塵在粉塵回收室的通道內彎折流動，利用低溫氣流和粉塵自重進行多次初級沉淀，并借助離心通風機產(chǎn)生的氣流，帶動粉塵進入密封水池，一部分粉塵落入密封水池的水中進行次級沉淀，剩余粉塵由氣流帶上淋水塔，由水管輸入淋水塔內的水霧進行洗滌，最終也流入密封水池內的水中，從而在密封水池內形成液體肥料，最終實現(xiàn)原料回收再利用，且保護了環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。由于粉塵回收室內只能沉淀顆粒較大的粉塵，其余粉塵均全部形成液體肥料，使粉塵不能得有有效、合理的分配。

因此急需一種粉塵回收率高，分配合理的肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種粉塵回收率高，分配合理的肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)，包括收集管、收集罩、粉塵吸附裝置、動力裝置、噴灑裝置、高壓水泵和密封水池，其中，所述粉塵吸附裝置的殼體包括依次連通的流體出口、導流通道、壓縮腔、混合腔、粉塵入口，其中，所述壓縮腔內設有一風扇，所述風扇將所述混合腔內的粉塵與所述噴灑裝置噴出的水完全接觸；所述噴灑裝置包括若干個噴頭，所述噴頭固定設置在所述混合腔的內壁上，其中，所述噴頭的外殼的內腔設有一隔套，所述隔套將所述外殼的內腔分隔成外流道和內流道。

進一步地，所述殼體還包括分水通道和噴水口，所述噴水口位于所述混合腔的內壁上，且所述噴水口、所述噴頭均與所述分水通道相通。

更進一步地，所述隔套的外周上均勻設有若干個導流凹槽，且所述導流凹槽沿所述隔套的軸向延伸。

更進一步地，所述隔套的隔套前端抵擋在所述內流道的出口處，且所述隔套前端上設有若干個小孔。

進一步地，所述隔套通過連接板與所述外殼的內壁固定連接，且所述隔套與所述外殼同軸設置。

更進一步地，所述噴灑裝置的進水接頭的進水孔與所述分水通道相連通。

更進一步地，所述進水接頭通過水管連接所述高壓水泵，所述高壓水泵連通所述噴灑裝置的水箱。

更進一步地，所述流體出口通過管道連接所述密封水池。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：粉塵回收率高，分配合理。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的局部剖視圖。

圖3是本實用新型的粉塵吸附裝置的剖視圖。

圖4是本實用新型的噴頭的主視圖。

圖5是本實用新型的噴頭的隔套的安裝位置示意圖。

圖中標記為：收集管1、收集罩2、粉塵吸附裝置3、殼體31、導流通道311、流體出口312、噴水口313、分水通道314、粉塵入口315、混合腔316、壓縮腔317、動力裝置4、電機41、主軸42、軸承43、噴灑裝置5、水箱51、進水接頭52、進水孔53、噴頭54、外殼541、外流道542、隔套543、隔套前端5431、導流凹槽5432、小孔5433、內流道544、連接板545、高壓水泵6、密封水池7、風扇8、密封圈9。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

參考圖1至圖5，如圖1和圖2所示的一種肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)，包括收集管1、收集罩2、粉塵吸附裝置3、動力裝置4、噴灑裝置5和密封水池7，所述收集罩2通過所述收集管1與所述粉塵吸附裝置3連通，所述粉塵吸附裝置3通過管道與所述密封水池7連通，且所述管道的出料端延伸到所述密封水池7的水平面以下，所述動力裝置4帶動所述粉塵吸附裝置3內的風扇8旋轉，利用負壓原理加快粉塵的收集，同時將收集的粉塵與所述噴灑裝置5噴出的水完全接觸，大顆粒粉塵利用自重進行初次沉淀收集，能夠再次重新作為原料進行肥料生產(chǎn)，剩余的粉塵在所述風扇8的作用下進入到所述密封水池7內，形成液體肥料。采用上述結構，實現(xiàn)了原料回收再利用，且保護了環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

所述噴灑裝置5的進水接頭52的進水孔53與所述粉塵吸附裝置3相連通，所述進水接頭52通過水管連接高壓水泵6，所述高壓水泵6連通所述噴灑裝置5的水箱51，所述高壓水泵6噴出的水浸入到所述粉塵吸附裝置3時，由于壓力差會形成水霧，確保粉塵能夠與水盡可能的完全接觸，使粉塵的回收率高。

如圖2和圖3所示，所述粉塵吸附裝置3的殼體31包括依次連通的流體出口312、導流通道311、壓縮腔317、混合腔316、粉塵入口315，其中，所述粉塵入口315與所述收集管1相通，所述流體出口312通過管道與所述密封水池7相通，所述風扇8活動設置在所述壓縮腔317內；所述噴灑裝置5包括若干個噴頭54，所述噴頭54固定設置在所述混合腔316的內壁上；工作時，所述風扇8旋轉，利用負壓原理加快粉塵進入到所述混合腔316內，同時所述噴頭54噴出水霧，所述風扇8旋轉先將所述混合腔316內的粉塵與水霧混合攪拌，由于自重會使大顆粒的粉塵自動沉淀，同時，所述風扇8旋轉還會產(chǎn)生氣流，帶動剩余的小顆粒粉塵通過所述導流通道311進入到所述流體出口312內，進而進入到所述密封水池7形成液體肥料。采用上述結構，所述風扇8的使用能夠加快粉塵與水霧快速接觸，節(jié)約了水資源，且不會使大顆粒粉塵融化，可作為原料重新生產(chǎn)化肥，使粉塵能夠得到合理的利用，使經(jīng)濟效益最大化。

所述殼體31還包括分水通道314和噴水口313，所述噴灑裝置5的進水接頭52的進水孔53與所述分水通道314相連通，所述噴水口313位于所述混合腔316的內壁上，且所述噴水口313、所述噴頭54均與所述分水通道314相通，所述噴水口313與所述噴頭54均用于所述混合腔316內的水噴霧，如果粉塵量小，可以只使用所述噴水口313，節(jié)約水資源。

所述動力裝置4包括電機41、主軸42和軸承43，所述電機41固定設置在所述殼體31的一端上，所述電機41的輸出軸與所述主軸42的一端固定連接，所述主軸42的另一端延伸到所述壓縮腔317內，所述風扇8通過所述軸承43活動設置在所述主軸42上，且所述電機41的輸出軸上套設有一密封圈9，且所述密封圈9的外圈抵擋在所述殼體31上。

如圖4和圖5所示，所述噴頭54的外殼541的內腔設有一隔套543，且所述隔套543通過連接板545與所述外殼541的內壁固定連接，且所述隔套543與所述外殼541同軸設置，所述隔套543將所述外殼541的內腔分隔成外流道542和內流道544，采用所述外流道542與所述內流道544的形成能夠使水霧更分散，使大顆粒粉塵盡量都沉淀在所述粉塵吸附裝置3內，其中，所述隔套543的外周上均勻設有若干個導流凹槽5432，且所述導流凹槽5432沿所述隔套543的軸向延伸，所述隔套543的隔套前端5431抵擋在所述內流道544的出口處，且所述隔套前端5431上設有若干個小孔5433，所述導流凹槽5432與所述小孔5433的均使為了降低水霧的輸出速度，避免噴出瞬間水霧壓力過大將大顆粒粉塵破碎，然后形成液體肥料，使粉塵不能進行合理的利用造成經(jīng)濟損失。

實施例二

參考圖1至圖5，如圖1和圖2所示的一種肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)，包括收集管1、收集罩2、粉塵吸附裝置3、動力裝置4、噴灑裝置5和密封水池7，所述收集罩2通過所述收集管1與所述粉塵吸附裝置3連通，所述粉塵吸附裝置3通過管道與所述密封水池7連通，且所述管道的出料端延伸到所述密封水池7的水平面以下，所述動力裝置4帶動所述粉塵吸附裝置3內的風扇8旋轉，利用負壓原理加快粉塵的收集，同時將收集的粉塵與所述噴灑裝置5噴出的水完全接觸，大顆粒粉塵利用自重進行初次沉淀收集，能夠再次重新作為原料進行肥料生產(chǎn)，剩余的粉塵在所述風扇8的作用下進入到所述密封水池7內，形成液體肥料。采用上述結構，實現(xiàn)了原料回收再利用，且保護了環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

所述噴灑裝置5的進水接頭52的進水孔53與所述粉塵吸附裝置3相連通，所述進水接頭52通過水管連接高壓水泵6，所述高壓水泵6連通所述噴灑裝置5的水箱51，所述高壓水泵6噴出的水浸入到所述粉塵吸附裝置3時，由于壓力差會形成水霧，確保粉塵能夠與水盡可能的完全接觸，使粉塵的回收率高。

如圖2和圖3所示，所述粉塵吸附裝置3的殼體31包括依次連通的流體出口312、導流通道311、壓縮腔317、混合腔316、粉塵入口315，其中，所述粉塵入口315與所述收集管1相通，所述流體出口312通過管道與所述密封水池7相通，所述風扇8活動設置在所述壓縮腔317內；所述噴灑裝置5包括若干個噴頭54，所述噴頭54固定設置在所述混合腔316的內壁上；工作時，所述風扇8旋轉，利用負壓原理加快粉塵進入到所述混合腔316內，同時所述噴頭54噴出水霧，所述風扇8旋轉先將所述混合腔316內的粉塵與水霧混合攪拌，由于自重會使大顆粒的粉塵自動沉淀，同時，所述風扇8旋轉還會產(chǎn)生氣流，帶動剩余的小顆粒粉塵通過所述導流通道311進入到所述流體出口312內，進而進入到所述密封水池7形成液體肥料。采用上述結構，所述風扇8的使用能夠加快粉塵與水霧快速接觸，節(jié)約了水資源，且不會使大顆粒粉塵融化，可作為原料重新生產(chǎn)化肥，使粉塵能夠得到合理的利用，使經(jīng)濟效益最大化。

所述殼體31還包括分水通道314，所述噴灑裝置5的進水接頭52的進水孔53與所述分水通道314相連通，且所述噴頭54與所述分水通道314相通，所述噴頭54用于所述混合腔316內的水噴霧，節(jié)約水資源。

所述動力裝置4包括電機41、主軸42和軸承43，所述電機41固定設置在所述殼體31的一端上，所述電機41的輸出軸與所述主軸42的一端固定連接，所述主軸42的另一端延伸到所述壓縮腔317內，所述風扇8通過所述軸承43活動設置在所述主軸42上，且所述電機41的輸出軸上套設有一密封圈9，且所述密封圈9的外圈抵擋在所述殼體31上。

如圖4和圖5所示，所述噴頭54的外殼541的內腔設有一隔套543，且所述隔套543通過連接板545與所述外殼541的內壁固定連接，且所述隔套543與所述外殼541同軸設置，所述隔套543將所述外殼541的內腔分隔成外流道542和內流道544，采用所述外流道542與所述內流道544的形成能夠使水霧更分散，使大顆粒粉塵盡量都沉淀在所述粉塵吸附裝置3內，其中，所述隔套543的外周上均勻設有若干個導流凹槽5432，且所述導流凹槽5432沿所述隔套543的軸向延伸，所述隔套543的隔套前端5431抵擋在所述內流道544的出口處，且所述隔套前端5431上設有若干個小孔5433，所述導流凹槽5432與所述小孔5433的均使為了降低水霧的輸出速度，避免噴出瞬間水霧壓力過大將大顆粒粉塵破碎，然后形成液體肥料，使粉塵不能進行合理的利用造成經(jīng)濟損失。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。