本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，具體是一種高效聯(lián)合旋風(fēng)除塵器。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，其主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒(<5μm)的去除效率較低，也正因此限制了旋風(fēng)除塵器的使用，目前其主要用于廢氣粉塵顆粒較大和除塵要求不高的場(chǎng)所使用，因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100％，當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量增加后，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的絕對(duì)量也會(huì)大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，需采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵方式，達(dá)到減少排放的目的，這對(duì)于設(shè)備維護(hù)和購(gòu)買成本來(lái)說(shuō)都是需要顧慮的事；為提升旋風(fēng)除塵器的除塵效率和除塵范圍，隨之發(fā)展出了旋風(fēng)布袋除塵器，其實(shí)其僅是將布袋除塵器與旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口連通，利用布袋除塵器對(duì)進(jìn)行初除塵的氣體進(jìn)行二次除塵，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，雖然除塵效率有所提高，但是旋風(fēng)除塵器所具備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單占地面積小的優(yōu)點(diǎn)均蕩然無(wú)存，而且其具有布袋除塵器相同的缺點(diǎn)，即集塵布袋上的粉塵清理集灰麻煩，布袋上灰塵量大時(shí)除塵效果影響明顯；此外，在廢氣旋風(fēng)除塵過(guò)程中，因熱量的不斷散發(fā)煙氣溫度下降，現(xiàn)今很多旋風(fēng)除塵器為防止煙氣中的廢氣溫度在除塵時(shí)降低到露點(diǎn)結(jié)露而產(chǎn)生腐蝕性和影響粉塵的下落，采用在除塵器壁身上纏繞電熱絲的方式進(jìn)行加熱防止結(jié)露，但是這樣加大了能源消耗，而煙氣作為一種高溫氣體，若能將其熱量利用在保溫加熱上，可節(jié)約大量能源消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效聯(lián)合旋風(fēng)除塵器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效聯(lián)合旋風(fēng)除塵器，包括圓筒體和排氣管，圓筒體下端固定連接有圓錐體，圓錐體下部設(shè)置有排灰閥，圓錐體下端與灰斗連通，圓筒體側(cè)壁上部連通有進(jìn)氣管，所述排氣管固定連接在圓筒體上端中心處且伸入圓筒體內(nèi)，所述進(jìn)氣管中間設(shè)有電磁閥；所述排氣管內(nèi)下部固定連接有雙圓錐結(jié)構(gòu)的引流錐，排氣管內(nèi)中部固定連接有花板和籠骨架，花板和籠骨架之間固定連接有若干集塵布袋，花板在對(duì)應(yīng)集塵布袋中心處連通有若干文氏管，文氏管的出氣口均穿過(guò)花板伸入集塵布袋內(nèi)，文氏管的進(jìn)氣口均與反吹管連通，反吹管固定連接在排氣管上且其左端從排氣管中伸出，反吹管上設(shè)有電磁脈沖閥；所述圓錐體外固定套設(shè)有加熱箱，加熱箱內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，加熱箱右上端連通有加油閥，加熱箱左下端連通有排油閥，加熱箱內(nèi)固定連接有螺旋管，螺旋管套設(shè)在圓錐體外，螺旋管兩側(cè)管口均伸出加熱箱外，其中左側(cè)管口與進(jìn)氣管管道連接，連接管道中還設(shè)有拉瓦爾噴管；所述圓筒體上還固定連接有控制器，所述電磁閥、電磁脈沖閥和電熱絲均與控制器的輸出端電性連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述圓錐體的材質(zhì)為鋁合金。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述加熱箱外包覆有隔熱墊。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述控制器為PLC微電腦程控儀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電磁閥和電磁脈沖閥分別為常開閥和常閉閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：利用煙氣溫度對(duì)導(dǎo)熱效果好的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱并保溫，并通過(guò)熱油對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行保溫，使內(nèi)部溫度能維持在廢氣露點(diǎn)之上，減輕因廢氣結(jié)露而造成的腐蝕和影響粉塵排出問(wèn)題，不僅可減輕除塵器材料抗腐蝕處理的成本投入，同時(shí)可節(jié)省大量電力能源消耗，節(jié)能環(huán)保；鼓入煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵將大量較粗粉塵除塵后，在排氣管中會(huì)再次經(jīng)過(guò)布袋除塵，提升粉塵去除精度和效率，同時(shí)布袋除塵利用脈沖除塵器原理，通過(guò)脈沖反吹定時(shí)或定壓進(jìn)行反吹集塵，除可解決現(xiàn)有的布袋旋風(fēng)除塵器的集塵問(wèn)題外，脈沖反吹風(fēng)還可吹動(dòng)內(nèi)壁依附的粉塵落下，可有效防止出灰斗處因粉塵堆積過(guò)多而堵塞；整體占地面積小，除塵精度高效果好，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行穩(wěn)定不易堵塞，較現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器優(yōu)勢(shì)明顯，值得大力推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為一種高效聯(lián)合旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效聯(lián)合旋風(fēng)除塵器中排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種高效聯(lián)合旋風(fēng)除塵器，包括圓筒體1和排氣管2，圓筒體1下端固定連接有圓錐體3，圓錐體3下部設(shè)置有排灰閥4，圓錐體3下端與灰斗5連通，圓筒體1側(cè)壁上部連通有進(jìn)氣管6，所述排氣管2固定連接在圓筒體1上端中心處且伸入圓筒體1內(nèi)，此為現(xiàn)有普通旋風(fēng)除塵器的常規(guī)結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣管6中間設(shè)有電磁閥7，所述排氣管2內(nèi)下部固定連接有雙圓錐結(jié)構(gòu)的引流錐8，排氣管2內(nèi)中部固定連接有花板9和籠骨架10，花板9和籠骨架10之間固定連接有若干集塵布袋11，花板9在對(duì)應(yīng)集塵布袋11中心處連通有若干文氏管12，文氏管12的出氣口均穿過(guò)花板9伸入集塵布袋11內(nèi)，文氏管12的進(jìn)氣口均與反吹管13連通，反吹管13固定連接在排氣管2上且其左端從排氣管2中伸出，反吹管13上設(shè)有電磁脈沖閥14，由進(jìn)氣管6吹入的煙氣在圓筒體1和圓錐體3內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下完成煙氣與粉塵的初次分離，此時(shí)為常規(guī)旋風(fēng)除塵器的工作機(jī)制，煙氣與粉塵分離后最終進(jìn)入排氣管2內(nèi)排出，在排出過(guò)程中，常規(guī)旋風(fēng)除塵器無(wú)法去除的粒徑小于5μm的粉塵顆粒被集塵布袋11阻擋，煙氣得到二次除塵，提高除塵效率，反吹管13與氣包或高壓儲(chǔ)氣罐連通，在集塵布袋11上粉塵附著量大影響出風(fēng)除塵時(shí)，控制電磁脈沖閥14和電磁閥7同步啟動(dòng)，電磁閥7和電磁脈沖閥14分別為常開閥和常閉閥，也即啟動(dòng)后電磁閥7變?yōu)殚]合狀態(tài)，電磁脈沖閥14變?yōu)殚_啟狀態(tài)，此時(shí)除塵器內(nèi)部無(wú)風(fēng)壓輸出，通過(guò)反吹管13噴出高壓高速氣體進(jìn)行反吹將集塵布袋11上附著的粉塵吹下并最終落入灰斗5內(nèi)完成集灰，反吹風(fēng)除將附著粉塵吹離外，在引流錐8作用下將風(fēng)流分散使其盡量吹向除塵器內(nèi)壁處，將旋風(fēng)除塵工序中依附在內(nèi)壁的粉塵吹下，避免粉塵堆積造成后期堵塞；所述圓錐體3外固定套設(shè)有加熱箱15，加熱箱15內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，加熱箱15右上端連通有加油閥20，加熱箱15左下端連通有排油閥16，用于加放導(dǎo)熱油，加熱箱15內(nèi)固定連接有螺旋管17，螺旋管17套設(shè)在圓錐體3外，螺旋管17兩側(cè)管口均伸出加熱箱15外，其中左側(cè)管口與進(jìn)氣管6管道連接，右側(cè)管口與煙氣來(lái)源連接，煙氣首先通過(guò)加熱箱15內(nèi)部對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，加熱箱15外包覆有隔熱墊對(duì)加熱油進(jìn)行保溫，使加熱油能維持在煙氣的最高溫度，此溫度是超過(guò)煙氣露點(diǎn)的，圓錐體3的材質(zhì)為導(dǎo)熱良好的鋁合金，通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)圓錐體3內(nèi)部空間進(jìn)行傳熱升溫，維持內(nèi)部的高溫環(huán)境，避免煙氣在除塵器內(nèi)部結(jié)露而影響灰塵的自然下落，因煙氣將熱量傳遞給了導(dǎo)熱油，在螺旋管17內(nèi)時(shí)部分煙氣會(huì)結(jié)露，因此螺旋管17內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，但是其處理量較圓錐體3大大減小，可在一定程度減輕制造處理成本，摒棄現(xiàn)有常用的電熱加熱方式，利用煙氣自身溫度進(jìn)行加熱，節(jié)能減排，連接管道中還設(shè)有拉瓦爾噴管18，對(duì)因通過(guò)螺旋管17而減速減壓的煙氣進(jìn)行加速處理，保證進(jìn)入除塵器內(nèi)部時(shí)的速度，確保粉塵離心力，使得旋風(fēng)除塵工序能正常進(jìn)行；所述圓筒體1上還固定連接有控制器19，控制器19為PLC微電腦程控儀，所述電磁閥7、電磁脈沖閥14和電熱絲均與控制器19的輸出端電性連接，其控制電磁閥7和電磁脈沖閥14的原理同脈沖除塵器相同，可通過(guò)定時(shí)或定壓程序進(jìn)行控制，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。