本實(shí)用新型屬于樹脂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、 氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。

向反應(yīng)釜內(nèi)投放的物料一般先放置在電子稱上稱重，然后通過(guò)反應(yīng)釜的進(jìn)料口投入至釜體內(nèi)，這樣的手動(dòng)控制裝料的方式，比較難準(zhǔn)確控制料液的重量，誤差比較大；同時(shí)還要保證投放物料的送料口與反應(yīng)釜的進(jìn)料口準(zhǔn)確對(duì)接，一旦對(duì)接不準(zhǔn)，會(huì)漏出成品料液，造成物料的損失，如果物料是有毒或是易燃易爆的材料，極易造成事故的發(fā)生；同時(shí)，在制備乙烯基樹脂的化工領(lǐng)域，乙烯基樹脂出釜都要進(jìn)行過(guò)濾這一過(guò)程，一般的過(guò)濾器是將物料從底部進(jìn)入過(guò)濾器，然后通過(guò)濾網(wǎng)流出，最后濾網(wǎng)內(nèi)部管道排出過(guò)濾好的產(chǎn)品。然而，物料在過(guò)濾過(guò)程中會(huì)濾出很多廢渣，廢渣由于重力作用會(huì)堆積在底部，而當(dāng)釜中的物料繼續(xù)向過(guò)濾裝置送物料時(shí)，便由于底部渣的問(wèn)題變的緩慢，而且釜中多余的廢渣無(wú)法排出；這樣就造成了過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，投入人力大，釜中廢渣多，物料排不凈，加大了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。所以，有必要對(duì)現(xiàn)有的反應(yīng)釜過(guò)濾裝置進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，以克服上述的技術(shù)缺陷。

而且現(xiàn)有的反應(yīng)釜功能單一、工作效率低、攪拌效果差，不能滿足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的需求。

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能較好地過(guò)濾廢渣和雜質(zhì)，提高反應(yīng)釜成品的精度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，安全可靠、成本低、使用方便、可對(duì)物料進(jìn)行精確控制加料的過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)于釜體頂部的稱重裝置；所述釜體的頂部設(shè)有釜蓋，釜蓋上設(shè)有人孔、進(jìn)料口和溫度計(jì)套管；所述溫度計(jì)套管伸入釜體內(nèi)且上端固定在所述釜蓋上，所述溫度計(jì)套管內(nèi)設(shè)溫度計(jì)，釜體底部設(shè)有出料口；釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；釜體的底部設(shè)置安裝支撐架；所述稱重裝置包括儲(chǔ)料倉(cāng)；儲(chǔ)料倉(cāng)的下端設(shè)置有呈錐形腔體的兩個(gè)出料口；儲(chǔ)料倉(cāng)下端設(shè)有與出料口相對(duì)應(yīng)的稱重傳感器，稱重傳感器旁設(shè)置有與其連接的接線盒；接線盒安裝于稱重傳感器的側(cè)壁上，兩個(gè)出料口的中間位置向上垂直延伸設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，導(dǎo)流板的高度為儲(chǔ)料倉(cāng)高度的1/2，儲(chǔ)料倉(cāng)的上端口設(shè)置有進(jìn)料閥門，與此相對(duì)應(yīng)的，出料口的下端口設(shè)置有卸料閥門，卸料閥門底部連接有緩沖過(guò)濾腔室，緩沖過(guò)濾腔室的底部連接一個(gè)柔性卸料溜管，柔性卸料溜管的下端連接粉碎裝置；所述粉碎裝置包括螺旋加料機(jī)，螺旋加料機(jī)底部設(shè)置有連接管，螺旋加料機(jī)的底部還安裝有稱重機(jī)構(gòu)并且螺旋加料機(jī)上設(shè)置有電機(jī)，螺旋加料機(jī)通過(guò)連接管與稱重機(jī)構(gòu)相連；所述稱重機(jī)構(gòu)包括安裝于連接管上的重量傳感器和物料下料管；物料下料管與釜體上的進(jìn)料口相連；物料下料管的上端安裝有物料下料控制閥門；重量傳感器的與物料下料控制閥門連接；所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐架、攪拌軸和攪拌槳機(jī)構(gòu)；支撐架固設(shè)于釜蓋上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于支撐架上，攪拌軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通入釜體內(nèi)與攪拌槳機(jī)構(gòu)連接；所述釜體的內(nèi)部上端設(shè)有呈漏斗狀的濾液篩板，濾液篩板位于攪拌槳機(jī)構(gòu)上端，所述釜體的底部設(shè)置有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置與攪拌槳機(jī)構(gòu)留有間距；所述過(guò)濾裝置包括多層立管過(guò)濾器和金屬托網(wǎng)；金屬托網(wǎng)位于多層立管過(guò)濾器上端，貼合于釜體的內(nèi)壁上，金屬托網(wǎng)與釜體可拆式連接，多層立管過(guò)濾器通過(guò)底板固定安裝在釜體的底部，多層立管過(guò)濾器包括底座和三個(gè)多層過(guò)濾管；所述的底座上設(shè)有樹脂出口和環(huán)形出液腔，底座的底板上設(shè)有出液口，出液口與環(huán)形出液腔相通，出液口與底板之間留有間隙，出料口與樹脂出口的位置相對(duì)應(yīng)，三個(gè)多層過(guò)濾管包括第一過(guò)濾管、第二過(guò)濾管、第三過(guò)濾管、第一隔離環(huán)及第二隔離環(huán)；第一過(guò)濾管的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一條形過(guò)濾孔，第二過(guò)濾管的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二條形過(guò)濾孔，第三過(guò)濾管的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第三條形過(guò)濾孔；第一過(guò)濾管、第二過(guò)濾管及第三過(guò)濾管的管壁外分別包裹有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)；第一過(guò)濾管、第二過(guò)濾管及第三過(guò)濾管套裝在一起，第一隔離環(huán)通過(guò)焊接安裝在第一過(guò)濾管和第二過(guò)濾管之間，第二隔離環(huán)通過(guò)焊接安裝在第二過(guò)濾管和第三過(guò)濾管之間，通過(guò)焊接將第一過(guò)濾管、第二過(guò)濾管及第三過(guò)濾管連接為一個(gè)整體。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述釜體側(cè)壁上分別安裝有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口；蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口之間連接有蒸汽管，蒸汽管環(huán)形布設(shè)于釜體的內(nèi)壁，該蒸汽管與攪拌槳機(jī)構(gòu)保持一定的間距。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述攪拌槳機(jī)構(gòu)包括由上至下依次布設(shè)在攪拌軸上的折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉；折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉套接于攪拌軸上，與攪拌軸為可拆式連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉等距布設(shè)于攪拌軸上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述四葉后掠式槳葉的葉片端部呈尖刺部。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述釜蓋向釜體的腔體有延伸向下的壓力傳感器，壓力傳感器連接溫度和壓力數(shù)顯器，通過(guò)溫度和壓力數(shù)顯器顯示釜體內(nèi)的壓力。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述釜體內(nèi)壁、所述釜蓋內(nèi)壁、所述人孔的外壁和所述溫度計(jì)套管外表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度為1.0-1.5mm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)料閥門、卸料閥門均采用氣缸驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料閥門還帶有手動(dòng)閘門。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，還包括有PLC控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)與稱重傳感器和接線盒電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述金屬托網(wǎng)為雙層中空結(jié)構(gòu)；所述濾液篩板可拆式連接于釜體內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型提供的一種過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜，可在物料進(jìn)行投放至反應(yīng)釜中，準(zhǔn)確控制投放物料的重量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置濾液篩板和過(guò)濾裝置，使得反應(yīng)釜完全密封過(guò)濾，無(wú)液體飛濺，過(guò)濾完全，對(duì)操作工的安全有保障；其設(shè)備結(jié)構(gòu)和工序都相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)更為簡(jiǎn)單，省卻了大量生產(chǎn)線上的中間設(shè)備，減少了設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了設(shè)備購(gòu)置成本。

2.該裝置具有精確控制加料速度的功能，減少了人工直接向反應(yīng)釜投入物料的危險(xiǎn)性，減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，提高了反應(yīng)裝置的安全性。

3.采用蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口與蒸汽管連接，使得反應(yīng)釜的換熱效率大大提高，換熱響應(yīng)速度大大加快；

4.通過(guò)采用折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉三種不同的攪拌槳葉，綜合利用了三種槳葉的優(yōu)勢(shì)，既改變了傳統(tǒng)攪拌方式中存在的混合不均勻、聚合效率低的問(wèn)題，又使得反應(yīng)穩(wěn)定性得到顯著改善。

5. PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)反應(yīng)釜裝置的物料稱重計(jì)量過(guò)程數(shù)據(jù)的錄入、采集、對(duì)比、定量控制等功能，并可通過(guò)數(shù)據(jù)接口與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)智能化控制。

6.本實(shí)用新型具有集成度高，自動(dòng)化程度高，操作人性化，維護(hù)方便簡(jiǎn)單，定量準(zhǔn)確，環(huán)保等特點(diǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例A-A剖視圖；

圖中附圖標(biāo)記：多層立管過(guò)濾器1，第一過(guò)濾管1-1，第二過(guò)濾管1-2，第三過(guò)濾管1-3，第一隔離環(huán)1-4，第二隔離環(huán)1-5，第一條形過(guò)濾孔1-1-1，第二條形過(guò)濾孔1-2-1，第三條形過(guò)濾孔1-3-1，第一篩網(wǎng)1-1-2，第二篩網(wǎng)1-2-2，第三篩網(wǎng)1-3-2，金屬托網(wǎng)2，濾液篩板3，底板4，底座5，樹脂出口6，環(huán)形出液腔7，儲(chǔ)料倉(cāng)8，出料口9，導(dǎo)流板10，釜體11，進(jìn)料口12，出料口13，安裝支撐架14，釜蓋15，人孔16，稱重傳感器20，接線盒21，卸料閥門22，柔性卸料溜管23，進(jìn)料閥門24，緩沖過(guò)濾腔室25，螺旋加料機(jī)26，電機(jī)27，連接管28，稱重機(jī)構(gòu)29，重量傳感器29-1，物料下料管29-2，下料控制閥門29-3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，支撐架31，攪拌軸32，蒸汽進(jìn)口33，蒸汽出口34，蒸汽管35，折葉式攪拌槳葉36，推進(jìn)式槳葉37，四葉后掠式槳葉38，壓力傳感器39，壓力數(shù)顯器40，溫度計(jì)套管41，出液口42。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖1-2所示，一種過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜，包括釜體11、設(shè)于釜體11頂部的稱重裝置；所述釜體11的頂部設(shè)有釜蓋15，釜蓋15上設(shè)有人孔16、進(jìn)料口12和溫度計(jì)套管41；所述溫度計(jì)套管41伸入釜體11內(nèi)且上端固定在所述釜蓋15上，所述溫度計(jì)套管41內(nèi)設(shè)溫度計(jì)，釜體11底部設(shè)有出料口13；釜體11內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；釜體11的底部設(shè)置安裝支撐架14。

稱重裝置包括儲(chǔ)料倉(cāng)8；儲(chǔ)料倉(cāng)8的下端設(shè)置有呈錐形腔體的兩個(gè)出料口9；儲(chǔ)料倉(cāng)8下端設(shè)有與出料口9相對(duì)應(yīng)的稱重傳感器20，稱重傳感器20旁設(shè)置有與其連接的接線盒21；接線盒21安裝于稱重傳感器20的側(cè)壁上，兩個(gè)出料口9的中間位置向上垂直延伸設(shè)有導(dǎo)流板10，導(dǎo)流板10位于儲(chǔ)料倉(cāng)8內(nèi)，導(dǎo)流板10的高度為儲(chǔ)料倉(cāng)8高度的1/2，導(dǎo)流板10設(shè)置的目的是使每個(gè)進(jìn)料閥門24口落下的物料，均勻由其下端對(duì)應(yīng)的呈錐形腔體的兩個(gè)出料口9流出，保證各出料口9上物料量均衡，實(shí)現(xiàn)均勻下料，減少該固體稱重裝置的穩(wěn)定性。

儲(chǔ)料倉(cāng)8的上端口設(shè)置有進(jìn)料閥門24，與此相對(duì)應(yīng)的，出料口9的下端口設(shè)置有卸料閥門22，卸料閥門22底部連接有緩沖過(guò)濾腔室25，緩沖過(guò)濾腔室25的底部連接一個(gè)柔性卸料溜管23，柔性卸料溜管23的下端連接粉碎裝置；柔性卸料溜管23的位置設(shè)置，使緩沖過(guò)濾腔室25能夠柔性卸料溜管23的升降而升降、左右移動(dòng)而移動(dòng)，來(lái)滿足不同高度的固體稱重裝置，且能盡量使物料下料管29-2的端口與釜體11的進(jìn)料口12上表面之間有盡可能小的距離，來(lái)減少粉塵外溢；在出料口9位置處設(shè)置與出料口9相對(duì)應(yīng)的稱重傳感器20，稱重傳感器20與接線盒21電連接，用于檢測(cè)儲(chǔ)料倉(cāng)8中的物料的重量情況。

粉碎裝置包括螺旋加料機(jī)26，螺旋加料機(jī)26底部設(shè)置有連接管28，螺旋加料機(jī)26的底部還安裝有稱重機(jī)構(gòu)29并且螺旋加料機(jī)26上設(shè)置有電機(jī)27，螺旋加料機(jī)26通過(guò)連接管28與稱重機(jī)構(gòu)29相連；稱重機(jī)構(gòu)29包括安裝于連接管28上的重量傳感器29-1和物料下料管29-2；物料下料管29-2與釜體11上的進(jìn)料口12相連；物料下料管29-2的上端安裝有物料下料控制閥門29-3；重量傳感器29-1的與物料下料控制閥門29-3連接；通過(guò)螺旋加料機(jī)26對(duì)物料的攪拌加工，根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)螺旋加料機(jī)26的加料頻率，通過(guò)電機(jī)27帶動(dòng)螺旋加料機(jī)26旋轉(zhuǎn)，加工好的物料通過(guò)連接管28進(jìn)入至稱重機(jī)構(gòu)29，通過(guò)稱重機(jī)構(gòu)29實(shí)現(xiàn)定量加料的目的，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可拆卸性好，便于安裝和更換，故障率低，使用穩(wěn)定性好，該裝置具有精確控制加料速度的功能，減少了人工直接向釜體11投入固體物料的危險(xiǎn)性，減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，提高了反應(yīng)裝置的安全性。

攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)30、支撐架31、攪拌軸32和攪拌槳機(jī)構(gòu)；支撐架31固設(shè)于釜蓋15上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30位于支撐架31上，攪拌軸32的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)30轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通入釜體11內(nèi)與攪拌槳機(jī)構(gòu)連接；所述釜體11的內(nèi)部上端設(shè)有呈漏斗狀的濾液篩板3，濾液篩板3位于攪拌槳機(jī)構(gòu)上端，設(shè)置濾液篩板3，方便在連續(xù)反應(yīng)過(guò)程中添加固體物料的同時(shí)，提高反應(yīng)釜內(nèi)液體的攪拌效率，方便固體物料和液體物料的充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)效率高，同時(shí)通過(guò)濾液篩板3進(jìn)行溢流排料，溢流的產(chǎn)物中不含固體雜質(zhì)，方便進(jìn)行下一步的處理，節(jié)省多余操作，提高整體工藝的生產(chǎn)效率，濾液篩板3可拆式連接于釜體11內(nèi)，便于濾液篩板3的清洗，維護(hù)的便捷。

釜體11的底部設(shè)置有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置與攪拌槳機(jī)構(gòu)留有間距；所述過(guò)濾裝置包括多層立管過(guò)濾器1和金屬托網(wǎng)2；金屬托網(wǎng)2位于多層立管過(guò)濾器1上端，貼合于釜體11的內(nèi)壁上，金屬托網(wǎng)2與釜體11可拆式連接，多層立管過(guò)濾器1通過(guò)底板4固定安裝在釜體11的底部，通過(guò)設(shè)置多層立管過(guò)濾器1與金屬托網(wǎng)2，簡(jiǎn)化了過(guò)濾流程，無(wú)需在過(guò)濾中切換工位，生產(chǎn)效率高。完全密封過(guò)濾，無(wú)液體飛濺，過(guò)濾完全，對(duì)操作工的安全有保障；不存在打翻多層立管過(guò)濾器1的風(fēng)險(xiǎn)，操作簡(jiǎn)單實(shí)用；同時(shí)，金屬托網(wǎng)2與釜體11可拆式連接，大大方便了金屬托網(wǎng)2與釜體11的拆卸，進(jìn)而方便了金屬托網(wǎng)2的清洗和金屬托網(wǎng)2的更換；有效的避免了雜質(zhì)完全堵塞金屬托網(wǎng)2底部的情況的發(fā)生，進(jìn)而提高了過(guò)濾的效率；而且，金屬托網(wǎng)2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易生產(chǎn)制造，金屬托網(wǎng)2得多層立管過(guò)濾器1與釜體11的過(guò)濾效果更快、更便捷，并且有助于簡(jiǎn)化過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)。

多層立管過(guò)濾器1包括底座5和三個(gè)多層過(guò)濾管；所述的底座5上設(shè)有樹脂出口6和環(huán)形出液腔7，底座5的底板上設(shè)有出液口42，出液口42與環(huán)形出液腔7相通，出液口42與底板4之間留有間隙，出料口13與樹脂出口6的位置相對(duì)應(yīng)，三個(gè)多層過(guò)濾管包括第一過(guò)濾管1-1、第二過(guò)濾管1-2、第三過(guò)濾管1-3、第一隔離環(huán)1-4及第二隔離環(huán)1-5；第一過(guò)濾管1-1的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一條形過(guò)濾孔1-1-1，第二過(guò)濾管1-2的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二條形過(guò)濾孔1-2-1，第三過(guò)濾管的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第三條形過(guò)濾孔1-3-1；第一過(guò)濾管1-1、第二過(guò)濾管1-2及第三過(guò)濾管1-3的管壁外分別包裹有第一篩網(wǎng)1-1-2、第二篩網(wǎng)1-2-2和第三篩網(wǎng)1-3-2；第一過(guò)濾管1-1、第二過(guò)濾管1-2及第三過(guò)濾管1-3套裝在一起，第一隔離環(huán)1-4通過(guò)焊接安裝在第一過(guò)濾管1-1和第二過(guò)濾管1-2之間，第二隔離環(huán)1-5通過(guò)焊接安裝在第二過(guò)濾管1-2和第三過(guò)濾管1-3之間，通過(guò)焊接將第一過(guò)濾管1-1、第二過(guò)濾管1-2及第三過(guò)濾管1-3連接為一個(gè)整體；采用上述多層立管過(guò)濾器1進(jìn)行過(guò)濾，降低了生產(chǎn)成本，減輕了安裝、維修難度。

本實(shí)用新型提供的一種過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜，可在物料進(jìn)行投放至反應(yīng)釜中，準(zhǔn)確控制投放物料的重量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置濾液篩板和過(guò)濾裝置，使得反應(yīng)釜完全密封過(guò)濾，無(wú)液體飛濺，過(guò)濾完全，對(duì)操作工的安全有保障；其設(shè)備結(jié)構(gòu)和工序都相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)更為簡(jiǎn)單，省卻了大量生產(chǎn)線上的中間設(shè)備，減少了設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了設(shè)備購(gòu)置成本。

釜體11側(cè)壁上分別安裝有蒸汽進(jìn)口33和蒸汽出口34；蒸汽進(jìn)口33和蒸汽出口34之間連接有蒸汽管35，蒸汽管35環(huán)形布設(shè)于釜體11的內(nèi)壁，該蒸汽管35與攪拌槳機(jī)構(gòu)保持一定的間距；采用上述方案能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌槳機(jī)構(gòu)對(duì)乙烯基樹脂物料攪拌過(guò)程中，邊攪拌邊加熱，使得攪拌的乙烯基樹脂物料受熱均勻，物料的反應(yīng)時(shí)間加快，使反應(yīng)更加的充分，提高了乙烯基樹脂物料在釜體11內(nèi)的攪拌效果和攪拌效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

攪拌槳機(jī)構(gòu)包括由上至下依次布設(shè)在攪拌軸32上的折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38；通過(guò)設(shè)置三種不同的攪拌槳葉，使攪拌效率和攪拌質(zhì)量都大大提高，給攪拌工序帶來(lái)極大的便利，使得攪拌效率得到有效的提高，提高了攪拌質(zhì)量；同時(shí)，設(shè)置折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38，這樣設(shè)置在攪拌過(guò)程中受到的阻力較小，同時(shí)可對(duì)物料帶來(lái)良好的紊流作用，使得攪拌更加均勻。

折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38套接于攪拌軸32上，與攪拌軸32可拆式連接；便于折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38的維修，能夠方便快速拆卸更換，清洗容易，且可以根據(jù)工藝情況更換不同的攪拌槳機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)最佳的攪拌效果，使用范圍廣，使用效率高。

折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38等距布設(shè)于攪拌軸32上，使得攪拌更加均勻，使得攪拌效率得到有效的提高，提高了攪拌質(zhì)量。

由于四葉后掠式槳葉38位于反應(yīng)釜的最底部，物料在從進(jìn)料口12向反應(yīng)釜內(nèi)投放過(guò)程中，依次通過(guò)折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38的攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻，同時(shí)，四葉后掠式槳葉38的葉片端部呈尖刺部，進(jìn)一步增大了物料的切削效率和切削利用率。

也正因?yàn)樗娜~后掠式槳葉38葉片端部呈尖刺部，使得前切力較大，足以使單體物料分散為細(xì)滴并能均勻的懸浮于液相中，便于聚合而不致附聚堆積成塊；攪拌液流循環(huán)特性好,能使液體同時(shí)產(chǎn)生軸向和徑向運(yùn)動(dòng)；以使液體進(jìn)行充分的循環(huán)來(lái)消除溫度的不均勻性，傳熱效果好，排出量大；釜內(nèi)液相循環(huán)每分鐘可達(dá)5～10次傳質(zhì)效果好,能使釜內(nèi)反應(yīng)均勻一致；能適應(yīng)乙烯基樹脂制備操作過(guò)程中比重的變化；能以一層攪拌槳葉代替數(shù)層其他型式的漿葉，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化維修方便。

通過(guò)采用折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38三種不同的攪拌槳葉，綜合利用了三種槳葉的優(yōu)勢(shì)，既改變了傳統(tǒng)攪拌方式中存在的混合不均勻、聚合效率低的問(wèn)題，又使得反應(yīng)穩(wěn)定性得到顯著改善；為了增加使用壽命和使用效果，折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38均為推進(jìn)式攪拌器，折葉式攪拌槳葉36、推進(jìn)式槳葉37和四葉后掠式槳葉38均為整體鍛造而成，應(yīng)力更加集中，不易斷裂。

釜蓋15向釜體11的腔體有延伸向下的壓力傳感器39，壓力傳感器39連接溫度和壓力數(shù)顯器40，通過(guò)溫度和壓力數(shù)顯器40顯示釜體11內(nèi)的壓力，保證了反應(yīng)釜的使用安全性。

釜體11內(nèi)壁、所述釜蓋15內(nèi)壁、所述人孔16的外壁和所述溫度計(jì)套管41外表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度為1.0-1.5mm。

進(jìn)料閥門24、卸料閥門22均采用氣缸驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料閥門24還帶有手動(dòng)閘門，方便用戶調(diào)試、檢修。在進(jìn)料閥門24上裝粉塵防爆型接近開關(guān)，進(jìn)行進(jìn)料閥門24料門位置的檢測(cè)和控制，保證了物料加入的安全性。

一種用于制備乙烯基樹脂的可稱重反應(yīng)釜裝置，還包括有PLC控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)與稱重傳感器20和接線盒21電連接；通過(guò)稱重傳感器20、對(duì)物料的重量進(jìn)行稱重，然后將結(jié)果傳遞給的PLC控制系統(tǒng)控制； PLC控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)置，控制電機(jī)的輸送頻率，同時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制上還設(shè)置有報(bào)警功能，使工作人員及時(shí)知曉物料的溢出或者不足，增加設(shè)備的使用壽命。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：多層立管過(guò)濾器1，第一過(guò)濾管1-1，第二過(guò)濾管1-2，第三過(guò)濾管1-3，第一隔離環(huán)1-4，第二隔離環(huán)1-5，第一條形過(guò)濾孔1-1-1，第二條形過(guò)濾孔1-2-1，第三條形過(guò)濾孔1-3-1，第一篩網(wǎng)1-1-2，第二篩網(wǎng)1-2-2，第三篩網(wǎng)1-3-2，金屬托網(wǎng)2，濾液篩板3，底板4，底座5，樹脂出口6，環(huán)形出液腔7，儲(chǔ)料倉(cāng)8，出料口9，導(dǎo)流板10，釜體11，進(jìn)料口12，出料口13，安裝支撐架14，釜蓋15，人孔16，稱重傳感器20，接線盒21，卸料閥門22，柔性卸料溜管23，進(jìn)料閥門24，緩沖過(guò)濾腔室25，螺旋加料機(jī)26，電機(jī)27，連接管28，稱重機(jī)構(gòu)29，重量傳感器29-1，物料下料管29-2，下料控制閥門29-3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，支撐架31，攪拌軸32，蒸汽進(jìn)口33，蒸汽出口34，蒸汽管35，折葉式攪拌槳葉36，推進(jìn)式槳葉37，四葉后掠式槳葉38，壓力傳感器39，壓力數(shù)顯器40，溫度計(jì)套管41，出液口42等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。