本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場組件。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會和技術(shù)的進(jìn)步，人們的安全環(huán)保意識得到提高，人們對于工業(yè)廢氣的排放要求也越來越高，各種工業(yè)廢氣處理設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。其中，低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設(shè)備因其適用性廣、操作方便、處理效率高而受到廣泛關(guān)注。現(xiàn)有低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設(shè)備往往采用針狀、齒狀、線狀或者錐形結(jié)構(gòu)構(gòu)成其中一個電極，采用筒狀或板狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成另一個電極。這樣形成的電場強(qiáng)度弱、電場分布不均勻，廢氣處理效果差、效率低。并且，電極的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配操作麻煩、生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、形成高強(qiáng)度電場的工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場組件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場組件，包括左右相對布置的兩塊負(fù)極板，在兩塊所述負(fù)極板之間垂直固定有至少一個負(fù)極筒，所述負(fù)極板正對負(fù)極筒筒口的部位空缺，在每一所述負(fù)極筒內(nèi)均穿設(shè)有同軸的正極桿，在每一所述正極桿上均套裝有至少一個同軸的圓環(huán)形正極片，在每一所述正極片的外圓與負(fù)極筒的內(nèi)壁之間均留有間距，在相鄰的正極片之間墊裝有短襯套，在最外側(cè)的正極片上壓裝有長襯套和內(nèi)螺母，所述內(nèi)螺母與正極桿的端頭螺紋配合，在每一所述負(fù)極板的外側(cè)均布置有正極板，所述正極桿的兩端均穿過對應(yīng)的正極板并通過外螺母鎖緊，在每一所述負(fù)極板與其外側(cè)的正極板之間均墊裝有絕緣柱。

本實(shí)用新型通過由負(fù)極筒構(gòu)成負(fù)極，利用圓環(huán)形的正極片構(gòu)成正極，從而使形成的電場強(qiáng)度更高、更加均勻，更加適用于工業(yè)廢氣的處理；并且，正極片通過短襯套、長襯套和內(nèi)螺母套裝在正極桿上，使正極片的安裝結(jié)構(gòu)牢固、組裝操作方便；再則，至少一個負(fù)極筒通過負(fù)極板組成模塊，正極桿通過外螺母垂直連接在兩個正極板之間，從而構(gòu)成一個正極組件，正負(fù)極不僅結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，而且便于電場的模塊化布置，有利于產(chǎn)品的多樣化，再則利用正極桿將正極板向內(nèi)拉緊，絕緣柱只需要墊在正極板與負(fù)極板之間即可，裝配更加省事。

所述負(fù)極板呈矩形，并且負(fù)極板的四邊向內(nèi)側(cè)彎折形成翻邊。這樣的負(fù)極板便于模塊化組合拼接，翻邊的布置，便于利用負(fù)極板構(gòu)成整個電場的支撐架，轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配都更佳。

在兩塊負(fù)極板的四角之間均連接有角鋼。負(fù)極的結(jié)構(gòu)更加牢固。

在所述正極桿的其中一端與對應(yīng)正極板之間墊裝有隔套，所述隔套活套在正極桿的螺紋外，隔套的一端與相應(yīng)的內(nèi)螺母相抵，隔套的另一端通過墊片與外螺母相抵，所述隔套位于正極板上供正極桿穿過的過孔內(nèi)。這樣設(shè)置隔套，使正極桿與正極板之間的裝配更加方便，并且利用隔套對正極桿進(jìn)行限位，確保正極桿的中心軸不發(fā)生偏移。

作為優(yōu)選，固定在兩個所述負(fù)極板之間的負(fù)極筒有91個，所述正極桿也對應(yīng)布置有91個，每一所述正極桿上套裝的正極片有40個。

所述正極板呈網(wǎng)格狀鏤空，所述正極桿間隔布置在網(wǎng)格的交叉處，并且相鄰排的正極桿錯位布置。這樣設(shè)置正極板，不僅降低了材料消耗，有利于成本控制，而且網(wǎng)格有利于散熱，使用壽命更長。

所述絕緣柱有四個，分別布置在負(fù)極板的四角與正極板之間。

所述正極片厚0.25mm、內(nèi)徑5mm、外徑18mm，同一正極桿上相鄰的正極片之間間隔11.25mm，所述負(fù)極筒的內(nèi)徑為47mm。

所述正極板由鋁板構(gòu)成，所述絕緣柱由PC塑料制成，所述負(fù)極板、負(fù)極筒、正極桿、正極片為不銹鋼材質(zhì)、所述短襯套和長襯套為鋁合金材質(zhì)。

有益效果：本實(shí)用新型通過由負(fù)極筒構(gòu)成負(fù)極，利用圓環(huán)形的正極片構(gòu)成正極，正極片通過短襯套、長襯套和內(nèi)螺母套裝在正極桿上，正極桿通過外螺母固定在兩個正極板之間，從而提供了一種模塊化的工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場組件，形成的電場強(qiáng)度更高、更加均勻，組件的結(jié)構(gòu)簡單、牢固、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的I部放大圖。

圖3為圖1的J部放大圖。

圖4為圖1的軸測圖。

圖中標(biāo)記如下：絕緣柱1、正極板2、負(fù)極板3、翻邊3a、負(fù)極筒4、長襯套5、外螺母6、內(nèi)螺母7、正極桿8、隔套9、正極片10、短襯套11、墊片12、角鋼13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括左右相對布置的兩塊負(fù)極板3，在兩塊所述負(fù)極板3之間垂直固定有至少一個負(fù)極筒4，所述負(fù)極板3正對負(fù)極筒4筒口的部位空缺，在每一所述負(fù)極筒4內(nèi)均穿設(shè)有同軸的正極桿8，在每一所述正極桿8上均套裝有至少一個同軸的圓環(huán)形正極片10，在每一所述正極片10的外圓與負(fù)極筒4的內(nèi)壁之間均留有間距，在相鄰的正極片10之間墊裝有短襯套11，在最外側(cè)的正極片10上壓裝有長襯套5和內(nèi)螺母7，所述內(nèi)螺母7與正極桿8的端頭螺紋配合，在每一所述負(fù)極板3的外側(cè)均布置有正極板2，所述正極桿8的兩端均穿過對應(yīng)的正極板2并通過外螺母6鎖緊，在每一所述負(fù)極板3與其外側(cè)的正極板2之間均墊裝有絕緣柱1。

所述負(fù)極板3呈矩形，并且負(fù)極板3的四邊向內(nèi)側(cè)彎折形成翻邊3a。在兩塊負(fù)極板3的四角之間均連接有角鋼13。

在所述正極桿8的其中一端與對應(yīng)正極板2之間墊裝有隔套9，所述隔套9活套在正極桿8的螺紋外，隔套9的一端與相應(yīng)的內(nèi)螺母7相抵，隔套9的另一端通過墊片12與外螺母6相抵，所述隔套9位于正極板2上供正極桿8穿過的過孔內(nèi)。

固定在兩個所述負(fù)極板3之間的負(fù)極筒4有91個，所述正極桿8也對應(yīng)布置有91個，每一所述正極桿8上套裝的正極片10有40個。所述正極板2呈網(wǎng)格狀鏤空，所述正極桿8間隔布置在網(wǎng)格的交叉處，并且相鄰排的正極桿8錯位布置。所述絕緣柱1有四個，分別布置在負(fù)極板3的四角與正極板2之間。

所述正極片10厚0.25mm、內(nèi)徑5mm、外徑18mm，同一正極桿8上相鄰的正極片10之間間隔11.25mm，所述負(fù)極筒4的內(nèi)徑為47mm。所述正極板2由鋁板構(gòu)成，所述絕緣柱1由PC塑料制成，所述負(fù)極板3、負(fù)極筒4、正極桿8和正極片10為不銹鋼材質(zhì)、短襯套11和長襯套5均為鋁合金材質(zhì)。