本實(shí)用新型涉及異辛烷反應(yīng)輔助生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安裝有脫酸裝置的異辛烷反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

異辛烷是一種理想的高辛烷值汽油調(diào)和組分，辛烷值為 95 ～ 98，蒸汽壓較低，熱值和燃燒效率均較高，能與水以任意比例混溶。目前，異辛烷的生產(chǎn)工藝以濃硫酸烷基化工藝為主，其中依靠異丁烷汽化取熱的立式異辛烷反應(yīng)器主要包括分散區(qū)、反應(yīng)區(qū)、汽化區(qū)和集液區(qū)，汽化區(qū)和集液區(qū)約占反應(yīng)器體積的50%。大部分未反應(yīng)的異丁烷通過(guò)吸熱汽化后從汽化區(qū)的氣相出口采出，異辛烷產(chǎn)物、濃硫酸催化劑和剩余的烴落入集液區(qū)，從液相出口采出，由于該工藝采用濃硫酸作為催化劑，因此，氣相采出物流中通常夾帶有少量的酸，對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕，液相采出物流也因包含有大量的硫酸，需經(jīng)過(guò)多級(jí)的酸分離工藝處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝有脫酸裝置的異辛烷反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種安裝有脫酸裝置的異辛烷反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有環(huán)形柱，且環(huán)形柱靠近反應(yīng)器本體的出口管一端，所述環(huán)形柱呈中空結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形柱靠近出口管的一端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形底板，所述環(huán)形底板遠(yuǎn)離出口管的一端側(cè)壁中部設(shè)有水平方向的大分隔板，所述大分隔板的兩側(cè)均與環(huán)形柱的內(nèi)側(cè)壁連接，所述大分隔板的另一端頂面通過(guò)支撐板與環(huán)形柱連接，所述大分隔板的頂面中部設(shè)有小分隔板，且小分隔板的頂部與環(huán)形柱的內(nèi)壁之間留有間隙，所述大分隔板靠近支撐板的一端頂面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有相配合使用的絲網(wǎng)板框，所述環(huán)形柱內(nèi)靠近環(huán)形底板的側(cè)壁上安裝有制冷器，所述環(huán)形底板遠(yuǎn)離制冷器的一端表面開(kāi)設(shè)有出液口，且出液口位于大分隔板的下方，所述環(huán)形底板的另一側(cè)設(shè)有防旋渦板，且防旋渦板設(shè)置在出液口的頂部，所述防旋渦板的另三側(cè)均與反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁無(wú)縫接觸，所述防旋渦板靠近環(huán)形底板的一端設(shè)有連通的導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管的另一端穿過(guò)環(huán)形底板與大分隔板的一端頂面中部連接。

優(yōu)選的，所述凹槽和絲網(wǎng)板框的形狀均采用相同的方形或圓形，且絲網(wǎng)板框通過(guò)螺釘與大分隔板連接。

優(yōu)選的，所述環(huán)形柱的直徑等于反應(yīng)器本體的內(nèi)徑，且通過(guò)無(wú)縫接觸，所述環(huán)形柱與環(huán)形底板為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述大分隔板通過(guò)焊接的方式或螺釘連接的方式分別與支撐板、小分隔板和環(huán)形底板連接，且大分隔板的頂部橫截面呈向內(nèi)凹的圓弧形。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)液管靠近防旋渦板的一端上設(shè)有單向逆止閥。

優(yōu)選的，所述防旋渦板通過(guò)焊接的方式或螺釘連接的方式與環(huán)形底板連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)將環(huán)形柱安裝固定反應(yīng)器本體靠近出口管的一端，并與反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)壁形成半密閉空間，提高了反應(yīng)器本體的空間利用率，通過(guò)與環(huán)形底板和大分隔板以及支撐板的配合使用，能夠?qū)σ合嗨嵋浩鸬阶韪舻淖饔?，并在大分隔板上安裝有絲網(wǎng)板框，以及設(shè)置有小分隔板和制冷器，使得對(duì)氣相的酸霧起到脫酸的作用，且脫酸效果好，再?gòu)膶?dǎo)液管和絲網(wǎng)板框向下落入，且小分隔板也能夠起到阻擋液相酸液，避免了液相酸液從絲網(wǎng)板框的上流入，有利于提高制冷器對(duì)氣相酸液的脫酸效果，并在出口管的上方和出液口的上方設(shè)有防旋渦板，能夠有效的防止出口管處產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)安裝方便，占用空間小，能夠有效的利用了反應(yīng)器的內(nèi)部空間，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)液相酸液起到阻隔的作用，同時(shí)提高了脫酸的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型大分隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)器本體、2環(huán)形柱、3出口管、4環(huán)形底板、5大分隔板、6支撐板、7小分隔板、8凹槽、9絲網(wǎng)板框、10制冷器、11出液口、12防旋渦板、13導(dǎo)液管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種安裝有脫酸裝置的異辛烷反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，反應(yīng)器本體1的內(nèi)側(cè)壁上安裝有環(huán)形柱2，且環(huán)形柱2靠近反應(yīng)器本體1的出口管3一端，環(huán)形柱2呈中空結(jié)構(gòu)，環(huán)形柱2靠近出口管3的一端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形底板4，環(huán)形柱2的直徑等于反應(yīng)器本體1的內(nèi)徑，且通過(guò)無(wú)縫接觸，環(huán)形柱2與環(huán)形底板4為一體結(jié)構(gòu)，起到阻隔的作用，環(huán)形底板4遠(yuǎn)離出口管3的一端側(cè)壁中部設(shè)有水平方向的大分隔板5，大分隔板5的兩側(cè)均與環(huán)形柱2的內(nèi)側(cè)壁連接，大分隔板5的另一端頂面通過(guò)支撐板6與環(huán)形柱2連接，且支撐板6的兩端均與環(huán)形柱2的側(cè)壁連接，避免了液相酸液從兩側(cè)流出，大分隔板5的頂面中部設(shè)有小分隔板7，且小分隔板7的頂部與環(huán)形柱2的內(nèi)壁之間留有間隙，大分隔板5通過(guò)焊接的方式或螺釘連接的方式分別與支撐板6、小分隔板7和環(huán)形底板4連接，且大分隔板5的頂部橫截面呈向內(nèi)凹的圓弧形，能夠使氣相的酸液變?yōu)橐合嗦淙氲綀A弧形中，方便從導(dǎo)液管13流出，大分隔板5靠近支撐板6的一端頂面開(kāi)設(shè)有凹槽8，凹槽8內(nèi)安裝有相配合使用的絲網(wǎng)板框9，凹槽8和絲網(wǎng)板框9的形狀均采用相同的方形或圓形，且絲網(wǎng)板框9通過(guò)螺釘與大分隔板5連接，環(huán)形柱2內(nèi)靠近環(huán)形底板4的側(cè)壁上安裝有制冷器10，能夠?qū)庀嗨嵋恨D(zhuǎn)化為液相酸液，環(huán)形底板4遠(yuǎn)離制冷器10的一端表面開(kāi)設(shè)有出液口11，且出液口11位于大分隔板5的下方，環(huán)形底板4的另一側(cè)設(shè)有防旋渦板12，避免了出口管的上方出現(xiàn)渦流現(xiàn)象，防旋渦板12通過(guò)焊接的方式或螺釘連接的方式與環(huán)形底板4連接，且防旋渦板12設(shè)置在出液口12的頂部，便于拆裝，防旋渦板12的另三側(cè)均與反應(yīng)器本體1的內(nèi)側(cè)壁無(wú)縫接觸，防旋渦板12靠近環(huán)形底板4的一端設(shè)有連通的導(dǎo)液管13，導(dǎo)液管13的另一端穿過(guò)環(huán)形底板4與大分隔板5的一端頂面中部連接，導(dǎo)液管13靠近防旋渦板12的一端上設(shè)有單向逆止閥，導(dǎo)液管13、絲網(wǎng)板框9、防旋渦板12、環(huán)形底板4、環(huán)形柱2、支撐板6、大分隔板5和小分隔板7均使用耐腐蝕性材料，保證了整個(gè)脫酸裝置在酸性環(huán)境中具有較長(zhǎng)的使用壽命。

本實(shí)用新型通過(guò)將環(huán)形柱2安裝固定反應(yīng)器本體1靠近出口管3的一端，并與反應(yīng)器本體1的內(nèi)側(cè)壁形成半密閉空間，提高了反應(yīng)器本體1的空間利用率，通過(guò)與環(huán)形底板2和大分隔板5以及支撐板6的配合使用，能夠?qū)σ合嗨嵋浩鸬阶韪舻淖饔?，并在大分隔?上安裝有絲網(wǎng)板框9，以及設(shè)置有小分隔板7和制冷器10，使得對(duì)氣相的酸霧起到脫酸的作用，且脫酸效果好，再?gòu)膶?dǎo)液管13和絲網(wǎng)板框9向下落入，且小分隔板7也能夠起到阻擋液相酸液，避免了液相酸液從絲網(wǎng)板框9的上流入，有利于提高制冷器10對(duì)氣相酸液的脫酸效果，并在出口管3的上方和出液口11的上方設(shè)有防旋渦板12，能夠有效的防止出口管處產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)安裝方便，占用空間小，能夠有效的利用了反應(yīng)器的內(nèi)部空間，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)液相酸液起到阻隔的作用，同時(shí)提高了脫酸的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。