本實(shí)用新型涉及一種化工機(jī)械，具體是一種內(nèi)部加熱的大容量反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜為化工生產(chǎn)中用于物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，用于實(shí)現(xiàn)加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，為加速內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)釜的加熱和攪拌功能都非常重要，加熱可使內(nèi)部反應(yīng)物溫度升高以加速其反應(yīng)，攪拌可使各反應(yīng)物之間混合充分以充分反應(yīng)，現(xiàn)有反應(yīng)釜通過釜體中下部的熱油箱中的高溫?zé)嵊鸵詿醾鲗?dǎo)的加熱方式進(jìn)行加熱，發(fā)熱面集中在釜體底部位置，其對于反應(yīng)釜外圍流體加熱效果較好，但是其對于釜體中上部位置的流體加熱效果堪憂，發(fā)熱面與釜體中上部反應(yīng)物之間的傳熱路徑過長，加熱效率較低且不均勻，需要配合攪拌葉片的攪拌方能提高其加熱的均勻度，這在一定程度上影響了反應(yīng)合成物的反應(yīng)效果；此外，現(xiàn)有的反應(yīng)釜為了方便開啟釜蓋進(jìn)行加料，在需要保證攪拌效果的前提下只能選擇減小釜體高度，否則若攪拌軸過長會影響釜蓋的開啟，因此現(xiàn)有的反應(yīng)釜高度都普遍較小，為提升容量僅能對反應(yīng)釜的寬度進(jìn)行整體加長，增加了反應(yīng)釜的占地面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)部加熱的大容量反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)部加熱的大容量反應(yīng)釜，包括釜體、釜蓋和熱油箱，釜蓋鉸鏈連接在釜體上端，釜體下端中心處連通有出料閥，釜體下端還固定連接有支腳，所述釜體的釜身上通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接有若干攪拌軸，攪拌軸上均固定連接有攪拌葉，各攪拌軸上下左右等距均勻設(shè)置，攪拌軸兩端均伸出釜體外，攪拌軸右部均過盈連接有傳動齒輪，攪拌軸之間通過齒輪嚙合傳動連接，其中一個(gè)攪拌軸與攪拌電機(jī)傳動連接，攪拌電機(jī)固定連接在釜體側(cè)壁上，除與攪拌電機(jī)連接的攪拌軸外，其余攪拌軸均為空心管狀結(jié)構(gòu)且兩端均固定連接有旋轉(zhuǎn)管接頭，釜體兩側(cè)壁還均固定連接有固定架，所述旋轉(zhuǎn)管接頭均固定連接在固定架上；所述熱油箱固定連接在釜體一側(cè)，熱油箱內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，熱油箱側(cè)壁還固定連接有熱油泵，熱油泵的進(jìn)油口與熱油箱下端通過管道連接，熱油泵的出油口與各攪拌軸左端的旋轉(zhuǎn)管接頭通過管道連接，熱油箱上還開設(shè)有回油口，回油口與攪拌軸右端的旋轉(zhuǎn)管接頭通過管道連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述空心管狀結(jié)構(gòu)的攪拌軸材質(zhì)均為高硅鋁合金。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述熱油箱內(nèi)設(shè)有若干電熱絲。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述熱油箱內(nèi)設(shè)有蛇行管狀結(jié)構(gòu)的蒸汽管，蒸汽管兩端均引出熱油箱。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述熱油箱外包覆有保溫墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將豎直設(shè)置的攪拌軸轉(zhuǎn)換為水平方向，攪拌葉片不影響釜蓋的啟閉，因此可對反應(yīng)釜的整體高度進(jìn)行增加，在占地面積相同的情況下反應(yīng)釜的容量得到顯著提升，同時(shí)攪拌葉片設(shè)有多組，攪拌混合效果也得到了改進(jìn)；摒棄傳統(tǒng)的釜底發(fā)熱式加熱法，直接將熱油輸送到內(nèi)部的多根攪拌軸內(nèi)從釜體內(nèi)部進(jìn)行加熱，傳熱路徑縮短，加熱效率高，且從中間位置進(jìn)行加熱釜體內(nèi)各處反應(yīng)物的加熱路徑差減小，提升加熱均勻度，整體加熱效果更好。

附圖說明

圖1為一種內(nèi)部加熱的大容量反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種內(nèi)部加熱的大容量反應(yīng)釜的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種內(nèi)部加熱的大容量反應(yīng)釜，包括釜體1、釜蓋2和熱油箱3，釜蓋2鉸鏈連接在釜體1上端，釜體1下端中心處連通有出料閥4，釜體1下端還固定連接有支腳5，所述釜體1的釜身上通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接有若干攪拌軸6，攪拌軸6上均固定連接有攪拌葉7，攪拌葉7可采用螺旋式或片式，各攪拌軸6上下左右等距均勻設(shè)置，攪拌軸6兩端均伸出釜體1外，攪拌軸6右部均過盈連接有傳動齒輪8，攪拌軸6之間通過齒輪嚙合傳動連接，其中一個(gè)攪拌軸6與攪拌電機(jī)9傳動連接，攪拌電機(jī)9固定連接在釜體1側(cè)壁上，攪拌電機(jī)9可帶動內(nèi)部所有攪拌軸6和攪拌葉7轉(zhuǎn)動對內(nèi)部反應(yīng)物進(jìn)行攪拌，因攪拌軸6與釜蓋2為分離結(jié)構(gòu)，攪拌軸6不影響釜蓋2的啟閉，因此可對釜體1的高度進(jìn)行提高而無需擔(dān)心因攪拌軸6長度問題影響釜蓋2的啟閉，在不提升占地面積的情況下釜體1容量得到顯著提升，除與攪拌電機(jī)9連接的攪拌軸6外，其余攪拌軸6均為空心管狀結(jié)構(gòu)且兩端均固定連接有旋轉(zhuǎn)管接頭10，釜體1兩側(cè)壁還均固定連接有固定架11，所述旋轉(zhuǎn)管接頭10均固定連接在固定架11上，避免旋轉(zhuǎn)管接頭10跟隨攪拌軸6一同轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)管接頭10應(yīng)保證在攪拌軸6的高速轉(zhuǎn)動下其自身的連接密封性(為方便閱圖，附圖2中對于最下排攪拌軸6處的固定架11的固定板未畫出)；所述熱油箱3固定連接在釜體1一側(cè)，熱油箱3內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，熱油箱上下端還分別設(shè)置有加油和排油的閥門，熱油箱3側(cè)壁還固定連接有熱油泵12，熱油泵12的進(jìn)油口與熱油箱3下端通過管道連接，熱油泵12的出油口與各攪拌軸6左端的旋轉(zhuǎn)管接頭10通過管道連接，熱油箱3上還開設(shè)有回油口13，回油口13與攪拌軸6右端的旋轉(zhuǎn)管接頭10通過管道連接，熱油箱3內(nèi)可設(shè)置若干電熱絲或者兩端引出熱油箱3的蛇行管狀結(jié)構(gòu)的蒸汽管，利用電發(fā)熱或者高溫蒸汽對內(nèi)部導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，根據(jù)廠房情況進(jìn)行選擇，熱油箱3外包覆有保溫墊，避免內(nèi)部溫度散發(fā)，熱油泵12可將加熱后的熱油輸送到攪拌軸6內(nèi)并經(jīng)攪拌軸6右側(cè)的旋轉(zhuǎn)管接頭10回到熱油箱3內(nèi)，將熱油直接送至釜體1中部進(jìn)行內(nèi)部加熱，空心管狀結(jié)構(gòu)的攪拌軸6材質(zhì)均為高硅鋁合金，強(qiáng)度高導(dǎo)熱性能好，保證攪拌和加熱的正常進(jìn)行；在旋轉(zhuǎn)管接頭10的各個(gè)連接管道中還可設(shè)置閥門，在釜體1內(nèi)反應(yīng)物較少的情況下可將上部攪拌軸6的閥門關(guān)閉，使加熱油的熱量能完全散發(fā)到反應(yīng)物中。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。